Технология изготовления двуспальной кровати из набора мебели для спальни

ρ_б-плотность породы древесины

W_нW_к- начальная и конечная влажность

D₁=520(75-10)/100=338 кг/м³

D₂=380(65-10)/100=209 кг/м³

D₃=450 (70-10)/100=270 кг/м³

 

Массу влаги, испаряемой за время одного оборота  камеры, определим по формуле:

где Е – вместимость камеры, м³

D_об=D₁ х Е                                                                (3,3)

D_об1=338х97,72=33029,2 кг

D_об2=209х127,4=26626,6 кг

D_об3=270х125,96=34009,2 кг

 

Массу влаг

и, испаряемой в камере за 1 с, найдем по формуле:

D_c=D_об/3600х _с

_(3,4)

_{Тогда масса влаги, испаряемой в камере за 1 с}

=33029,2/ 3600х50=0,18 кг/с

      =26626,6/ 3600х88,8=0,08 кг/с

      =34009,2/ 3600х125=0,07 кг/с

Определяем расчётную массу испаряемой влаги по формуле

                       , кг/с                                                                                    ,(3,5)

где  k_нс – коэффициент, учитывающий неравномерность скорости сушки.       

Принимаем данный коэффициент в зависимости  от конечной влажности 

древесины – W_к=10 %  k_нс=1,2

 _{=0,18х1,2=0,12 кг/с}

_{=0,08х1,2=0,036 кг/с}

_{=0,07х1,2=0,036 кг/с}

 

 

Определение параметров агента сушки

Температуру и относительную влажность  сушильного агента на входе в штабель  принимаем по второй ступени режима сушки расчётного материала

 

t₁=92⁰C, φ₁=0,64 %.

 

t₂=95⁰C, φ₂=0,62 %.

t₃=88⁰C, φ₃=0,66 %.

_{Парциальное давление водяного пара определим  по диаграмме влажного воздуха. Влагосодержание  определяем по диаграмме  влажного воздуха}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_{Таблица 3,2}

                                                                                    

p_п=0,64х15=9,6 кПа

p_п=0,62х14=9,38кПа

p_п=0,66х43=28,38кПа

где M – масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги, г/кг.

         (3,6)   

М₁=378/0,12х1.52=2072,3 г/кг

М₂=378/0,36х1.52=690,7 г/кг

М₃=378/0,36х1.52=690,7 г/кг

 

Парциальное давление:

                                      (3,7)

P_н1=55712 Па

p_m=0,64x55712=3565,68

p_m=0,62x55712 =34541,44

p_m=0,66x55712 =36769,92

Энтальпия сушильного агента на входе  в штабель:

I₂=1,01xt₁+0,001xd₁x(1,88t₁+2500)

I₁=1,01x92+0,001x388x(1,88x92+2500)=171x10⁸

I₂=1,01x95+0,001x209x(1,88x95+2500)=523x10⁸

I₃=1,01x88+0,001x270x(1,88x88+2500)=504x10⁸                            (3,8)

где Т₁ – температура влажного воздуха на входе в штабель, К.

T₁=t₁ + 273,15 = 92 + 273,15 = 365,15 K.  

T₂=t₂ + 273,15 = 88 + 273,15 = 361,15 K.

T₃=t₃ + 273,15 = 95 + 273,15 = 368,15 K.

Определяем температуру агента сушки на выходе из штабелей, при этом учитываем, что энтальпия воздуха во время сушки не изменяется, т.е. I₁= I₂  

           _(3.9)

t₁=171-2,5x338/1,01+0,00188х338=40°С

t₂=523-2,5x209/1,01+0,00188х209=35,9°С

t₃=504-2,5x270/1,01+0,00188х270=37,6°С

 

Находим давление пара  воздуха, выходящего из штабеля:

  кПа,          (3.10)

P_п2=100000х338/622+338=35208,333кПа

P_п2=100000х209/622+209=25150,421кПа

P_п2=100000х270/622+270=30269,058кПа

 

 

Плотность влажного воздуха находим  по формуле:

       (3.11)

ρ₁=28,96х100000-10,94х55712/8314х365,15=0,75кг/м³

ρ₁=28,96х100000-10,94х55712/8314х361,15 =0,76кг/м³

ρ₁=28,96х100000-10,94х55712/8314х368,15 =0,74кг/м³

 

 

 

3.3 Расчет расхода тепла на сушку и количества испоряемой влаги

 

Расход теплоты на начальный прогрев

Расход теплоты на начальный  прогрев

 

 кДж/м³;   (3.12)

<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-f