Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2013 в 23:21, курсовая работа
При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая давление в вакуумной колонне и т.д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление ниже 50 мм.рт.ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами.
Таким образом, назначением вакуумного блока установки АВТ является разделение мазута на вакуумные погоны (масляные фракции) под вакуумом в присутствии водяного пара.
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса
1.2 Обоснование предлагаемых технических решений
1.3 Теоретические основы процесса
1.4 Характеристика сырья, готовой продукции,
вспомогательных материалов
1.5 Применение готовой продукции
1.6 Описание технологической схемы атмосферного блока установки.
Нормы технологического режима
1.7 Аналитический контроль технологического процесса
1.8 Характеристика основного технологического оборудования
1.9 Автоматизация технологического процесса
1.10 Охрана труда
1.11 Охрана окружающей среды
2 Расчетная часть
2.1 Материальный баланс процесса
2.2 Материальный баланс установки вакуумного блока
2.3 Технологический расчет вакуумной колонны К-5
2.4 Расчет вакуумной печи П-2
2.5 Расчет барометрического конденсатора
2.6 Выбор и характеристика оборудования
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование годовой производственной мощности
3.2 Расчет капитальных затрат
3.3 Организация производства, расчет численности персонала и
фонда заработной платы
3.4 Расчет себестоимости целевой продукции
3.5 Расчет технико-экономических показателей
4 Заключение
5 Графическая часть
Литература
- на постаменте холодильников ВХК-1, 1а, 2, 3, 3а, 3б и емкостей Е-1, Е-2, Е-3 есть две лестницы с разных сторон (одна маршевая, другая сквозная стремянка с заспинным ограждением);
Наличие нескольких выходов из производственный помещений, двух подъемов и спусков на блоках колонн, постаментах, обеспечивает безопасную эвакуацию людей с объекта во время аварии или когда один из видов эвакуации уже поражен аварией (разрушен, находится в зоне огня).
Из обвалования отстойников защелачивания, электродегидраторов, из насосной ЭЛОУ и насосной водоблока имеется только один выход.
1.11 Охрана окружающей среды
Вопрос об охране окружающей среды приобретает все большее значение. Причиной тому – возрастающая доля переработки сернистых нефтей, сопровождаемой огромными выделениями сероводорода и продуктов сгорания в виде сернистого газа. Для борьбы с этими загрязнениями необходимы:
- высокая степень рассеивания серосодержащих дымовых газов при помощи дымовых труб высотой 150 м, применение высококачественных горелок, обеспечивающих бездымное горение всех видов топлив и факелов высотой не менее 75 м;
- высокая степень герметизации всех узлов установки;
- глубокое обессеривание как газообразных так и жидких нефтепродуктов, применение процессов гидроочистки, а также отдувка сернистых органических соединений парами и их сжиганием на факелах или в топках печей;
- максимальное удаление технологических установок от мест наибольшего сосредоточения технического персонала завода.
Требования по устранению утечек и улавливанию нефтепродуктов из сточных вод весьма жестки (менее 10 мг на 1 литр чистой воды).
Мероприятия по борьбе с загрязнением естественных водоем за последнее время на установках АВТ явились применение конденсаторов и холодильников воздушного охлаждения, замена барометрических конденсаторов смешения на поверхностные конденсаторы.
В таблицах 5, 6, 7 приведены
твердые и жидкие отходы, образующиеся
на установке, сточные воды и выбросы
в атмосферу их количества, периодичность выбросов, условия их ликвидации,
обезвреживания, утилизации.
Таблица 5 – Твердые и жидкие отходы
№ п/п |
Наименование отхода |
Место складирования, транспорт |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Количество |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Отработанный раствор щелочи из отстойников защелачивания |
Сбрасывается в промливневые стоки канализационной сети предприятия и далее на очистные сооружения |
периодически, по мере срабатывания щелочи |
Механическая очистка от нефтепродуктов, мехпримесей на очистных сооружениях СП «Волгоойл», затем на биологических очистных сооружениях АООТ «Каустик» |
1500 тн. в год |
|
2 |
Тара из-под деэмульгатора, депрессорной присадки, биодиспергаторов и микробиоцидов |
по месту, на установке |
периодически, по мере освобождения |
После промывки непосредственно на месте, бочки металлические вывозятся на производство КМ-3, где они подвергаются смятию и отгружаются в металлолом. Полиэтиленовая тара и изделия из полиэтилена вывозятся на свалку. |
до 500 шт. бочек в год |
Таблица 6 – Сточные воды
№ п/п |
Наименование стока |
Количество образования сточных вод, м3/ч |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/дм3, не более |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Стоки ЭЛОУ |
до 40,0 |
Поступают в Е-16а, из которой часть воды забирается в производство, а избыток сбрасывается в канализацию ЭЛОУ предприятия для дальнейшей механической очистки на очистных сооружениях СП «Волгоойл» и биологической на АООТ «Каустик». Очищенный сток направляется на пруды- накопители и испарители. |
постоянно |
дренаж Е-16а |
нефтепродукта - 350,0 хлоридов - 3300,0 сульфатов - 200,0 сульфидов - 4,0-5,0 рН - 7-8 мехпримеси - 150,0 |
|
Продолжение таблицы 6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2 |
Бытовая канализация |
2,875 |
в промливневую канализацию предприятия и далее на механическую очистку на очистные сооружения СП «Волго-ойл» |
постоянно |
коллектор сброса |
- |
|
3. |
Сброс промывочной воды с фильтров водоблока установки |
35м3 за 10 мин. |
В промканализацию предприятия и далее на очистные сооружения СП «Волгоойл» |
не реже чем 1 раз в сутки оба фильтра |
коллектор сброса в промканализацию |
нефтепродукта - 3500,0 мехпримесей до 16000,0 |
Таблица 7 – Выбросы в атмосферу
№ п/п |
Наименование сброса |
Количество образования выбросов по видам, м3 в год |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3, не более |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Дымовая труба печи П-1 |
121680 |
- |
постоянно |
Углеводороды - 36,45 Сероводород - 0,148 Диоксид серы - 254,201 Оксид углерода - 14,763 Пыль неорганическая - 3,254 Оксиды азота - 51,183 |
|
2 |
Дымовая труба печи П-3 |
63000 |
- |
постоянно |
Углеводороды - 4,839 Диоксид серы - 281,749 Оксид углерода - 14,985 Оксиды азота -51,895 Пыль неорганическая - 3,324 |
|
3 |
Вентруба насосной |
6649,2 |
- |
постоянно |
Углеводороды - 368,706 сероводород - - |
|
4 |
Неорганизо-ванные выбросы аппаратного двора |
Углеводороды - 31,442 г/сек |
- |
постоянно |