Расчет установки АВТ-5

 

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
9	Гудрон	СТП 019902-401172-92	1 Вязкость условная  при 1000С, градусы ВУ, не менее:
			- смесь нефтей	12,5*)
			- мангышлакские нефти	10,5
			2 Температура вспышки,  определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже	250
			3 Коксуемость, % масс, не  ниже	8,0
			4 Содержание хлористых  солей, мг/дм3, не более	15,0
			Примечание:
			Допускается нижний предел вязкости гудрона из смеси нефтей, не менее 11,5%
10	Газ аварийно-факельного хозяйства (топливо для печей П-1, 2)	СТП 019902-401098-95	1 Содержание водорода, % об., не более	не нормируется, определение обязательно
			2 Массовая доля сероводорода, %, не более	не нормируется, определение обязательно
11	Газ природный (топливо для печей П-1, 2)	ГОСТ 5542-87	1 Теплота сгорания  низшая, МДж/м3 (ккал/м3), при 200С 101,325 кПа, не менее	31,8   (7600)
			2 Число Воббе, МДж/м3, (ккал/м3)	41,2-54,5 (9850-13000)

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
			3 Меркаптановая сера, г/м3, не более	0,036
			4 Содержание сероводорода, г/м3, не более	0,02
			5 Содержание механических  примесей, г/м3, не более	0,001
			6 Объемная доля кислорода, %, не более	1,0
			7 Интенсивность запаха  при объемной доле 1% в воздухе,  балл, не менее	3,0

 

1.5 Применение  готовой продукции

 

 

На установке ЭЛОУ-АВТ-5 при переработке малосернистых  нефтей или их смесей (Волгоградской, Западно-Сибирской и других нефтей) вырабатываются следующие нефтепродукты:

1) Газ, используемый далее в качестве сырья для блока № 110 установки по переработке нестабильных бензинов, предельных и непредельных газов    № 2;

2)бензин прямой перегонки нефти, используемый в качестве сырья блока № 110 установки № 2;

 В случае остановки  установки № 2 бензин может  использоваться:

- как компонент товарных  автомобильных бензинов, выпускаемых  по действующим нормативным документам и применяемых в качестве топлива карбюраторных автомобильных и других двигателей. В этом случае бензин откачивается в резервуары  № 15-24 парков № 73, 73а   цеха № 17;

- как сырье установки  вторичной перегонки бензина  № 7, в этом случае откачивается в резервуары № 82-85 парка № 351а цеха № 17.

В случае использования бензина в качестве сырья установки каталитического риформинга № 11 бензин откачивается в резервуары № 930-933 парка № 44а.

3) Керосиновая фракция откачивается:

- в резервуары №  57-60,  63-65 парка № 76 цеха №  17 в качестве компонента товарного топлива ТС-1 для реактивных двигателей;

- в резервуары  №  938-941 сырьевого парка № 354 установки   гидроочистки топлив № 14 типа  Л-24-8 в качестве сырья для производства топлива РТ для реактивных двигателей;

- в резервуары №  61, 62, 62а  парка № 76 цеха №  17 в качестве компонента товарного осветительного керосина, используемого для горения в осветительных лампах, керосинках, керогазах, примусах.

4) Дизельная фракция, используемая:

- как компонент товарных  дизельных топлив применяемых  в качестве топлива для быстроходных дизелей и судовых газовых турбин, откачивается в резервуары № 47-54, 67-71 парков № 75, 76а цеха № 17;

- как сырье комплекса  КМ-3 откачивается в резервуары  № 2384-2398 парка № 322-4;

- как сырьё установки  гидроочистки дизельного топлива  № 16 цеха № 2 откачивается в резервуары № 1,2  сырьевого парка № 50 установки  № 16.

5) Тяжелый компонент  дизельного  топлива как компонент товарного дизельного топлива выводится в резервуары № 73-74 парка № 42 цеха № 17, резервуары № 48-52 парка № 75 цеха № 17,  как сырье КМ-3  - в резервуары № 2384-2398 парка № 322-4.

6) I, II вакуумные погоны могут использоваться как сырье для производства масел,  в этом случае откачиваются в резервуары № 321, 323-326 парка № 62 производства масел, как сырье установок термического крекинга № 8, 9 откачиваются непосредственно на установку ТК - 8 или в резервуары № 135-138 парка № 53 и № 139, 140 парка № 53А.  Как компоненты товарных нефтяных топлив откачиваются в резервуары № 103,104 парка № 48, как компонент товарного вакуумного газойля -  в резервуар № 74 парка № 42 цеха № 17.

7) III вакуумный погон  - как сырье для производства масел откачивается в  резервуары № 304-306 парка № 61, резервуары № 307-309 парка №  61А,  резервуары № 321, 323-326 парка № 62 производства масел. Как компонент товарных нефтяных топлив откачивается в резервуары № 103,104 парка № 48, как сырье установок термического крекинга № 8, 9 откачивается непосредственно на установку ТК - 8 или в резервуары №135-138 парка № 53  и № 139, 140 парка № 53А, как компонент товарного вакуумного газойля -  в резервуар № 74 парка № 42 цеха № 17.

8) Гудрон в качестве сырья для производства масел откачивается в резервуары 201–211 парка № 59 цеха № 6. Как сырье для производства кокса откачивается в резервуары № 215-218 парка № 47, в резервуары № 232-236 парка № 47Б коксо-битумного производства.  Как компонент товарных нефтяных топлив - в резервуары № 107-110 парка № 49 цеха № 17.

9) Затемнённая фракция, как компонент товарных нефтяных топлив  откачивается в резервуары №103,104 парка № 48 цеха 17, в резервуары № 135-138 парка № 53 или №139,140 парка № 53а цеха № 17.

 

1.6 Описание технологической  схемы вакуумного блока

 

 

С низа колонны К-2 мазут поступает на 6-ю тарелку  вакуумной колонны К-6 за счет перепада давлений  через клапан регулятора уровня в колонне К-2 поз.86.

Ректификационная колонна К-6 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, работающий под вакуумом, диаметром 4,2м, высотой 26,9м и имеющий 21 тарелку желобчатого типа.

С 19 тарелки выводится тяжелый  компонент дизельного топлива, который  забирается насосом поз. Н-19(Н-21) и откачивается через клапан регулятора уровня на 19-ой тарелке поз.19, смонтированного на выходе с установки, по схеме:

 

Т-6/2 ® Т-12/2 ® Т-12/1 ® Т-8 ® Т-9 /1 ® Х-10 ® Х-10а ® Х-15а ®

в парк через прибор учета  расхода типа ”Турбоквант” поз. 764.

 

Часть тяжелого компонента дизельного топлива после холодильника Х-15а подается в качестве  орошения на 21-ую тарелку колонны К-6, через  клапан регулятора температуры верха К-6 поз.57.

Расход тяжелого компонента дизельного топлива на орошение верха  К-6 регистрируется прибором поз.512.

Температура откачиваемого  тяжелого компонента дизельного топлива  с установки и подаваемого  на орошение измеряется термопарой  и регистрируется потенциометром поз.611 т.0.

Вакуум в колонне  К-6 регистрируется вакуумметром поз.89.

Технологической схемой установки предусмотрена возможность  вывода тяжелого компонента дизельного топлива совместно с дизельным  топливом атмосферной части, линии вывода которых, объединяются на выходе с установки.

В низ колонны К-6 подаётся перегретый пар через клапан регулятора расхода поз.18.

Снизу колонны К-6 утяжеленный мазут забирается насосом на Н-4/1,2 и двумя параллельными потоками проходит 23 трубы подового экрана, 6 труб бокового экрана и 30 труб потолочного экрана печи П-2, где нагревается до температуры 380-395 ^оС и поступает в вакуумную колонну К-5 на 5-ую тарелку.

На линии подачи мазута в печь П-2 смонтированы  клапаны регулятора расхода поз. 2,3,  связанные с уровнем в колонне К-6 поз. 118. Предельное значение минимального уровня в колонне К-6 (20 %) сигнализируется.

Давление в мазутовых  змеевиках П-2 регистрируется прибором поз.87, 87а.

Температура низа колонны  К-6 измеряется термопарой, смонтированной на приёмном трубопроводе к насосам  Н-4/1,2 и  регистрируется потенциометром поз.360 т.76.

На выходе из печи П-2 температура  мазута измеряется термопарами и  регистрируется потенциометром поз.64/69 точки 9,12.

Для предупреждения коксования  в радиантные трубы каждого из 2^х потоков печи П-2 (перед входом в потолочный экран) предусмотрена подача острого пара в количестве 0,3 % на каждый поток мазута.

Температура перевалов  печи П-2 измеряется термопарами и  регистрируется потенциометром поз.65/66, точки 1,2,3,4,5,6. При повышении температуры  перевалов выше 780^оС срабатывает звуковая и световая сигнализация.

При остановке  вакуумной  колонны К-5 и печи П-2 имеется возможность  работать на одной вакуумной колонне  К-6 с выводом мазута из колонны  К-6 по схеме откачки гудрона насосами Н-4/1, Н-4/2. 

Также имеется возможность  самостоятельно выводить на технологический режим колонну К-5. 

Оба регулирующих клапана  от Н-4/1,2   поз. 2, 3 связаны с уровнемером  низа колонны К-6.  На этих же линиях стоят регистраторы давления поз. 87, 87а.

Для  заполнения  и  прогрева  корпуса  насоса  Н-4/1, 2 после ремонта смонтирован трубопровод от приема насосов в линию мазута с установки с контролем температуры после врезки, поз.360 точка 4.

Колонна К-5 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 24, 8 м. Диаметр нижней отгонной части – 3,2 м, средней и верхней части -  диаметр 5,8 м.

В колонне  смонтировано 19  тарелок. В отгонной части колонны (ниже ввода сырья) установлены 5 тарелок  желобчатого типа. 

Над отгонной частью колонны  смонтирован струнйый отбойник. 

В концентрационной части (выше ввода сырья) смонтированы 14 тарелок.

Полотна тарелок имеют  уклон в сторону стока жидкости по тарелке из расчета 1,4 : 100.  

Тарелка № 14 имеет ввод орошения в боковые карманы. Полотна  тарелок № 16, 17 имеют частичное  перекрытие по колпачкам (глухие полотна).

Из колонны К-5 выводятся I, II, III, вакуумные погоны.

Первый  вакуумный  погон с 18-ой тарелки К-5 выводится через клапан регулятора расхода поз. 914 в вакуумприёмник Е-23, откуда насосом Н-22(Н-45) откачивается через клапан регулятора уровня  в Е-23 поз. 374, смонтированный на линии вывода I в/погона с установки, по схеме:

Т-22 а ® Т-11/1 ® Х-5/1, 2, 3

 

Часть первого вакуумного погона, после холодильника Х-5/3, подаётся на орошение верха  К-5 через клапан регулятора температуры верха К-5 поз.49.

Расход I вакуумного погона на орошение верха К-5 регистрируется прибором поз.510.

Температура I вакумного погона, откачиваемого с установки и подаваемого на орошение верха К-5 измеряется термопарой и регистрируется потенциометром поз. 611, точка 2.

Расход I вакумного погона с установки регистрируется прибором поз. 511.

Второй  вакуумный  погон  выводится с 15-ой тарелки К-5 через клапан регулятора расхода поз. 915 в стриппинг К-9 (с 4 клапанными тарелками), откуда насосом  Н-25 (Н-49) откачивается через клапан регулятора уровня в К-9 поз. 810, смонтированный на линии вывода II вакуумного погона с установки по схеме:

          на 17, 19 тарелки 

            Т-13/2  ®  Т-13/1  ® Т-5  ® Т-9/2  ®  Х-6/1  ®  Х-6/2             К-5

                                                                                                                    через прибор учёта

        на 14-ю тарелку К-5                    поз.379а с установки

 

Часть II вакуумного погона, после теплообменника Т-5 подаётся в качестве орошения на 14-ю тарелку К-5 через клапан регулятора температуры на 15-ой тарелке К-5 поз.50.

Расход II вакуумного погона на орошение 14-ой тарелки К-5 регистрируется прибором поз.520.

Схемой предусмотрена возможность  подачи II вакуумного погона в качестве орошения на 17-ю тарелку К-5 через клапан регулятора температуры на 17-ой тарелке К-5 поз.75. Схема подачи II вакуумного погона на 19 тарелку не эксплуатируется.

Расход II вакуумного погона на 17-ю тарелку К-5 регистрируется прибором поз. 519.

Температура II вакуумного погона, откачиваемого с установки, измеряется термопарой и регистрируется потенциометром поз. 68/361, точка 5.

Расход II вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз. 379.

Изменение расхода I и II вакуумных погонов из К-5 в Е-23 и К-9 осуществляется редуцирующим устройством путём изменения давления воздуха КИП, поступающего на клапаны поз. 914, 915, смонтированные на линии вывода вакуумных погонов из К-5 в Е-23 и К-9 соответственно.