Расчет установки АВТ-5

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2013 в 23:21, курсовая работа

Описание работы

При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая давление в вакуумной колонне и т.д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление ниже 50 мм.рт.ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами.
Таким образом, назначением вакуумного блока установки АВТ является разделение мазута на вакуумные погоны (масляные фракции) под вакуумом в присутствии водяного пара.

Содержание работы

Введение
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса
1.2 Обоснование предлагаемых технических решений
1.3 Теоретические основы процесса
1.4 Характеристика сырья, готовой продукции,
вспомогательных материалов
1.5 Применение готовой продукции
1.6 Описание технологической схемы атмосферного блока установки.
Нормы технологического режима
1.7 Аналитический контроль технологического процесса
1.8 Характеристика основного технологического оборудования
1.9 Автоматизация технологического процесса
1.10 Охрана труда
1.11 Охрана окружающей среды
2 Расчетная часть
2.1 Материальный баланс процесса
2.2 Материальный баланс установки вакуумного блока
2.3 Технологический расчет вакуумной колонны К-5
2.4 Расчет вакуумной печи П-2
2.5 Расчет барометрического конденсатора
2.6 Выбор и характеристика оборудования
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование годовой производственной мощности
3.2 Расчет капитальных затрат
3.3 Организация производства, расчет численности персонала и
фонда заработной платы

3.4 Расчет себестоимости целевой продукции
3.5 Расчет технико-экономических показателей
4 Заключение
5 Графическая часть
Литература

Файлы: 1 файл

АВТ- 5.doc

— 484.00 Кб (Скачать файл)

- для недопущения появления загазованности в производственных помещениях круглосуточно работают вытяжная и приточные вентиляции;

- во избежание попадания взрывоопасных газов в помещение операторной и электропомещения полы подняты;

- каждую смену во всех помещениях делается влажная уборка, убирается (смывается) нефтепродукт с постаментов и фундаментов насосов, с полов в насосных убирается мусор, оставшийся от ремонта оборудования, а нефтепродукт (при наличии разлива) смывается в канализацию.

Несоблюдение требований техники безопасности и  пожарной безопасности, нарушение правил эксплуатации оборудования, отказы в работе оборудования и систем управления процессом могут привести к несчастным случаям, пожару или взрыву.

Поэтому нужно строго выполнять требования  технологических  норм по ведению режима, инструкций по  технике  безопасности, пожарной безопасности, осуществлять постоянный контроль за работой оборудования и приборов КИП и А.

Все работники установки  должны правильно пользоваться спецодеждой, спецобувью, защитными очками, перчатками, каской. Работа в обуви, подбитой железными гвоздями или подковами запрещается. Работать в открытой летней обуви (босоножки, сандалии) запрещается.

Стирка спецодежды на территории установки запрещена. Запрещается  развешивать для просушки спецодежду и класть на горячие поверхности горючие предметы.

         Все работники установки  должны четко знать марки фильтрующих и шланговых противогазов, знать условия  применения и правила пользования ими.

         Все работники установки должны уметь делать искусственное дыхание и оказывать первую помощь. При несчастном случае своевременное оказание первой помощи может иметь решающее значение для здоровья и жизни пострадавшего.

         При ожогах, ранениях, отравлениях и других несчастных случаях сообщать администрации производства, диспетчеру предприятия, вызывать по телефону или через диспетчера предприятия скорую помощь и газоспасательную службу.

         При производстве работ в местах, где возможно образование взрывопасной смеси паров или газов с воздухом, во  избежание искрообразования от ударов, запрещается применение ручных инструментов из стали. Инструмент должен быть из металла, не дающего искры при ударе (медь, латунь, бронза) или омеднен, а режущий стальной инструмент надлежит обильно смазать солидолом.

         Разлитые нефтепродукты  и  реагенты должны немедленно убираться.

При работе с деэмульгатором, депрессорными присадками, микробиоцидами и присадками, предназначенными для использования на водоблоке установки, следует соблюдать меры предосторожности, принятые при работе с химическими веществами.

Избегать вдыхания паров (аэрозоля), при наличии загазованности в помещениях обслуживающий персонал должен пользоваться индивидуальными средствами защиты - фильтрующим, изолирующим, шланговым противогазами. Для защиты рук использовать резиновые перчатки, для защиты глаз - защитные очки.

         Все вентиляционные устройства надлежит содержать в полной исправности, загромождать вентиляционные камеры посторонними  предметами запрещается.

         Проверка состояния аппаратов, оборудования, трубопроводов, вентиляции, средств пожаротушения и сигнализации должна производиться обслуживающим персоналом установки перед каждой сменой.

         Запрещается эксплуатация трубопроводов, оборудования, аппаратуры при наличии неплотностей в соединениях, вызывающих загазованность помещения и территории. При обнаружении пропусков оборудование необходимо отключить, пропуски устранить.            

         Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, очистки, ремонта должны быть освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей  аппаратуры и оборудования, пропарены и проветрены.

 Необходимо постоянно следить за состоянием световой и силовой электропроводки.

         Необходимо исключить доступ к токоведущим частям оборудования, находящегося под напряжением, работникам, не имеющим допуска на эксплуатацию и ремонт вышеуказанного оборудования. 

Заземление оборудования, аппаратуры, трубопроводов должно содержаться в исправном состоянии. Перед пуском электродвигателей проверять исправность заземления и ограждений. Во время работы необходимо обеспечить постоянный контроль за соблюдением норм технологического режима.  Работники установки должны постоянно следить за исправностью схем сигнализации.

         При работе с грузоподъемными  механизмами необходимо проверять  исправность как самого механизма, так и применяемых строповочных приспособлений.  Работники установки должны строго соблюдать требования безопасности при выполнении газоопасных работ.

Газоопасные работы I группы выполняются по нарядам-допускам.

 

1.10.2 Техника безопасности  и противопожарная безопасность

 

На нефтеперерабатывающих заводах, где перерабатываются и хранятся большие количества горючих газов  и жидкостей, противопожарные мероприятия.

 

1.10.2.1 Основные требования  противопожарной безопасности:

 

Обслуживающий персонал установки должен знать и выполнять следующие правила противопожарной безопасности:

- территория установки должна постоянно содержаться в чистоте и порядке. Горючий хлам должен собираться в отведенных местах и систематически вывозиться с территории установки;

- использованный обтирочный материал должен складываться в металлические ящики с крышками, установленные в специально отведенном месте;

- в летнее время вся территория установки и закрепленные участки должны убираться от травы с последующим удалением ее с территории;

- не допускать загромождения и загрязнения дорог, проездов, подъездов, подступов к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения, сигнализации и связи;

- в случае пожара или аварии необходимо немедленно сообщить диспетчеру предприятия, в пожарную охрану по телефону или по извещателю пожарной сигнализации, одновременно принимать все меры по ликвидации пожара или аварии, используя имеющиеся средства пожаротушения; 

- обслуживающий персонал должен знать правила пользования пенными и углекислотным огнетушителями, помнить, что электрооборудование можно тушить только углекислотными огнетушителями;

- разведение огня (костра), выжигание травы, сжигание мусора на территории установки категорически запрещается;

- для курения на территории установки отводится специально оборудованное для этой цели место с урнами и бочками с водой и песком;

- отогревание застывших трубопроводов и аппаратуры при помощи огня категорически запрещается. Отогревание разрешается проводить только паром или горячей водой на отключенных участках;

- не допускать нагрева депрессорной присадки в плавильном помещении до температуры, выше требуемой для ее слива;

- колодцы должны быть закрыты крышками и засыпаны слоем песка на 10 см;

- запрещается въезд автомашин, тракторов и других видов транспорта на территорию установки без письменного разрешения начальника установки, старшего оператора с записью в вахтовом журнале;

- в период ремонта огневые работы проводятся по специальному разрешению, подписанному главным инженером предприятия и инструктором ВПЧ, только после специальной подготовки и получения положительных анализов воздуха в местах проведения огневых работ. Содержание углеводородов не должно превышать допустимых санитарных норм. При возникновении загорания тушить его огнетушителями, песком, кошмой и другими имеющимися средствами пожаротушения;

- обслуживающий персонал установки должен следить за наличием и исправностью средств пожаротушения и обязательно при приеме и сдаче смены передавать его по вахте.

 

1.10.2.2 Способы и необходимые средства пожаротушения.

Средства пожарной сигнализации

 

На установке имеются  следующие средства пожаротушения:

- пожарные гидранты, пожаротушение осуществляется водой, подаваемой из общезаводской сети пожарного водопровода;

- паровая завеса вокруг печей П-1, П-2;

- сухотрубы для пенотушения на блоке колонн (сухотрубы и линии паротушения проложены по всей высоте колонн);

- стояки локального паротушения для подключения пожарных паровых шлангов на каждую площадку колонн, блоки теплообменников и холодильников, емкостей, в насосных (за исключением насосной ЭЛОУ, щелочного отделения и насосной водоблока);

- лафетные установки, охватывающие площадь всех блоков установки (7 лафетных стволов)

- паротушение блока ЭЛОУ.

На случай прогара  печной трубы в печах П-1/Р-1, П-3/Р-3 предусматривается:

- подача острого пара в камеру сгорания, змеевики печей как по ходу, так и против хода продукта.

Установка укомплектована пожарными ящиками с песком, лопатами, носилками, огнетушителями ОУ-2  в  помещениях и электрокомнатах, ОХП-10 в операторной, насосных, щелочном отделении. В машинном зале операторной установлена система пожаротушения «Галон».

В плавильном помещении  имеется огнетушитель марки ОХП-10. В качестве средств пожаротушения в плавильном помещении можно использовать воду, пену, двуокись углерода, сухой огнетушитель.

Система пожаротушения  «Галон» предназначена для защиты от пожара операторной. Система срабатывает  вручную, для включения системы  необходимо у правого входа в операторную, на правой стенке разбить стекло и дернуть за рычаг. 

При извлечении рычага в  операторную подается газ «Галон 1301» из 48 литровой емкости. Газ «Галон 1301» - бромтрифторметан бесцветный, некорродирующий, электронепроводящий, трудногорючий газ, плотностью по воздуху 5,13,  являющийся ингибитором горения и применяется для объемного тушения пожара.

Средства пожарной сигнализации установки:

- в операторной установки установлен прибор пожарной сигнализации ППС-3, который извещает о пожарной ситуации на следующих объектах: насосной реагентного хозяйства, водоблоке, первом и втором этажах трансформаторной подстанции ТП-8 и кабельных каналах 1 и 2 этажа этой подстанции;

- у входа в операторную, на водоблоке и у входа в насосную элоу установлены ручные пожарные извещатели;

- в насосной реагентного хозяйства установлен прибор ДПС-038 с ПИО-017;

- в помещениях ТП-0,6 квт и 0,4 квт установлены извещатели ИП-105, ДИП-2.

На случай пожара предусмотрена  возможность дистанционного отключения вентиляции насосной ЭЛОУ  со стены у венткамеры, со стороны аппаратного двора.

 

1.10.2.3 Возможные пути  распространения пламени и пути  эвакуации персонала

 

1) При загорании насоса в случае его разгерметизации (пропустил торец, сальник, прокладка на трубопроводе и т.д.), при наличии источника огня (искрение вала о грумбуксу, искрение электрооборудования, наличие пирофорных отложений, работа искронезащищенным инструментом и т.д.) пламя может распространяться и на другие трубопроводы, насосы, электродвигатели, оказавшиеся в зоне высоких температур, что может привести к деформации указанного оборудования и новым источником огня и распространению пожара на все помещение.

2) При загорании отстойников, емкостей с большим содержанием ЛВЖ, большое пламя может стать причиной разгерметизации соседних отстойников из-за сильного нагрева и деформации корпуса отстойника и распространится на соседний аппарат.

3) Пропитанная нефтепродуктом изоляция, разливы нефтепродукта по территории установки, пропуски нефтепродукта через сальники запорной арматуры, насосов, фланцев и резьбовых соединений являются причиной распространения огня как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.

4) На открытых площадках определяющими факторами распространения пламени являются направление ветра и источник нефтепродукта.

Одним из основных факторов эффективности распространения пламени является давление в источнике, в результате разгерметизации которого происходит поступление  нефтепродукта в зону загорания.

На территории установки, в насосных и других помещениях установки, на блоках колонн, печей, теплообменников в  момент загорания и аварии  могут оказаться ремонтный персонал, работники других служб предприятия и технологический персонал установки.

При аварийной ситуации с установки удаляются все  присутствующие, за исключением технологического персонала, который извещает соответствующие службы об аварии, принимает меры к ликвидации аварии, пожара, встречает службы газоспасателей, пожарников, знакомит их с создавшейся ситуацией на объекте.

Для эвакуации людей  на установке имеются:

- два выхода из помещений операторной, насосных;

- два выхода с блока колонн и с блока теплообменников;

На блоке колонн К-1, К-2 и К-3 имеется маршевая лестница по всей высоте колонн между К-2 и К-3 и сквозная стремянка с заспинным ограждением по всей высоте колонны К-1. На блоке вакуумных колонн имеется маршевая лестница и стремянка с заспинным ограждением, имеется переход с блока вакуумных колонн на этажерку вакуумсоздающей системы. Стремянка используется в тех случаях, когда доступ на маршевую лестницу перекрыт потоком выходящего  нефтепродукта или огня;

Информация о работе Расчет установки АВТ-5