Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2013 в 20:56, курсовая работа
Скотоводство является превалирующей отраслью животноводства. Это обусловлено тем, что крупный рогатый скот дает более 99 % молока и около 50 % говядины - главных животноводческих продуктов питания населения нашей планеты. Увеличение производства высококачественных продуктов скотоводства - проблема с годами, не теряющая своей актуальности, а все больше приобретающая значение как с ростом населения нашей планеты, в частности нашей страны, так и удовлетворения потребности человечества в продуктах питания. В связи с этим развитию этой отрасли придается большое народнохозяйственное значение.
Введение;
I раздел. Обоснование проектируемой технологии;
II раздел. Технологическая часть проекта;
2.1. Расчет поголовья, определение количества скотомест;
2.2. Расчет производственной программы. Определение годового выхода продукции;
2.3. Расчет суточной и годовой потребности в кормах, обоснование выбора технических средств для раздачи кормов;
2.4. Расчет потребности в воде и выбор технических средств для водоснабжения и автопоения;
2.5. Расчет суточного и годового выхода навоза;
2.6. Расчет потребности в подстилке и техническое решение для внесения подстилки;
2.7. Выбор технических средств для доения коров;
2.8. Расчетная техническая схема основного производственного здания и определения его размеров;
2.9. Расчет микроклимата;
III раздел. Генеральный план животноводческого предприятия;
3.1. Зонирование территории предприятия;
3.2. определение основных размеров вспомогательных зданий и сооружений;
IV раздел. Технико-экономическая оценка проекта;
4.1. Пооперационная техническая карта производства молока;
4.2. Определение себестоимости производства продукции;
4.3. Определение стоимости реконструкции животноводческого предприятия;
4.4. Определение прибыли производства;
4.5. Определение рентабельности производства;
4.6. Определение срока окупаемости капитальных вложений;
4.7. Определение удельных технико-экономических показателей;
V раздел. Охрана труда и техника безопасности на проектируемом предприятии;
VI раздел. Охрана окружающей среды;
Заключение;
Список используемой литературы
К комбикорм = 1,01.
Рг сено = 1308×200×1,1 = 287760кг = 288т.
Рг сенаж = 93,6×200×1,1 = 20592 кг = 21т.
Рг силос = 2172,2×200×1,1 = 477884 кг = 477т.
Рг корнеплоды = 1783×200×1,03 = 367298 кг = 367т.
Рг грубые корма = 480×200×1,01 = 96960 кг = 97т.
Рг зел.масса = 5214×165×1,5 = 1290465 кг = 1290т.
Рг молоко = 12×365 = 4380кг = 4,3т.
Рг комбикорм = 1017×0,5×1,01 = 513кг.
Суточное Qоб = Ʃ Qсут i + Qн = 3775 + 8274 = 12049
Годовое Qг = Qоб × Д,
Где Д – длительность периода кормления животных в течение года на ферме, сут., с учетом рациона кормления
Qг = 12049 × 365 = 4397885 кг
Для раздачи кормов на фермах используют разнообразные по принципу действия и конструкции кормораздатчики. К машинам для раздачи кормов предъявляют сложный комплекс требований, в том числе:
- зоотехнические
– равномерность и точность
раздачи кормов, их дозировка
индивидуально каждому
- технико-экономические
– универсальность в раздаче
различных по виду и
При данном способе содержания, нам подходит кормораздатчик тракторный универсальный КГТУ – 10А(рис 1): [5]
Кормораздатчик тракторный универсальный КГТУ – 10А: 1 - блок битеров; 2 -днище (основание кузова); 3 - боковой борт; 4 - ходовая часть; 5, 6 -продольный и поперечный транспортеры; 7 - привод раздатчика с карданом; 8 - спица.
Предназначен для выполнения следующих работ: приема, транспортировки и дозированной раздачи измельченных кормов и кормовой смеси животным; перевозки различной продукции с выгрузкой назад; дозированной подачи кормов к внутрифермерким стационарным кормораздатчикам и к средствам загрузки кормохранилищ.
Техническая характеристика КГТУ – 10А: грузоподьемность 3500кг, вместимость кузова 10 м³, транспортная скорость 28 км/ч, рабочая скорость 1,89 – 3,22 км/ч, минимальная ширина проезда 2000 мм, подача линейная на одну сторону 5,2 – 72 кг/м пог., подача линейная на 2 стороны 2,6 – 3,6 кг/м пог., отклонение от заданной нормы выдачи не более ± 15%, масса 2200 кг.
Для выбора размеров и параметров сооружений системы водоснабжения необходимо знать характер и количество потребителей, нормы суточного расхода воды. А также режим ее потребления в течение суток.
Среднесуточный расход воды, л/сут, на ферме
QСр.сут = q1×n1+q2×n2+…qm × nm , (6)
Где qm – среднесуточная норма потребления воды одним потребителем, л;
nm – количество потребителей;
q1 – норма потребления воды дойных коров, л;
q2 - норма потребления воды сухостойных коров, л;
q3 – норма потребления воды новотельных и глубокостельных коров, л;
q4 – норма потребления воды нетелей, л;
q5 – норма потребления воды телятами, л;
n1 - количество дойных коров;
n2 – количество сухостойных коров;
n3 – количество новотельных и глубокостельных коров;
n4 – количество нетелей;
n5 – количество телят.
QСр.сут = 100×150 + 40×26 + 110×24 + 60×24 + 20×12 = 12860 = 12,8 м³
Qгод = 12860×365 = 469390л = 4694 м³
Максимальный расход:
Qmax.сут. = Ксут × QСр.сут, (7) [4]
Где Ксут - коэффициент суточной потребности, (Ксут = 1,3)
QСр.сут - Среднесуточный расход воды, л/сут, на ферме
Qmax.сут. = 1,3× 12,8 = 16,6 м³
Среднечасовой расход воды:
QСр.ч. = Qmax.сут / 24, (8)
Где Qmax.сут – максимальный расход воды в сутки
QСр.ч. = 16,6 / 24 = 0,7 м³
Секундный расход воды:
Qсек.расх. = Qmax.час./ 3600, (9)
Где Qmax.час – максимальный расход воды в час
Qсек.расх. = 0,7/ 3600 = 0,0002 м³
Исходя из максимального часового расхода воды выбираем насос, способный обеспечить ферму водой. Это будет вихревой насос – ВКС-1/16.(рис 2) [6]
Техническая характеристика. ( табл. 5)
Марка |
ВКС-1/16 |
Подача |
2-4 м3/ч |
Давление |
0,4-0,45 мПа |
Высота всасывания |
6,0 м |
Частота вращения, мин |
1450 |
Мощность, кВт |
1,5 |
Масса, кг |
26 |
Вихревые насосы засасывают жидкость без предварительного заполнения всасывающего трубопровода перекачиваемой жидкостью. Они отличаются от центробежных конструкцией рабочего колеса, вследствие чего уменьшаются потери энергии в рабочей камере. В равном скоростном режиме они создают в 3 – 5 раз больший напор, чем центробежные. При повторном запуске не требуют залива водой, т.е. являются самовсасывающим.
Для поения животных используют групповую поилку АГК – 4А. Она имеет ряд преимуществ: животное в любое время могут потреблять воду, гажимая мордой на клапан, вода начинает поступать в поилку, при отпускании клапана вода автоматически прекращает поступать в поилку, вода всегда свежая и не загрязненная кормом, в холодное время вода подогревается.
Автопоилка АГК – 4А с водоподогревом (рис .3): [6]
1 - корпус;
2 - утеплительная труба; 3 - стояк; 4 -
теплоизоляция; 5 - нагреватель; 6 -блок
заземления; 7 - терморегулятор; 8 - разделитель;
9 - поплавково-клапанный механизм; 10
-клапан; 11 - крышка; 12 - поильная чаша;
В - водоподводящая труба; Д-
Автопоилка предназначена для поения крупного рогатого скота на выгульно-кормовых площадках при беспривязном содержании. Зимой вода в автопоилке нагревается воздушным электронагревателем, расположенным под поильной чашей. Температура воды поддерживается в пределах 5…14ºС. Давление, нагнетаемое насосами, соответствует давлению автопоилки в водопроводной сети, соответственно 0,37 – 0,09 мПа 420 – 350 кПа.
Техническая характеристика групповой автопоилки АГК - 4А (табл. 6)
Ёмкость чаши, м3 |
0,006 |
Размеры, м: |
|
Длина |
0,92 |
Ширина |
0,77 |
Высота |
0,50 |
Масса, кг |
46,0 |
Обслуживающий персонал, чел |
- |
Для поения новотельных коров в родильном отделении используют индивидуальную стационарную автопоилку.
2.5 Расчёт суточного и годового выхода навоза и выбор технических
средств для навозоудаления.
На животноводческих
комплексах в сутки накапливается
огромное количество навоза, которое
необходимо удалить, а затем обеспечить
соответствующее его хранение, переработку
и использование в качестве удобрения.
Жидкий навоз представляет собой смесь
твердых и жидких фракций экскрементов
животных, технической сливной воды и
отходов корма. [3]
Средние нормы выхода кала и мочи (на одну голову) в сутки (табл.7):
Группа Животных |
Кал, кг |
Моча, л. |
Всего |
Коровы |
38 |
17 |
55 |
Нетели |
20 |
5 |
27 |
Телята |
5 |
2,5 |
7,5 |
Средняя
влажность экскрементов для коров
молочных пород 88%, молодняка 86%.
Суточный выход жидкого навоза от одного
животного вычисляют по формуле:
qэк.сут = qэ + Вт (11),
где
qэ – суточный выход экскрементов (кал,
моча) от одного животного (кг),
Вт – количество технической воды в расчете
на 1 животное в сутки, кг (Вт = 2-5 кг)
qэк.сут.коров=55+2=57кг/сутки
qэк.сут.нетели=27+2=29кг/
qэк.сут.телята
=7,5+2=9,5 кг/сутки
Расчёт среднесуточного выхода навоза (кг):
Qэк.сут = qэк.сут. × N (12),
где
qэк.сут - суточный выход навоза
от группы животных, кг, [4]
N – количество животных в группе, гол.
Qэк.сут.коров = 57( 150 + 26 + 24)=11400 кг/сут.
Qэк.сут.нетели
= 27 × 24 = 648 кг/сут.
Qэк.сут.телята
= 7,5 × 12 = 90 кг/сут.
Qэк.сут.общее
= 11400 + 648 + 90 = 12138 кг/сут.
Расчет годового выхода навоза ведется
только за стойловый период, так
как за пастбищный период навоз теряется.
Стойловый период составляет 200 дней.
Общий годовой выход навоза определяют
по формуле:
Qобщ. = Qэк.сут.об × 200дней (13),
Qобщ = 12138 × 200 = 2427600 кг = 2427,6 т.
Для уборки навоза используют мобильные средства. На проектируемой ферме удаление навоза будет осуществляться трактором с бульдозерной навеской БН-1. [6]
Схема бульдозерной навески БН – 1(рис. 3)
Показатели БН-1:
Производительность, т/ч 41,0;
Ширина отвала, мм 2000;
Высота отвала, мм 680;
Габаритные размеры с трактором, мм;
Длина , м4130;
Ширина, м2000;
Высота , м 1630;
Масса навесного оборудования, кг 340;
Обслуживающий персонал, чел 1
Трактор Т - 30 - А – 80 (рис.4)
Техническая характеристика Т - 30 - А – 80 ( табл. 8)
- эксплуатационная мощность, кВт (л.с.) |
22,1 (30) |
- продольная база, мм |
1800 |
- диапазон скоростей, км/ч |
1,5…24 |
- эксплуатационная масса, кг |
2440+50 |
- колея передних колес |
1322…1522 |
- габариты трактора ДхШхВ, мм |
3610х1662х2570 |
- класс тяги, кгхм |
0,85 |
2.6.Расчет потребности в подстилке и техническое решение для внесения подстилки
Различные виды
подстилки впитывают
С целью улучшения
качества навоза в качестве подстилки
используют сфагновый торф. Он обладает
высокой влагоемкостью, теплоемкостью
и газопоглотительной способностью
в отношении аммиака и
Средние нормы потребности в подстилке. [3] (табл.8)
Потребитель |
Торф, кг |
Коровы |
3,0 |
Телята |
1,5 |
Расчет суточной
потребности в подстилке
Qторфа сут. =qсут.н. × N, (14)
где
qсут.н. – суточная норма торфа (кг)
N –количество животных.
Qторфа сут.коров = 3,0 × ( 150 + 26 + 24 + 24) = 672 кг
Qторфа сут.телят = 1,5 × 12 = 18 кг
Для телят профилактического периода (до 14дн.) используют также опилки в качестве подстилки.
Qсут.общее = 672 + 18 = 690 кг
Qгодовое = 200 × 690 = 138000кг = 138 т.
2.7.Выбор технологических средств для доения коров.
Машинное доение коров - технологический процесс, при осуществлении которого исполнительный механизм (доильный аппарат) работает во взаимодействии с организмом животного. Это взаимодействие (доение) происходит 2-4 раза в день по 4 - 5 мин на протяжении длительного периода. Доильная установка с индивидуальными станками позволяет каждой корове входить в станок и выходить из него независимо от других коров, что обеспечивает индивидуальный уход за животными. Установка УДА-8 А «Тандем-автомат» оборудована восемью индивидуальными станками, расположенными вдоль траншеи, один за другим последовательно. Возможность доения каждой коровы отдельно позволяет доить высокопродуктивных и племенных коров, а также неподобранных коров (не выровненных по времени выдаивания.[5]
Установка УДА – 8А «Тандем-автомат» (рис. 4):[6], [7]
Схема доильной установки УДА-8А «Тандем» (размеры в миллиметрах): 1- площадка преддоильной обработки; II - траншея для оператора; III - коридор для прохода коров; IV -коридор для выхода животных; V - помещение молочной; VI - приямок для размещения молочного оборудования; VII - помещение для вакуум-насосов; VIII - помещение для электроводонагревателя; 1 - доильный станок; 2 - вакуум-провод и молокопровод; 3 -место для манипулятора; 4 - входная дверца станка; 5 - дверца для выпуска коровы; 6 -кормушка; 7 - силовая станция; 8 - приямок выхлопной трубы; 9 - резервуар для молока; 10 - шкаф для запасных частей; 11 - электроводонагреватель; 12 - комплект оборудования для циркуляционной промывки; 13 - пластинчатый охладитель; 14 -молокосборник. [8]