Комплексная механизация технологических процессов откормочной фермы КРС с разработкой линии поения

Тип и число  автопоилок выбирают в зависимости  от их технической характеристики, а так же от способа содержания, поголовья и вида животных. Затем поилки размещают в плане помещения.

Необходимое количество поилок АГК-4Б:

 

.

 

Таким образом для откормочного поголовья количество поилок АГК-4 принимаем n=36 шт., поскольку в здании для откорма предусмотрено 4 поилки.

 

 

3. Техническое обслуживание оборудования

проектируемой ПТЛ

 

Под техническим  обслуживанием оборудования (ТО) следует  понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую  работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы  ТО выбираем планово – предупредительную  систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

 

3.1 Организация ТО

 

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1. хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
2. хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
3. хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ  по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять  работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние  и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют  в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские [4].

 

 

3.2  Планирование и учет работ  по ТО

 

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который  утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных  работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].

 

 

3.3 Определение  трудоемкости ТО и определение  количества обслуживающего персонала

 

Расчет общей  трудоемкости по ТО ведем по методике [4].

Общая трудоемкость ежесменной технического обслуживания определяется:

, чел.-ч.,     

где - трудоемкость ЕТО каждой i-той одномарочной машины,                          = 0,13 чел·ч; = 0,07 чел·ч; = 0,3 чел·ч

- число одномарочных машин;

- количество марок машин.

чел·ч.

Операции ЕТО  выполняет слесарь; количество слесарей определяет по формуле:

,     

 

где - коэффициент, учитывающий подмены слесарей на время отпусков, болезней, выходных и праздничных дней (при 6-тидневке = 1,21, при 5-тидневке =  1,46), принимаем = 1,46;

- коэффициент, учитывающий выполнение  работ по устранению отказов,  = 1,25;

- продолжительность смены в  часах, = 7 ч;

- коэффициент использования  рабочего времени смены,  = 0,9.

 

чел.

Принимаем 2 слесаря.

Общая годовая  трудоемкость периодических технических  обслуживаний:

, чел.-ч.,   (23)

где - соответственно, трудоемкость ТО-1 и ТО-2;

= 1,1 чел·ч;  = 7 чел·ч; = 0,8 чел·ч

= 5,67 чел·ч; = 16 чел·ч;

      - число ТО-2 в планируемом году.

 

чел·ч.

 

ТО-1 и ТО-2 выполняют  мастера-наладчики. Их количество:

 

,         (24)

 

где - число рабочих дней,

,    (25)

где - число выходных дней, = 94 дней;

       - число праздничных дней, = 8 дней;

       - число отпускных дней, = 15 дней;

        - коэффициент выхода на работу, = 0,97.

дней;

;

 чел.

Принимаем = 1 человек.

 

4. ОРГАНИЗАЦИЯ  РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА

 

Повышение эффективности  работ технологических линий  на откормочной ферме КРС во многом зависит от правильной организации труда обслуживающего персонала. Работа персонала должна быть организована с учетом распорядка дня, принятого на обслуживаемой ферме. Ферма должна быть закреплена за обслуживающим звеном, которое обязано качественно и в срок выполнять все операции при откорме КРС.

Наличие сложного технологического оборудования в животноводческих помещениях требует соблюдения работниками  установленных правил обращения  с животными, которые в некоторых  ситуациях могут представлять угрозу обслуживающему персоналу. В животноводческих помещениях опасность составляют: загазованность среды, повышенное бактериальное загрязнение воздуха и высокий уровень пожарной опасности.

Предупреждение  и исключение причин, вызывающие несчастные случаи и травматизм работников, операторов и технического персонала, создание оптимальных условий труда – главная задача охраны труда и техники безопасности на фермах.

Основные требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования откормочных ферм КРС сводится к следующему:

- работающие  машины и оборудование должны  быть в комплекте, исправны, правильно  смонтированы и правильно закреплены на фундаментах, опорах, стойках;

- вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы; цепные, ременные передачи, а также поверхности передач и токоведущие элементы машин должны быть надежно ограждены;

- электрооборудование  машин, электротепловых и других  электроустановок должны эксплуатироваться   с соблюдением требований и  мер электробезопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок с повышенной опасностью поражения током;

- защитная аппаратура  должна применяться только закрытого  типа;

- корпуса электродвигателей,  кожухи распределительных щитов, рубильников пускателей, корпуса котлов-парообразователей и электронагревателей должны быть надежно защищены;

- заземление  проводится путем присоединения  к заземлению нулевого провода  с повторным заземлением.

Одно из главных  условий охраны труда – обучение систематическим инструктажем по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал в совершенстве должен знать устройство, рабочий процесс, правила производственной и технической эксплуатации машин и технологического оборудования, а также правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии во всем объеме вверенных ему обязанностей.

 

 

 

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

5.1  Расчет технологической карты  комплексной механизации линии поения

 

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Автопоение.

Графу 2 – дают наименование и марки машин, при  помощи которых выполняются операции. Групповая поилка АГК-4Б, насос 1,5К-6 и водогапорная башня БР-25.

В графе 3 указывают  тип привода – электрический.

В графе 4 указывают  номинальную мощность привода установки  – 1,5 кВт.

Графа 5 – объем  работ в сутки – заполняют  для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 69000 л.

В графе 6 проставляют  число дней в году, в течении  которых выполняется операция. 495 дней.

В графе 7 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 5 и 6.  69000×495= 34155000 л.

В графе 8 приводят производительность машин за час  сменного времени, которую берут  из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 6000 л/ч.

В графе 9 проставляют  потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного  объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 36 / 1 / 1.

В графе 10 подсчитывают число часов работы машины в сутки  путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины. 14 ч

Графа 11 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 10 и 6). 495×6= 2970 ч.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала  на одну машину (берут из технической  характеристики и производственных условий). Отсутствует

В графе 13 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 9 и 12).

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 13 и 9).

В графе 15 проставляются годовой расход электроэнергии. 4455 кВт.-ч.

В графе 16 указывают  годовые затраты ГСМ.

В графе 17 проставляют  прейскурантные цены машин. Соответственно 157500 / 1200 / 80000 грн.

В графе 18 указывают  торгово-транспортные и складские  расходы в размере 12,5 % от прейскурантной цены машин. 0,125×238700 = 29837,5 грн.

В графе 19 указывают затраты на монтаж в размере 10 % от прейскурантной цены машин. 0,1×238700 = 23870 грн.

В графе 20 указывают  балансовую стоимость машин. 292407,5 грн.

В графе 21 указывают  затраты на оплату труда рабочих (умножают графы 14 на часовую ставку).

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2 % от стоимости машины. 292407,5×14,2/100=41521,9 грн.

В графе 23 указывается  отчисления на ТО и текущий ремонт, 18 % от стоимости машины.   292407,5×18/100=52633,35 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ. -

В графе 25 указываются  затраты на электроэнергию. 2227,5 грн

В графе 26 указываются  прочие прямые издержки (10% от суммы  граф 21, 22, 23, 24, 25). (41521,9+52633,35+2227,5)×0,1= 9638,3 грн

В графе 27 указывают  годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

41521,9+52633,35+2227,5+9638,3=106021 грн.