Народногосподарське значення кукурудзи

--- підготувати   поля   і   загінки  та   вибрати найкращий спосіб руху ;

--- встановити норми виробітку  і витрати палива розробити методи контролю за виконанням операцій , місце і кількість необхідних вимірювань для визначення якості;

---;вказати основні методи  і правила охорони праці та  пожежної безпеки ; встановити порядок   диференціювання оплати праці механізаторів ( з урахуванням якості).

 

При проектуванні операційної технології сівби в умовах СФГ   «Стеценко» розробляю операційну технологічну карту на задану операцію за указаною формою, при цьому були використані дані попередніх розрахунків і додатково пропонуються розрахунки показників організації виконання операції.

Визначаю тривалість одного циклу , хв..

         11,3 L_p

Т_ц = ---------- + 2 ^. tn

         10²V_p

де Lр — робоча довжина  загінки , м ;

Vр - робоча швидкість  агрегату , кн./год ;

tn - час повороту в кінці  загінки , хв. ; (tn = 2... З хв).

 

Lр = L • 2 Е

Lр = 680-2 • 24 = 680 -48 = 632 (м)

де L - довжина загінки , м . (L = 680 м)

Е - ширина поворотної смуги, м; ( Е = 24 м)

 

 

          11,3 ^. 632

             Тц = -------------  + 2 - 3 = 8.05 + 6 = 14,05 ≈ 0,23год. 

          10^{2 .} 8,87

Визначаю технічну продуктивність за цикл , га /ц .

                 Wц = 0,1 ^. Вp ^. Vр ^. Тц ^. τ;(га/ц)

де Вр ; Vр , τ - використовую із попередніх розрахунків

Тц - час циклу , год ; ( Тц = 0,229 год.)

Wц = 0,1 • 8,32 • 8,87 • 0,23 • 0,78 = 1,32 га

 

Кількість циклів за зміну  визначаю за формулою :

                                             W_зз

                                   n_ц = --------- ;

                                             W_Ц

 

            45,7

n_ц = ------- = 34,6 (циклів/зм)

         1,32

 

Виконані         розрахунки         розрахунково-пояснювальної         записки використовую в операційній  технологічній карті, яка розроблена на листу №2 формату А-1.

 

3.5.       Підготовка поля і посівного агрегату до роботи.

   При комплектуванні посівних агрегатів передбачають максимальну продуктивність при дотриманні агротехнічних вимог якості і якнайповніше використання потужності двигуна трактора.

   Для цього але  наявним в господарстві нормативам  визначають середній питомий  опір посівного агрегату залежно від механічного складу грунту, глибини закладення насіння і ширини міжрядь. По середньому питомому опору визначають склад агрегату, режим роботи і його годинну продуктивність. В тому випадку, якщо одночасно з посівом вносять мінеральні добрива, то до питомого опору сівалки приплюсовують питомий опір механізмів для внесення туків.

   Одновисівні посівні агрегати зазвичай складають на базі трактора типу «Білорусь», оснащеного механізмом навішування і гідропідйомником, двохвисівні — па базі могутніших тракторів.

    Підготовка посівних агрегатів до роботи передбачає виконання окремих робіт, регламент підготовчих операцій залежно від марки сівалки —розстановка сошників на необхідну ширину міжрядь, регулювання і установка висіваючих апаратів на задану норму висіву насіння і добрив, перевірка і регулювання механізмів приводу. Особливу увагу при цьому приділяють установці сошників на задану глибину закладення насіння.

    Одночасно встановлюють  маркери і регулюють механізм  управління ними, перевіряю: надійність з'єднання сівалок з трактором. Всю цю роботу проводять на спеціальних монтажних (регулювальних) майданчиках з подальшою перевіркою і остаточним коректуванням в полі.

    Розстановку сошників  на необхідну ширину міжрядь  посіву проводять на козлах-підставках симетрично вліво і управо щодо середини бруса рами  сівалки.[Висів заданої кількості насіння на погонну довжину 1 м досягається підбором висіваючих дисків і передавального числа на диск висіваючого апарату. Передавальне число змінюється зміною зірочок висіваючих апаратів.

   При підборі висіваючих дисків і змінних зірочок сівалки СПЧ-6М можна керуватися рекомендаціями   Всесоюзного   НДІ  олійних   культур.  Вони

визначені   з урахуванням  поправки   на ту, що пробуксувала   коліс .  

    Для висіву  заданої кількості насіння сівалку  обладнали пристосуванням ВКВ-34, до складу якого входять чотири  типу висіваючих дисків ВКВ-173, ВКВ-174, ВКВ-175, ВКВ-176, комплект дротяних  відбивачів і кільцевих підкладок під диск. Під час установки пристосування у висівні апарати звертають увагу на усунення люфту між висівним диском і дном апарату, а також на підгонку відбивачів.

    Кінці останніх  повинні бути паралельні площини  диска, величина зазору між ними і корпусом апарату близько 1 мм. Диски-відбивачі не повинні стосуватися висівного диска і корпусу апарату.

  Неправильне регулювання  може бути причиною дроблення  насіння і порушення точності висіву (більше 1—2%).    Після підбору і установки дисків в банки засинають насіння і па рівному майданчику проводять пробну сівбу.   При цьому визначаю: середнє число насіння, що висівається кожним сошником.

     Застосування  цього пристосування завдяки  високому точності висіву дозволяє виключити з технології обробітки соняшнику ручну прорывку.

Виконання описаних вище за правила комплектування посівних агрегатів і настройки сівалок дозволяє одержувати заданий розподіл насіння уздовж рядків при посіві, зменшує варіювання глибини закладення їх і зрештою сприяє появі повних і дружних сходів соняшнику.

 

3.5.1.Підготовки поля до посіву.

    Для отримання своєчасних і дружних сходів і використання широкозахватних швидкісних агрегатів поверхня поля до посіву повинна бути ретельно вирівняна. Глиби, великі развальні борозни утрудняють отримання прямолінійних рядків і в подальшому роботу прибиральних агрегатів.

     Окрім цього правила підготовки поля до роботи посівних агрегатів включають: вибір напряму їх руху, розмітку поля, встановлення місць заправки агрегатів насінням і мінеральними добривами залежно від довжини гону, норм висіву, заправних місткостей і ширини захоплення агрегату. Ця робота виконується агрономом, бригадиром за участю трактористів-машиністів і обслуговуючих агрегат працівників.

  Посівні агрегати повинні рухатися в напрямі, перпендикулярному передпосівній культивації або під кутом до неї. Це робиться для того, щоб слід маркера був добре видно. При виборі напряму руху посівних агрегатів необхідно прагнути до максимальної довжини гону — вона повинна бути не меншого 250 м і не більше 1200 м. Виняток становлять ділянки з великим ухилом, де переважний напрям руху агрегату — упоперек схилу. I

 

3.6. Розрахунок  техніко - експлуатаційних показників агрегату.

    Рівень використання МТА в господарстві характеризується його здатністю забезпечити виконання робіт у установлені терміни з мінімальними експлуатаційними витратами при досягненні високих показників виробництва та низьких показників собівартості продукції .

Визначаю величину змінної  продуктивності МТА на посіві за формулою :

W_зм = 0,1 Вр • Vр • Тр га/зм.

де Вр - робоча ширина захвату  агрегату , м.

Вр = Вк ^. β ^. n

де Вк - конструктивна  ширина захвату машини , м.

β — коефіцієнт використання ширини (для сівалки β = 1 ,04 );

n - кількість сівалок   в агрегаті .

Вр =5, 4 ^. 1,04 ^. 1 = 5,6[м].

Тр - робочий час зміни

Тр = Т зм ^. τ

Т зм - час зміни    ( Тзм. = 7 год.)

τ - коефіцієнт використання часу зміни для посіву

τ - 0,78    

Тр = 7 ^. 0,78  = 5,46 (год.)

отже :

Wзм5 = 0,1 • 5,6 • 8,87 •  5,46 = 27,1 га /зм .

 

Визначаю витрату палива на посів 1 га .

 

                                            G_р ^. T_р + G_x ^. T_x + G_з ^. T_з

Q_га =------------- ------------------------

                                                               W_з          

де     Gр , Gх , Gз -- відповідно годинна витрата палива при виконанні  роботи, холостому русі , на зупинках з працюючим двигуном , кг/год .

Gр = 25 кг/год; Gх = 16 кг/год  ; Gз= 4 кг/год. '        

Тр ; Тх ; Тз - відповідно час роботи , холостих рухів , зупинок , год.

                                     

                                      Тзм - Тр

Tp = Tзм ^. τ; Tx = Tз = --------------

                                      2

 

отже Тр = 7 ^. 0,78 = 5,46 год.

                

                   7 – 5,46

Тх = Тз =------------- = 0,77год.

                       2

 

 

         25 ^. 5,46 + 16 ^. 0,77 + 4 ^. 0,77        136,5 + 12,32 + 3,08

тоді  Gга₂ = ------------------------------------- = ----------------------------- = 3,77 кг/га

                            40,2                                            40,2

 

 

 

Аналізуючи результати розрахунків, беру агрегат, що складається з трактора МТЗ-82  ;сівалки СУПН-8 . Трактор виконує дану роботу на  6-й передачі.

 

 

3.7.Контроль та оцінка якості посіву.

  Здійснюється трактористом-машиністом на початку роботи і протягом зміни. При цьому перевіряють відповідність фактичної і заданої ширини основних і стикових міжрядь, глибину закладення, точність, стійкість висіву насіння і добрив. Параметри ширини основних і стикових міжрядь контролюють шляхом вимірювання відстані між рядами не менше ніж в п'яти місцях гону.

   Ширина основних  міжрядь повинна відповідати  заданою, а стикових — відхилятися  не більше ніж на ±5 див. Фактична глибина закладення насіння не повинна відрізнятися від заданої більш ніж на ±1,5 див. Дроблення насіння висівним апаратами повинне бути не більше 2%. Кількість насіння на погонну довжину 1 м не повинна відхилятися від заданого більш ніж на 1%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Конструктивна частина.

   В процесі роботи  над дипломним проектом " Проектування системи машин для вирщування кукурудзи в СВГ «Стеценко» Конотопського району Сумської області з розробкою технології посіву кукурудзи" я ознайомився з господарською діяльністю господарства і пропоную при проведенні технічного обслуговування, поточного ремонту машин, яке

проводиться в господарстві застосовувати  для зняття кришок підшипників при заміні підшипників, сальників простий знімач, який дає можливість знімати деталі , які виготовлені з чавуну, сплавів на основі алюмінію, без пошкодження самої деталі.

 

4.1. Будова і робота пристрою.

    Знімач складається  з гвинта – 1 шт., траверса –  1 шт., захват – 2 шт., вороток –  1 шт., палець – 2 шт. Застосування  знімача дає можливість знімати  деталі без пошкоджень місць  фіксації кришок підшипників, шестерень, зірочок, різних корпусів деталей на сівалках.

 

4.2.Розрахунок  деталі на зріз різьби.

     При  вкручуванні   гвинта важливо забезпечити   надійність різьбового з'єднання. Перевірочний розрахунок на зріз різьби визначаємо за формулою:

             Fср

Т = -------- < [Tср], де  

 

Тср - діючі дотиком напруги  у витках різьби;

Fср - максимальна сила  у витках;

Аср - площа зрізу.

Площу зрізу визначаємо за формулою:

              П

Acp = ------ (d² – d₁)^{2 .} пр, де

              4

d - повний діаметр різьби , d = 12  мм;

d₁ = внутрішній діаметр різьби, d₁ = 12  мм;

пр-кількість витків

пр=155 / 1.5 = 103 шт;

[Тср] - для даного матеріалу, [Тср]=80н/мм2.

Максимальна сила у витках буде:

Fср=70 ^. 28=19600Н;

Визначаємо площу зрізу:

Аср=3,14/4( 12  - 12 )²*  = 0.79 мм^2;

Тср=Тср/Аср= 80 / 0.79 = 101.27 н/мм^2;

З розрахунку видно, що дане різьбове з'єднання володіє достатнім запасом міцності.

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

5.Охорона праці  та навколишнього середовища .

5.1. Безпеку праці  при роботі на агрегатах

Перед виконанням польових робіт поле спочатку оглядає агроном .Після цього його підготовлюють до роботи : видаляють різні дефекти , засипають великі ями , рови та інші перешкоди .