Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2015 в 20:38, отчет по практике
УКРПЛАСТИК заснований у 1932 році як підприємство лісотехнічного і тарного профілю, проходячи складні шляхи реконструкції і відновлення технологій, займає лідируючі позиції в області виробництва гнучких пакувальних матеріалів. УКРПЛАСТИК є традиційним постачальником гнучких пакувальних матеріалів для підприємств усіх галузей харчової промисловості, а також тютюнової, косметичної і фармацевтичної промисловостей.
Вступ
Техніка безпеки на виробництві…………………………………….....4
Історія Укрпластика ……………………………………………….…..5
Охорона праці на підприємстві...............................................................6
Маркетинг Укрпластика ……………………….……………………..16
Асортимент продукції, що випускається…...…………………………19
Опис технологічного процесу одержання поліетиленової плівки
методом рукавної екструзії………………….……………………..…...23
Обгрунтування вибору вихідної сировини…………………………....27
Підготовка сировини до формування……………………………….....29
Формування 3-х шарового полотна в головці…………………….......34
Висновки
10.Список використаних джерел……………………………………….….40
Рис.3. Методи соекструзії
А. З'єднання шарів полімерів здійснюється па виході з головки. При цьому застосовуються багатоканальні головки, в яких потоки розплавів полімерів рухаються по різних розподільних каналах; з'єднання плівок на виході з формуючої щілини відбувається за рахунок тиску повітря, що подається в плівковий рукав.
Екструзійна кільцева головка для отримання рукавної багатошарової плівки виконана з підвідними каналами для центрального підведення полімерів, а також зі спіральними канавками в розподільних каналах, що забезпечує одномірний розподіл розплаву по формуючої щілині.
Б. З'єднання шарів полімерів відбувається в спеціальному
блоці (адаптері), розташованому до екструзійної голівки. Адаптер має кілька каналів (кожен з'єднаний з екструдером), по яких потоки розплавів полімерів надходять в головку з одним розподільним каналом. Потоки розплавів з'єднуються до екструзійної головки перед входом у розподільчий канал при їх паралельному русі по виході з кільцевих каналів, або в циліндричному каналі, де в центр основного потоку подаються послідовно розплави інших полімерів.
В. З'єднання шарів полімерів відбувається в формуючої щілини екструзійної головки або поблизу неї. При цьому способі застосовуються багатоканальні екструзійні головки з круглою або плоскою щілиною. Розплав кожного полімеру рухається від екструдера по окремому розподільчому каналу і з'єднання їх в єдиний потік при ламінарному перебігу відбувається перед формуючою щілиною [5].
Комбінування розплавів всередині головки під тиском покращує адгезію між шарами, а у головках із зовнішнім комбінуванням, так як тонкі шари швидко остигають, виникають проблеми з адгезією. Перевагою багато колекторної головки перед адапторною є можливість екструдувати матеріали, що суттєво відрізняються реологічними властивостями і температурами переробки, так як в адапторних головках матеріали, що надходять до них повинні практично однаково текти і мати дуже близькі температури переробки.
Найчастіше використовується тришарова соекструзійна колекторна рукавна головка (рис. 4). Вона відноситься до багатоканальних в яких потоки розплавів з'єднуються поблизу формуючої кільцевої щілини. Основною особливістю пристрою таких головок є конструкція спірального розподільника розплаву.
Рис. 4. Тришарова соекструзійна колекторна рукавна головка спірального типу
Найбільш загальний спосіб з'єднання трьох потоків розплавів показаний на рис. 4. Воно відбувається на виході з формуючої щілини.
У цій головці кожен розплав спочатку подається окремо і перетворюється в потік потрібної форми. Потім окремі потоки комбінуються безпосередньо перед виходом з головки. Кожен потік може регулюватися індивідуально від наявності
відповідних засобів для настройки. Регулювання течії губками або розмірами формуючого каналу дозволяє також регулювати і контролювати загальні розміри багатошарового екструдату.
Полімерні шари БПМ, одержувані методом соекструзії, повинні бути підібрані таким чином, щоб у результаті вирішувалися наступні завдання: поліпшення заданих бар'єрних властивостей композиції; забезпечення технологічних властивостей матеріалу при його переробці (в першу чергу-гарної зварки); при необхідності виконання шарами функцій праймера.
Співвідношення шарів в багатошаровій плівці, одержуваної методом соекструзії, встановлюють дослідним шляхом. При цьому для екструзії кожного з полімерів будують так звані калібрувальні криві - залежність
масової продуктивності від частоти обертання черв'яка при обраній оптимальній температурі. Встановивши ширину і товщину шарів і швидкість екструзії, при якій виходить багатошарова плівка, знаходять загальну масову продуктивність. Розрахувавши із загальної масової продуктивності для кожного шару, за калібрувальним кривим встановлюють частоту обертання черв'яка в кожному екструдері.
Фактична товщина кожного з шарів багатошарової плівки може бути визначена розрахунковим шляхом, якщо відома товщина і щільність кінцевого БПМ.
Контроль товщини шарів здійснюється інфрачервоними датчиками, окремі конструкції яких дозволяють вимірювати товщини шарів до 1,3 мкм з точністю ± 0,01 мкм.
Головка обладнана механізмом реверсу, який призначений для реверсивного обертання кільцевої головки, подачі охолоджуючого повітря для зовнішнього обдування (внутрішнього охолодження рукава - для головки з внутрішнім обдувом) плівкового рукава. Обертання головки дозволяє отримувати рівнощільне намотування плівки в рулон, розподіляючи наявну різнотовщинність.
Розглянемо конструкцію головки більш детально. Головка складається із наступних основних вузлів: корпуса, дорнотримача, дорна, електронагрівачів та матриці.
При роботі гомогенізований розплав термопласта від кожного пресу через перехідник поступає в центр головки, а потім в багато західні гвинтові розподільчі канали, і далі, з’єднавшись в один потік, три шари видавлюються через формуючу кільцеву циліндричну ділянку в вигляді трубного рукава.
Між кожним шаром в головці існує зазор, який дозволяє працювати з полімерами, які знаходяться в сусідніх шарах і мають різницю в температурних режимах до 40оС.
Гвинтова, або спіральна конструкція каналів забезпечує максимальне зниження зворотнього тиску, мінімізує чутливість при змінах в структурі полімеру.
Головка обладнана обертаючим блоком. При цьому ділянки зазору з більшою або меншою товщиною безперервно переміщуються по окружності, зменшуючи різнотовщинність плівки.
Регулювання товщини внутрішнього шару рукава здійснюється переміщенням дорна, завнішнього шару – переміщення матриці за допомого регулюючих гвинтів. Обігрів головки – електричний. Повітря для пневмороздуву подається через спеціальний отвір в дорні.
Головка виготовлена із легованої сталі марки AISI – 4340, оброблена з точністю 30 Rc, попередньо закалена для зняття напруження перед кінцевою обробкою, що забезпечує стійкість до навантажень [6].
Висновки
Отже, полімерні гнучкі пакувальні матеріали займають значний сегмент на ринку, що підтверджується значним попитом на такий вид товару. Полімерна плівка, що є незамінним пакувальним матеріалом, який є герметичним, не дуже об’ємним і гарним на зовнішній вигляд. Це і пояснює широке застосування її у багатьох сферах життєдіяльності людини, де є можливість, а іноді і необхідність застосування полімерних матеріалів взагалі.
ПАТ «Укрпластик» - провідний виробник полімерних плівок і гнучких пакувальних матеріалів для пакування молочних, м'ясних, рибних продуктів, кондитерських і хлібобулочних виробів, а також для продукції тютюнової, хімічної і фармацевтичної промисловості. Основні ринки збуту не тільки Україна, але і Росія, країни Балтії, Білорусія, Казахстан і ін. Серед постійних покупців підприємства більш 300 вітчизняних і 40 закордонних підприємств, у тому числі українські підрозділи «Coca-Cola», «Kraft Foods», «Johnson & Johnson», «Nestle» і ін. Укрпластик випускає полімерні плівки під власними захищеними торговими марками, також пакувальні плівки, липкі етикетки для маркування продукції; кришки - платинки і рулонні матеріали для закупорювання полімерних стаканчиків і баночок; плоскі вакуумні пакети і стоячі та фігурні пакети типу "Дой-Пак". Підприємство вражає масштабами виробництва, розробкою та впровадженням нових технологій.
10.Список використаних джерел