Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2013 в 23:21, курсовая работа
При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая давление в вакуумной колонне и т.д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление ниже 50 мм.рт.ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами.
Таким образом, назначением вакуумного блока установки АВТ является разделение мазута на вакуумные погоны (масляные фракции) под вакуумом в присутствии водяного пара.
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса
1.2 Обоснование предлагаемых технических решений
1.3 Теоретические основы процесса
1.4 Характеристика сырья, готовой продукции,
вспомогательных материалов
1.5 Применение готовой продукции
1.6 Описание технологической схемы атмосферного блока установки.
Нормы технологического режима
1.7 Аналитический контроль технологического процесса
1.8 Характеристика основного технологического оборудования
1.9 Автоматизация технологического процесса
1.10 Охрана труда
1.11 Охрана окружающей среды
2 Расчетная часть
2.1 Материальный баланс процесса
2.2 Материальный баланс установки вакуумного блока
2.3 Технологический расчет вакуумной колонны К-5
2.4 Расчет вакуумной печи П-2
2.5 Расчет барометрического конденсатора
2.6 Выбор и характеристика оборудования
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование годовой производственной мощности
3.2 Расчет капитальных затрат
3.3 Организация производства, расчет численности персонала и
фонда заработной платы
3.4 Расчет себестоимости целевой продукции
3.5 Расчет технико-экономических показателей
4 Заключение
5 Графическая часть
Литература
В данной колонне применены желобчатые и клапанные тарелки, в количестве 19 штук.
С помощью трубчатых печей технологическим потоком установки сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи классифицируются по характерным для них признакам:
1) полезной тепловой мощностью;
2) производительностью;
3) технологическому назначению;
4) конструктивными особенностями.
В данном случае используется печь двускатная шатрового типа.
Основным аппаратам, применяемым для конденсации, является барометрический конденсатор смешения. Он представляет собой цилиндрический аппарат с каскадными ситчатыми тарелками, под нижнюю поступают пары с верха вакуумной колонны, а затем в поверхностный конденсатор, где конденсируется основная часть водяных паров и унесенных нефтяных фракций.
Для создания вакуума
в вакуумных колоннах используют
пароструйные эжекторы, принцип работы
которых использование кинетиче
Краткая характеристика основного технологического оборудования, входящего в состав вакуумного блока, приведена в таблице 4.
Таблица 4 – Краткая характеристика основного технологического оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования, тип, наименование аппарата, назначение и т. д. |
Номер позиции по схеме, индекс ( заполняется при необходимости) |
Количество, шт. |
Материал |
Техническая характеристика | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 | |
1 |
Первая вакуумная колонна |
К-5 |
1 |
Ст. 20К+ ЭН-496 |
Диаметр - 5800 /3200 мм Объем - 290 м3 Тип тарелок - 5 желобчатых и 14 клапанных Количество тарелок - 19 шт. Расчетные параметры: давление - 40 мм. рт. ст. температура - 385 оС | |
|
2 |
Вторая вакуумная колонна
|
К-6 |
1 |
Ст. 20К + ЭН-496 |
Диаметр - 4200 мм Высота - 26900 мм Объем - 230 м3 Количество тарелок - 21 шт. Тип тарелок - желобчатые Расчетные параметры: давление - 60 мм рт. ст. температура - 380 оС | |
3 |
Печь вакуумная |
П-2 |
1 |
Тепловая мощность 15,8 Гкал/ч | ||
4 |
Каплеотбойник |
К-7 |
1 |
Ст. 20 + ЭН - 496 |
Диаметр - 1600 мм Высота - 24150 м Объем - 161 м3 | |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Количество тарелок - 10 шт. (в верхней части) Тип тарелок - желобчатые | |||||
Расчетные параметры: давление - 5кгс/см2 температура - 93 оС | |||||
|
5 |
Вакуумприемник колонны К-5
|
К-8 Е-23 |
1 1 |
Ст. 3 сп. |
Диаметр - 2040 мм Высота - 17450 мм Объем - 15/13,5 м3 Расчетные параметры: давление - 63/78 мм рт. ст. температура - 180/250 оС
|
|
6 |
Стриппинг вакуумной колонны К-5 |
К-9
|
1 |
Ст. 3 сп. 5+ 08 Х13 |
Диаметр - 2600 мм Высота - 27000 мм Объем - 28 м3 Расчетные параметры: давление - 63/ 78 мм рт. ст. температура - 250/310 оС |
7
|
Барометрический конденсатор колонны К-6 |
А-17 |
1 |
Ст.3 |
Диаметр - 1000 мм Длина - 4832 мм Объем - 3 м3 Расчетные параметры: |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Водоотделитель |
ЕО-1 |
1 |
20К+10 Х17Н13М2Т |
Диаметр - 3400 мм Длина - 11860 мм Объем - 100 м3 Расчетные параметры: давление - 2 кгс/см2 температура - 40 оС |
9 |
Закрытая емкость барометрическ |
БЕ-5 БЕ-6 |
1 1 |
Ст.3 |
Диаметр - 2000 мм Длина 3800 мм Объем - 12 м3 Расчетные параметры: давление - 0,7 кгс/см2 температура - 50 оС |
10 |
Теплообменник “нефть - гудрон” |
Т-3 |
2 |
Ст.3 |
Диаметр - 720 мм Длина - 6860 мм Объем - 1,6 м3 Расчетные параметры: давление - 16 кгс/см2 температура - 200 оС |
11 |
Теплообменник “нефть -II вакуумный погон” |
Т-5 |
2 |
Ст.3 |
Диаметр - 630 мм Длина - 7129 мм Объем - 1, м3 Расчетные параметры: давление - 16 кгс/см2 температура - 400 оС |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
12 |
Теплообменник “нефть - III вакуумный погон” |
Т-6/1,3 |
4 |
Ст.3 |
Диаметр - 720 мм Длина - 6860 мм Объем -1,6 м3 Расчетные параметры: давление - 16 кгс/см2 температура - 200 оС |
|
13. |
Теплообменник «нефть - тяжелый компонент дизельного топлива» |
Т-6/2 |
2 |
Ст.3 |
Диаметр - 720 мм Длина - 6860 мм Объем -1,6 м3 Расчетные параметры: давление - 16 кгс/см2 температура - 200 оС |
|
14 |
Теплообменник “нефть - III вакуумный погон” |
Т-7/ 5, 6 |
2 секции |
Ст.3
Ст.10 |
Диаметр - 159 мм Длина - 9990 мм Расчетные параметры: давление - 12 кгс/см2 температура - 350 оС Мощность электродвигателя- 320 кВт Исполнение взрывозащиты двигателя- ВЗТ4 |
15 |
Насос откачки мазута из К-6 в печь П-2 и мазута из К-2 |
Н-4/1 |
1 |
Марка насоса: НК 560/335-300 Вiв Производительность- 560 м3/ч Напор - 180 м. вод. ст. |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Электродвигатель- ВАО 32 80 М2у2,5 Мощность электродвигателя - 160 квт Исполнение взрывозащиты двигателя: 1Ехd II ВТ 4 | |||||
|
16. |
Насос откачки мазута из К-6 в печь П-2 |
Н-4/2 |
1 |
Марка насоса: НК 560/335-120 ВIIв Производительность 560 м3/ч Напор-120 м. вод. ст. Электродвигатель - ВАО 32 80 М2у2,5 Мощность электродвигателя - 160 квт Исполнение взрывозащиты двигателя - 1Ехd II ВТ4 | |
|
17 |
Насос откачки III вакуумного погона колонны К-5 |
Н-24 |
1 |
Марка насоса НК 200/120-210 Вiв Производительность 200 м3/ч Напор - 120 м. вод. ст. Электродвигатель КО 51-2 Мощность электродвигателя - 75 кВт Исполнение взрывозащиты двигателя - ВЗГ | |
18 |
Насос откачки II, III вакуумных погонов колонны К-5 |
Н-25 |
1 |
Марка насоса НК 200/120-120ВIа Производительность 200 м3/ч Напор - 120 м. вод. ст. Электродвигатель КО 51-2к Мощность электродвигателя - 75 кВт Исполнение взрывозащиты ВЗГ |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
19 |
Насос откачки мазута из К-6 в печь П-2 на циркуляции вакуумный части и откачки затемненной фракции |
Н-28/1 |
1 |
Марка насоса 6НГК-6х1 Производительность 90 м3/ч Напор - 125 м. вод. ст. Электродвигатель - МА-35 52/2 Мощность электродвигателя - 50 кВт Исполнение взрывозащиты двигателя В2Б | |
20 |
Насос откачки мазута из К-6 в П-2, откачки гудрона |
Н-28/2 |
1 |
Марка насоса НК 200/120-210 ВIIб Производительность 200 м3/ч Напор 120 м. вод. ст. | |
|
21 |
Насос откачки гудрона из К-5
|
Н-32/1 |
1 |
Марка насоса НК 200/120-210ВI Производительность 200 м3/ч Напор - 120 м. вод. ст. Электродвигатель 2В280 S-2у2,5 Мощность электродвигателя - 110 кВт Исполнение взрывозащиты двигателя - ВЗТ4 | |
|
22 |
Насос откачки гудрона из К-5
|
Н-32/2 |
1 |
Марка насоса НК 200/120-210 ВI Производительность - 200 м3/ч Напор - 120 м. вод. ст. Электродвигатель - 2В280 S -2у2,5 Мощность электродвигателя - 110 кВт |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Исполнение взрывозащиты двигателя - 1 Ехd II ВТ4 | |||||
|
23 |
Насос откачки II вакуумного погона колонны К-5 |
Н-49 |
1 |
Марка насоса НК 200/120 ВIа Производительность - 200 м3/ч Напор - 120 м. вод. ст. Электродвигатель - 2В250 S-2у2 Мощность электродвигателя - 75 кВт Исполнение взрывозащиты двигателя - 1 Ехd II ВТ4 |
1.9 Автоматизация технологического процесса
Установка снабжена большим количеством
контрольно-измерительных
Автоматизация технологического процесса на вакуумном блоке изложена в разделе 1.6.
1.10 Охрана труда
1.10.1 Источники загрязнения окружающей среды, меры по их устранению
Поскольку в технологическом процессе первичной переработки нефти участвует большое количество нагретых до высоких температур горючих и легковоспламеняющихся газов и жидкостей, то в целом установка является взрывопожароопасной, продукты, получаемые на установке в процессе переработки нефти, обладают токсичными свойствами.
Для обеспечения условий безопасной и безаварийной эксплуатации установки предусмотрен ряд мероприятий в соответствии с существующими правилами и нормами техники безопасности. К таким мероприятиям относятся следующие:
- правление технологическим процессом с использованием распределенной системы управления;
- выполнена световая и звуковая сигнализация по параметрам технологического режима, нарушение которых может привести к потере качества продуктов, создать аварийные ситуации, привести к поломке оборудования;
- для защиты оборудования, аппаратов, трубопроводов от завышения давления на емкостных и колонных аппаратах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны;
- для оперативной локализации аварийных ситуаций на установке используется система дистанционного отключения насосов, печей, ряда аппаратов;
- с целью оперативной ликвидации возможных загораний предусмотрены средства пожаротушения и паротушение, средства пожарной сигнализации;
- все аппараты, работающие при высоких температурах выполнены с теплоизоляцией;
- для освещения территории и производственных помещений используется оборудование, выполненное во взрывозащищенном исполнении, выключатели расположены вне помещений. Для проведения ремонтных работ внутри аппарата используются переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением 12 вольт;
- для обслуживания и ремонта оборудования на высоте более 1,0 метра для доступа к нему установлены стационарные лестницы с перилами и площадками;
- для подъема электродвигателей насосов во время ремонта на установке предусмотрены тали. Грузоподъемные механизмы проходят техническое освидетельствование в установленные сроки;
- для контроля загазованности в производственных помещениях, на территории установки установлены приборы автоматического газового анализа с сигнализацией довзрывных концентраций паров бензина и углеводородов с воздухом - СТМ-10;
- состояние воздушной среды в производственных помещениях контролируется лабораторией УПБ и Э предприятия по графику с записью в журнал анализов воздушной среды, хранящемся на установке;