Технология изготовления двуспальной кровати из набора мебели для спальни

 

На  промежуточную обработку отводиться 1/₃ общего времени, а 2/₃ на конечную.

Для проведения конечной влаготеплообработки  пиломатериалов, высушенных в камерах  непрерывного действия, можно использовать имеющиеся на предприятиях камеры периодического действия. Если же таких камер нет, а конечную обработку необходимо, то для этой цели рационально строить специальные пропарочные камеры.

Окончание процесса сушки. Для обеспечения требуемого качества пиломатериалов заканчивать процесс сушки необходимо следующим образом.

После окончания  конечной влаготеплообработки закрывают  увлажнительные трубы, в камере создают  параметры сушильного агента по последней ступени режима и в течение 2 —3 ч (в зависимости от толщины пиломатериалов) проводят подсушку поверхностных слоев. Затем из штабеля отбирают пробы для определения показателен качества сушки.

В период выполнения контрольных операций в камере проводят кондиционирование. При выполнении этой операции температуру среды поддерживают на уровне температуры последней ступени режима сушки (ио не более 100°С), а степень насыщения устанавливают по величине равновесной влажности древесины (см. рис. 10), которая равна конечной влажности, увеличенной на 1%. Если древесина отвечает предъявляемым требованиям, подачу пара в калориферы прекращают, камеру охлаждают до 30... 40°С сначала при открытых приточно-вы- тяжных каналах, а затем при полуоткрытых дверях, далее штабеля выкатывают и начинают готовить камеру к следующей загрузке. Если же установлено, что материал не отвечает предъявляемым требованиям, то должна быть назначена дополнительная влаготеплообработка (при наличии в материале остаточных напряжений) или продолжено кондиционирование (при недопустимом диапазоне колебаний конечной влажности).

При проведении камерной сушки пиломатериалов обязательно записываются все наблюдения и замеры. Записи подлежат: фактическое и рекомендуемое режимом состояние среды в камере (запись проводят ежечасно);

характеристика  пиломатериалов и их количество;

результаты  контроля текущей влажности пиломатериалов;

результаты  анализа внутренних напряжений и  остаточных деформаций;

режимы и  результаты промежуточной и конечной влаготеп- лообработки;

результаты  контроля качества сушки;

причины простоя  камеры и другие сведения, относящиеся к проведению сушкн.

 

2 Показатели  качества сушки древесины

 

Качество  и долговечность изделий из древесины  в значительной мере зависит от того, как соблюдена технология сушки  пиломатериалов.

Качество  сушки пиломатериалов характеризуется несколькими показателями. К ним относятся:

-видимые  дефекты сушки;

-неоднородность  влажности высушенных пиломатериалов;

-остаточные  сушильные напряжения в высушенных  пиломатериалах.

К видимым  дефектам камерной сушки относятся  растрескивание, коробление, изменение цвета древесины, выплавление смолы и выпадение сучков, что приводит к снижению качества пиломатериалов и вызывает пересортицу, т.е. снижение сорта части пиломатериалов. Растрескивание происходит в результате значительных сушильных напряжений. Встречаются следующие виды растрескивания: наружное, внутреннее, торцовое и радиальное.

Наружное  растрескивание возможно в начальный  период сушки из-за несоблюдения или  неправильно выбранного, слишком  жесткого режима сушки.

  Внутреннее растрескивание может появиться в конце процесса, когда растягивающие напряжения в центре сортимента достигают предела прочности на растяжение поперек волокон. Меры борьбы с таким растрескиванием заключаются в соблюдении режима сушки, проведении промежуточной и конечной влаготеплообработки.

Торцовое  растрескивание является следствием интенсивной  сушки торцов сортимента. Эфективная мера борьбы с этим дефектом - замазывание  торцов влагонепроницаемым составом. Однако это мероприятие трудоемко  и при массовой сушке не применяется. Для уменьшения торцового растрескивания рекомендуется соблюдать правила укладки пиломатериалов в штабеле и использовать торцезащитные экраны.

Коробление - это изменение формы пиломатериалов при выпиловке, сушке и хранении, вызванное неодинаковой усушкой  древесины в разных направлениях. Различают поперечную и продольную покоробленность.

Поперечная (корытообразная) покоробленность является следствием усушки в радиальном и тангенциальном направлениях. Наиболее подвержены короблению широкие доски и доски смешанной распиловки. Продольная покоробленность бывает по пласти, по кромке и спиральная.        

Способ  предупреждения покоробления - правильная укладка пиломатериалов для сушки.

Выпадение и ослабление сучков, выплавление  смолы и изменение цвета можно  предупредить применением мягких режимов сушки. Ослабление связи сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие ее слои доски. Ослабленные сучки легко выпадают при механической обработке досок, образуя на пласти сквозные отверстия.

 

 

 

 

 

В одно и той же партии высушенного материала  встречаются доски с повышенной и пониженной влажностью против допустимой или доски с недопустимо большим  перепадом влажности по толщине. Причинами такого дефекта, сильно снижающим  качество будущих изделий, могут быть:

—большое колебание начальной влажности у сырых пиломатериалов, поступающих на сушку в одной и той же партии;

—преждевременная выгрузка из камеры недосушенных пиломатериалов;

—плохая работа сушильных камер или их конструктивные недостатки.

Поэтому рекомендуется сырые пиломатериалы  подвергать предварительной атмосферной  подсушке в штабелях, тщательно контролировать соблюдение технологии камерной сушки, следить за своевременным окончанием процесса.

Процесс сушки древесины сопровождается неравномерным распределением влаги по толщине сортимента. Это вызывает неравномерную усушку древесины и приводит к образованию в ней внутренних напряжений. Чтобы обнаружить напряжения, возникшие во внутренних слоях сохнущих досок, из контрольной доски вырезают силовую секцию и анализируют форму полосок.

Избежать  напряжений в древесине при конвективной сушке невозможно. Однако, при правильной технологии камерной сушки возникающие  напряжения не превышают предела  прочности. Для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений проводят конечную и промежуточную обработку древесины в среде повышенной температуры и влажности, называемую влаготеплообработкой.

 

3 Расчетная  часть

 

Для выполнения теплового расчёта  выбираем расчётный материал. За него принимаем самый быстросохнущие доски из заданной спецификации. На основании результатов расчёта продолжительности сушки, выполненного выбираем в качестве расчётного материала - пиломатериалы из древесины берёза толщиной S₁=55 мм, ольха толщиной 48 мм, осина толщиной 48.

Рассчитываем массу влаги, испаряемой из 1 м³ расчётного материала:

                 , кг/м³,        (3.1)                                        

где ρ_Б – базисная плотность древесины расчётного материала, кг/м³; W_Н,W_К – начальная и конечная влажность древесины, %.

                 Средние значения базисной плотности древесины

                                                                        

Таблица 3.1-

 

Порода  древесины	ρБ1 кг/м3	Порода  древесины	ρБ1 кг/м3
Береза Бук	500 530	Лиственница Ольха	520 420
Граб	630	Орех	520
Дуб	560	Осина	400
Ель	360	Пихта	300
Кедр	350	Сосна	400
Клен	550	Тополь	360
Липа	400	Ясень	540

 

 

_{Влагосодержание сушильного агента на выходе из штабеля  определяем по формуле:}

                  (3.1)

D_сосна=1000/35,125+338=2,25 г/кг

D_пихта=1000/13,656+209=2,99 г/кг

                        D_ель=1000/26,232+270=3,19 г/кг          

 

3.1 Выбор  расчетного материала

 

За расчетный  материал применяется быстро сохнущий материал из заданной спецификации. Сушка  быстро сохнувшего материала требует мощного теплового и циркуляционного оборудования.

Технические характеристики сосны   Характеристика    Значение

 

 

 

 

 

 

 

 Плотность                                                  513кг/м3

  Плотность в свежесрубленном  состоянии                625 кг/м3

  Жесткость в свежесрубленном  состоянии,                  79 кг/см2         

  Жесткость в сухом виде, кг/см2                            109

  Удельный вес                                              0,51

  Предел прочности при статическом  изгибе,                 Мпа 71,8

  Предел прочности при сжатии  вдоль волокон,               Мпа34,8

  Предел прочности при растяжении  вдоль волокон,          Мпа84,1

  Предел прочности при скалывании  вдоль волокон, Мпа: 

  в радиальном направлении  6,2

  в тангенциальном направлении  6,4

  Твердость, Н/кВ.мм: 

  Торцовая  23,4

  Радиальная  21,6

  Тангенциальная  20,7

  Модуль упругости при статическом  изгибе, Гпа  8,8

  Удельная работа при ударном  изгибе, Дж/см3  1,6

 Усушка, %: 

  В продольном направлении  0,4

  В тангенциальном направлении  6-8

  В радиальном направлении  3-4

анные при 12% влажности; 1 МПа = 1 Н/мм2

 

 

Сравнительные характеристики древесины хвойных  пород.

 

 

Название  древесины Устойчивость к гниению Твердость, кг/см2 Плотность p15, кг/м3 Плотность p усл, кг/м3

КЕДР (сосна кедровая) 3-4: от умеренной до невысокой 200 440 350

ЕЛЬ 4: невысокая 235 450 360

ПИХТА сибирская 4: невысокая 255 380 300

СОСНА 3-4: от умеренной до невысокой 260 520 400

ЛИСТВЕННИЦА 2-3: умеренная 395 670 520

 

Описание  основных хвойных пород древесины

СОСНА

Порода  и ее основные свойства - древесина  средней плотности, достаточно высокой  прочности, стойкая против гниения  и поражения грибком, хорошо обрабатывается. Особо ценится в строительстве из-за малого количества сучков и малого изменения диаметра по длине ствола.

Внешние признаки - ядровая порода со смоляными  ходами (сосредоточены главным образом  в поздней древесине). Заболонь широкая  от желтоватого до розового цвета. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах с четкой границей между ранней и поздней древесиной. Сердцевинные лучи не видны.

ЕЛЬ

Порода  и ее основные свойства - по физико-механическим свойствам (плотность, твердость, прочность  при сжатии вдоль волокон и  статическом изгибе) уступает сосне (примерно на 10%), но по коэффициенту качества несколько превосходит ее на 3-4%. Древесина труднее обрабатывается из-за обилия сучков и их повышенной твердости. Достоинства: односторонность строения, длинные волокна, устойчивый белый цвет, малая смолистость, высокая способность резонировать.

Внешние признаки - порода безъядровая, спелодревесная, имеет немногочисленные смоляные ходы. Древесина однородного белого цвета, иногда со слабым желтоватым или розовым  оттенком. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах; поздняя древесина несколько отличается от ранней более темным цветом. Сердцевинные лучи не видны. В отличие от сосны имеет более крупные сучки расположеные мутовками, между которыми попадаются одиночные сучки меньших размеров.

ПИХТА сибирская

Порода  и ее основные свойства - древесина  с заметно пониженными физико-механическими  свойствами по сравнению с древесиной ели. В строительстве практически  не используется.

Внешние признаки - порода безъядровая, со спелой древесиной; похожа на древесину ели, от которой отличается отсутствием смоляных ходов; однородного белого цвета. Годичные слои видны на всех разрезах; поздняя древесина отличается от ранней более темным цветом. Крупные сучки расположены мутовками, между которыми встречаются мелкие одиночные сучки.

 

 

3.2. Определение параметров сушильного агента на входе и выходеиз штабеля

Плотность древесины

1)Сосна D₁=520 кг/м³

2)Пихта D₂=380 кг/м³

3)Ель D₃=450 кг/м³

Определяем  массу влаги по формуле:

D₁=ρ_б (W_нW_к)/100                                                          (3,2)