Выбор варианта нового технологического процесса

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………4                

  1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА         

      ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………………....5

  2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ       

      ТЕХПРОЦЕССА  И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ ………………………7                                                                                               

  3. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ..………………...…………………………………………...8

  4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

      И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ…………………...10                  

  5. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ.…………………………………………………..13

  6. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ………………………………………………….19

  7. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………...23

      7.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...24

      7.2. Расчёт затрат на все виды энергии…………………………………………………...26

      7.3. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....27

  8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА..………..…..36

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………..…….…..………...39

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНОКОВ………..……………..…………………..40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

       Литье - один из древнейших способов, которым пользовались для производства металлических изделий. Сначала плавили меди и бронзы, затем чугун, а позже стали плавить сталь и другие сплавы. По сравнению с другими способами изготовления заготовок, литейное производство позволяет получить отливки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Отливки получаются путем заполнения полости формы жидким металлом, охлаждения и затвердевания в форме.

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с  аналогичными процессами.

Задачей экономической  оценки технологического процесса является обоснование целесообразности его внедрения в народном хозяйстве, которая слагается из анализа степени соответствия технологического процесса предъявляемому к нему требований, оценка его перед лучшими технологиями и определение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия от его внедрения на производстве.

Оценка экономической  эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством  показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат.

Совершенствование существующего  технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ И 

ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

       Расчет производственной программы в массовом производстве делается по конкретной номенклатуре изделий, исходя из их количества и веса. Задаём плавильное отделение литейного цеха для производства отливок из СЧ20 в количестве 39309 т.

Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения

 

№ отливки – представителя	Вес отливки, кг	Вес литников и прибылей, кг	Годовое количество отливок, тыс. шт.		Годовой вес, т
			годных	Для компенсации брака	Годных	брака	литников и прибылей	залитого металла
1	9,9	1,4	835	7,515	8266,5	74,4	1179,5	9520,4
2	5,1	1,1	1640	70,520	8364,0	359,7	1881,6	10605,3
3	3,3	0,9	2515	21,377	8299,5	70,5	2282,7	10652,7
4	88,2	17,3	55	2,860	4851,0	252,3	1001,0	6104,3
5	7,7	1,9	1074	46,182	8269,8	355,6	2128,4	10753,8
6	5,2	2,9	188	4,18	1258,2	82,9	685,1	2137,2
Итого:					39309	1195,4	9158,3	49773,7

 

       Устанавливаем, что тип производства отливок – массовое, в зависимости от весовой группы оливок и их количества.

 

Химический  состав в % материала   СЧ20

C	Si	Mn	S	P
3.3 - 3.5	1.4 - 2.4	0.7 - 1	до   0.15	до   0.2

 ГОСТ   1412 - 85

 

 

Литейно-технологические  свойства материала СЧ20 .        

Линейная усадка:  1.2   %

Твердость   СЧ20:     ГОСТ 1412-85   HB 10^-1 = 143 - 255   МПа

Плотность:   7200 кг/м.куб.

Назначение:          станины,корпуса,кронштейны,опоры,плиты,крышки,траверсы,колосники

Модуль упругости E=80000 МПа

Модуль сдвига  G=42000 МПа

Свариваемость:  Не применяется для сварных конструкций

 

Механические характеристики:

Состояние  dв, Н/мм²    d_0,2, Н/мм²      χ, % ∆, %     НВ 

растяжение   98                  60          1    1    170  

cжатие  700             80        н/д  н/д    н/д  

кручение  300         70        н/д  н/д    н/д  

изгиб            300                  65        н/д  н/д    н/д  

Условные обозначения:dв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве)

dи Предел прочности при изгибе

d0,2 Условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%

НВ Твердость по Бринеллю

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ВЫБОР БАЗЫ  ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ

 

       Экономический  эффект, получаемый при внедрении  нового технологического процесса, зависит от того, с каким из  вариантов техпроцесса производится  сравнение. Вариант, с которым  производится сравнение, принято называть базовым вариантом, а улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.

       Эффективность  оценивается с использованием  статистических методов:

          —сравнение затрат;

          —сравнение прибыли;  

          —сравнение рентабельности.

Таблица 2.1 - Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов индукционных печей для серого  чугуна

 

Базовый вариант: Индукционной тигельной  печи ИЧТ18/4,5	Проектный вариант: Индукционной тигельной печи ИЧТ32/8,2
Ёмкость ванны                                18т	Ёмкость ванны                              32т
Производительность печи            8 т/ч	Производительность  печи        16 т/ч
Мощность печи                      4500 кВт	Мощность печи                     8200 кВт
Габаритные  размеры                      3360х3600х7970	Габаритные  размеры                      3060х2400х5255

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

 

Нормы штучного времени t_шт (мин.) на обработку детали (штамповка, химико-термическую обработку, промывку, термообработку, шлифование и др.)  рассчитываются по формуле

t_шт = (Т_о + Т_в) (1 + ),    (2.1)

где Т_о – основное время (машинное), мин [3]..;

Т_в – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);

β – время на отдых  и личные надобности (в процентах  от оперативного времени).

Процесс термической  обработки валов состоит из закалки  и отпуска, которые проводятся в  разных печах. Поэтому расчет t_шт будем вести для печи отпуска и закалки.

По базовому варианту:

=(60 + 10)(1 + )=77,7 мин

По проектному варианту:

= (50 + 15)(1 + )=72,15 мин

 

Норма выработки за смену  Н_в (шт):

В базовом:

= т (2.2)

В проектном:

 

  = т

№ п/п	Наименование переходов	Время, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	не перекрываемое
1	Загрузка	-	-	6
2	Плавка	60	-
3	Выгрузка	-	-	4
Итого:		60	-	10

Для базового варианта:

 

Для проектного варианта:

№ п/п	Наименование переходов	Время, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	не перекрываемое
1	Загрузка	-	-	6
2	Плавка	60	-
3	Выгрузка	-	-	4
Итого:		60	-	10

 

№ п/п	Наименование переходов	Время, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	не перекрываемое
1	Загрузка	-	-	10
2	Плавка	50	-	-
3	Выгрузка	-	-	5
Итого:		50	-	15

 

№ п/п	Наименование переходов	Время, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	не перекрываемое
1	Загрузка	-	-	6
2	Плавка	60	-
3	Выгрузка	-	-	4
Итого:		60	-	10

 

 

№ п/п	Наименование переходов	Время, мин
		Основное	Вспомогательное
			перекрываемое	не перекрываемое
1	Загрузка	-	-	6
2	Плавка	60	-
3	Выгрузка	-	-	4
Итого:		60	-	10