Электрификация цеха по переработки молока в ЗАО «Шушенский молочно-консервный комбинат »

 

 

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ  РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ  СУШИЛКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ  СУХОГО МОЛОКА.

 

 

Оптимальный вариант  технического решения, дающий наибольший экономический эффект выбирают на основе технологических расчетов. Критерием выбора такого варианта является минимум приведенных затрат.

Требуется увелечение мощности сушилки. Сравнивается существующий вариант  и установка дополнительной мощности по сушке и вариант сушилки большей мощности.

Согласно сметной стоимости  материалов и оборудования найдем капиталовложения для молочной сушилки по следующей формуле:

К = К_о + К_м + К_т ,                                                                                        (10.1)

где К_о – оптовая цена оборудования, руб.;

      К_м – затраты на монтаж и наладку оборудования, руб.;

      К_т – транспортно-складские расходы и наценки снабженческих организаций, руб.;

 

Затраты на монтаж и наладку  технологического оборудования определяем по следующей формуле:

К_м = (0,2 0,25) ∙ К_о ,                                                                              (10.2)

К_м = 0,2 ∙ 1867030 = 373406 руб.

Транспортно-складские  затраты определяем по формуле:

К_т = (0,1 0,12) ∙ К_о ,                                                                              (10.3)

К_т = 0,1 ∙ 1867030 = 186703 руб.

Общие капиталовложения подсчитываются по формуле (8.1):

К = 1867030 + 373406 + 186703 = 2427139 руб.

Определяем годовые  эксплуатационные расходы, связанные  с обслуживанием комбинированной установки локального обогрева:

И = И_зп + И_ам + И_тр + И_ээ + И_пр ,                                                       (10.4)

где И_зп – затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб/г;

      И_ам – амортизационные отчисления, руб./год;

      И_тр – затраты на текущий ремонт и обслуживание, руб./год;

      И_ээ – затраты на электроэнергию, руб./год;  

      И_пр – прочие затраты, руб./год;

Затраты на заработную плату  определяются по формуле:

И_зп = Т· ТС· К_д ·К_р ·К_н ,                                                                                  (10.5)

где Т – плановый годовой  фонд рабочего времени, Т = 335 часов;

      ТС –  часовая тарифная ставка электромонтера, руб./час;

        К_д - дополнительная оплата труда, включающая премии из фонда оплаты труда, К_д = 1,3;

К_р - начисления на районный коэффициент, К_р = 1,3;      

К_н - начисления на фонд оплаты труда, для сельского хозяйства

К_н = 1,26;

Определим тарифную ставку электромонтера первого разряда  по формуле:

ТС₁ = ,                                                                                            (10.6)

где М – минимальный  размер оплаты труда, М = 450 руб./мес.;

      К₁ – отраслевой коэффициент К₁ = 1,4;

      К₂ – среднее количество рабочих дней в месяце, К₂ = 25 дня;

      К₃ – среднее время продолжительности рабочего дня, К₃ = 8 часа;

ТС₁ = руб./час

Работы по обслуживанию проектируемой установки выполняет электромонтер 4 разряда. Его тарифная ставка составит:

ТС₄ = ТС₁ ∙ К_р ,                                                                                        (10.7)

где К_р – разрядный коэффициент, К_р = 1,91;

ТС₄ = 3,15 ∙ 1,91 = 6 руб./час

Определим затраты на заработную плату по формуле (8.5):

И_зп = 335 ∙ 6 ∙ 1,3  ∙ 1,3 ∙ 1,26 = 4280 руб.

Определим затраты на электроэнергию по формуле:

И_ээ = W ∙ t ,                                                                                                  (10.8)

где W - объем потребляемой электроэнергии, W = кВт∙ч;

        t – тариф на электроэнергию, t = 0,56руб./кВт∙ч;

И_ээ = 31200∙ 0,56 = 17472 руб.

Величина годовой суммы  амортизации определяется в зависимости  от балансовой стоимости оборудования и норм амортизации:

И_ам = ,                                                                                           (10.9)

 

где К_б – балансовая стоимость оборудования, руб.;

     - норма амортизации по видам основных фондов, = 14,2 %;

И_ам = руб/год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле:

И_тр = ,                                                                                  (10.10)

где - норма на текущий ремонт и обслуживание оборудования, 

      =7,1 %;

И_тр = руб/год.

Прочие расходы соответствуют 3 % от всей суммы затрат:

И_пр = ,                                                       (10.11)

И_пр = руб./год.

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 + 265118 +132559 + 17472 +17300 = 593977 руб/год.

Определим электроемкость продукции

Э = ,                                                                                                      (10.12)

Где: –Э_i годовое потребление электро энергии  кВт час

Q_i – колличество продукции

Э = кВт

Определим годовые эксплутационные  затраты для существующего варианта

Затраты на заработную плату  аналогичны проектному варианту

И_зп=4280руб/год

Определим величину годовой  суммы амортизации по формуле (8.9)

И_ам = руб/год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле (8.10);

И_тр = руб.

Прочие расходы формула (8.11);

И_пр = руб

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 +139267 + 69633 +1080000 +38795 = 1331977 руб/год.

Электро емкость продукции  составит:

Э = Вт

В результате улучшения  состояния микроклимата, кормораздатчик а также других процессов производства, увеличивается яйценоскость, привесы уменьшается падеж птицы, что увеличивает прирост продукции на 10 %, при этом уменьшается заболеваемость , увеличивается выход продукции более высокого качества.

Т_ок = ,                                                                           (10.13)

где К – капиталовложения для  проектного варианта, К = 944707 руб;

И_сущ; И_рек – сумма годовых эксплуатационных затрат руб;

     

_Ток = года

Срок окупаемости затрат на внедрение технологического оборудования составил 2,6 года, что меньше срока, установленного инвестором (3 года), следовательно внедрение данного оборудования экономически оправдано и будет осуществимо.

 

 

Из результатов видно, что для повышения производства сухого молочного порошка экономически эффективнее провести реконструкцию базовой установки, чем устанавливать дополнительную.   производственную деятельность предприятия экологически безвредной.

Сpеди основных производственных факторов, оказывающих наиболее негативное влияние на окружающую среду можно  назвать выбросы в атмосферу продуктов сгорания угля, сжигаемого в котельной станции   и слив технологической воды. По своей специфике производства молочно-консеpвный комбинат нельзя отнести к предприятиям оказывающим    большое неблагоприятное воздействие на окружающую среду, тем не менее меры принимаемые на комбинате позволяют сделать это воздействие менее ощутимым. Шиpоко применяются фильтры для очистки выбpасывае  много дыма от вредных примесей и пыли.

Для очистки воды используется водоочистительные сооружения,  в которых технологическая вода очищается от остатков производства,  а вредные химические составляющие нейтрализуются.

В автотранспортном цехе организована и работает служба, следящая    за технической исправностью автотранспорта предприятия.

В последнее вpемя доля выхлопных газов в общем количестве вpедных выбpосов в атмосфеpу неуклонно возpастает. Поэтому необходимо оpганизовать подобный контpоль на всех пpедпpиятиях имеющий большой паpк автотpанспоpта.

 

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ  РЕШЕНИЙ

 

Разработка новых технологий, новых машин и оборудований, а также новых формм органиизаций труда немыслемо сегодня без учета требований и безопасности труда.

При разработки темы выпускной  дипломной работы по реконструкции  цеха по переработке молока, мы столкнулись  с тем, что технология переработки молока с широким использованием современного оборудования представляет в определенном смысле опасность для работников, так как все процессы сопровождаются выделением вредных и опасных факторов. Ниже приводится ряд рекомендаций по повышению уровня охраны труда работников молочного цеха в модернизированном производстве. 

 

7.1. Характеристика объекта  проектироваания и анализа условий  труда в разрабатываемом производсте.

 

Просматривая  состояние  производственного травматизма за  2002г.на предприятии произошло три несчастных случая. За зимний период-перелом руки, связанный с гололедом (шел со склада,подскользнулся). Провели внеплановый  инструктаж с рабочими выполняющими подобную работу.Произвели подсыпку территории песком. В летний период- при  ремонте автомобиля, водитель автопарка получил травму руки. Причина-личная неосторожность пострадавшего. Проведен внеплановый инструктаж.

В ходе просмотра рабочех  мест было выяснено, несоответствие комплектации рабочих мест, аптечек. За выполнением  по использованию  средств защиты и спецодежды  следят начальники цехов. С инженером по охране труда был проведен инструктаж, так как все приобретаемые средства защиты должны соответствовать требованиям ГОСТа, и были пригодны к использованию.

 

7.2. Краткая характеристика состояния охраны труда. Состояние противопожарной защиты. 

 

Собственной передвижной  пожарной службы комбинат не имеет. Тем  не менее на территории предприятия  сделано много для обеспечения  противопожарной безопасности. Все  участки оьорудованы пожарными щитами, в административном здании установлены щиты с огнетушителями.

В особо опасных цехах  установлена противопожарная сигнализация. Имеется пожарное водоснабжение, огнетушители.

На предприятии создана  ДПД. В ее распоряжение имеется переносная мотопомпа. Два раза в год проводятся учения с ее использованием. 

 

7.3. План мероприятий  по улучшению условий труда

 

Таблица — План дополнительных мероприятий по БЖД. /17/

Мероприятия	Срок исполнени я	Ответственные лица	Технические нормы, ГОСТы	Регистрация
Мероприятия по предупреждению травматизма:
1. Вводный инструктаж	При   посту плении	Инженер по ТБ	ГОСТ 12.0004-90ССБТ	Регистрационный журнал
2.Первичный инструктаж  аттестация	Покварталь.	Инженер по ТБ Гл. инженер	ГОСТ 12.0004-90ССБТ	Регистрационный нал
3.Текущий инструктаж	Перед выдачей наряда	Гл. инженер -энергетик	ГОСТ 12.0004-90ССБТ	Наряд
Мероприятия по предупреждению заболеваний:
1. Медицинское освидетельствование  работников	Раз в З месяца	Руководитель подразделения	Приказ Минздрава РФ № 90, 1 996 .	Медицинская карта
2.Обеспечение спецодеждой		Специалист звена	Нормы	Регистрационный журнал
Мероприятия по пожарной безопасности:
2.Установка противопожарных  щитов	постоянно	Инженер по ТБ	Закон о пожарной безопасности .2000	Журнал по ТБ
3.Обеспечение огнетушителям  и помещений	Поквартально	Инженер по ТБ	Нормы ППП-2000	Журнал по ТБ

7.4. Выбор устройства  защитного отключения.

В схемах управления наряду с защитой от короткого замыкания  и перегрузок предусматривается  защитное отключение.

В данном проекте для  защиты обслуживающего персонала oт поражения электрическим током применяем УЗО с номинальными параметрами 63А 30mA (4 полюсный). /18/

Устройства  защитного  отключения, реагирующие на дифференциальный  ток,  наряду  с   устройствами  защиты  от  сверхтока, относятся  к дополнительным видам защиты человека от поражения при косвенном   прикосновении,   обеспечиваемой   путем  автоматическою отключения  питания.  Защита от сверхтока (при  применении  защитного зануления) обеспечивает защиту человека при косвенном прикосновении путем отключения автоматическими выключателями или предохранителями поврежденного участка цепи при коротком замыкании на корпус. При малых токах замыкания, снижении уровня изоляции, а также при обрыве нулевого защитного проводника зануление недостаточно эффективно, поэтому в этих случаях УЗО является единственным средством защиты человека от электропоражения.