Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 13:46, курсовая работа
В водоснабжении широкое распространение получают автоматизированные установки с пневморегуляторами и применением современного регулируемого электропривода насосных агрегатов, обеспечивающих высокое качество и надёжность подачи воды на фермы при минимальных затратах на техническое обслуживание.
Механизация приготовления кормовых смесей осуществляется комплектами машин и оборудования, входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда. Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные, так и стационарные раздатчики.
Введение…………………………………………………………………………..3
1. Обоснование проектируемой технологии………….……………………….5
2. Технологическая часть проекта……………………………………………..6
2.1. Расчет поголовья, определение количества скотомест………………..6
2.2. Расчет производственной программы. Определение годового выхода продукции………………………………………………………………………7
2.3. Расчет суточной и годовой потребности в кормах, обоснование выбора технических средств для раздачи кормов……………………………………8
2.4. Расчет потребности в воде и выбор технических средств для водоснабжения и автопоения животных…………………………………...11
2.5. Расчет суточного и годового выхода навоза и обоснование выбора технических средств для навозоудаления…………………………………..14
2.6. Выбор технических средств для доения коров……………………….17
2.7. Расчетная технологическая схема основного производственного здания и определение его размеров…………………………………………………20
2.8. Расчет микроклимата……………………………………………………21
3. Генеральный план животноводческого предприятия……………………23
3.1. Зонирование территории предприятия……………………………….24
3.2. Определение основных размеров вспомогательных зданий и сооружений……………………………………………………………………25
4. Технико-экономическая оценка проекта…………………………………..27
4.1. Пооперационная технологическая карта производства молока……27
4.2. Определение себестоимости производства продукции………………28
4.3. Определение прибыли производства…………………………………..31
4.4. Определение рентабельности производства………………………….31
4.5. Определение срока окупаемости капитальных вложений……………32
4.6. Определение основных удельных технико-экономических показателей……………………………………………………………………32
5. Охрана труда и техника безопасности на проектируемом предприятии…33
6. Охрана окружающей среды………………………………………………..35
Заключение………………………………………………………………………35
Список использованной литературы………………
Рис. 9. «Роза ветров»
3.2. Определение основных
размеров вспомогательных
Все постройки и сооружения располагают на выбранной территории так, чтобы обеспечить наиболее полное и эффективное использование производственной зоны предприятия, экономичный производственный процесс, безопасные условия труда, рациональное размещение инженерных сетей, прогрессивную технологию производства, соблюдение санитарно-гигиенических норм, увязку с окружающей застройкой, зелёными насаждениями и рельефом местности. [4; 9]
Годовой объем каждого вида корма:
Vi год = Qri / ρ, (21)
где Qri – годовая потребность каждого вида корма;
ρ – плотность, объемная масса кормов.
ρсено = 150 кг/м3 – прессованное
ρсенаж = 500 кг/м3
ρсилос = 750 кг/м3
ρкорнеплоды = 600 кг/м3
ρкомбикорм = 500 кг/м3
ρгрубые корма = 280 кг/м3
Vг сено = 756800 / 150 = 5045 м3
Vг сенаж = 110000 / 500 = 220 м3
Vг силос = 1298704 / 750 = 1731 м3
Vг корнеплоды = 1072024 / 600 = 1786 м3
Vг комбикорм = 558873,4 / 500 = 1117 м3
Vг грубые корма = 230280 / 280 = 822 м3
Объем хранилищ для каждого вида корма:
Wi xp = Vi год / Kисп, (22)
где Kисп – коэффициент использования (Kисп = 0,85-0,9).
Wxp сено = 5045 / 0,9 = 5605 м3
Wxp сенаж = 220 / 0,9 = 244 м3
Wxp силос = 1731 / 0,9 = 1923 м3
Wxp корнеплоды = 1786 / 0,9 = 1984 м3
Wxp комбикорм = 1117 / 0,9 = 1241 м3
Wxp грубые корма = 822 / 0,9 = 913 м3
Длина хранилищ для каждого вида корма:
Lxp = Wi xp / (b × h), (23)
где b – ширина хранилища;
h – высота хранилища.
Lxp сено = 5605 / (18 × 3) = 103,8 м
Lxp сенаж = 244 / (5 × 3) = 16,3 м
Lxp силос = 1923 / (18 × 3) = 35,6 м
Lxp корнеплоды = 1984 / (10 × 3) = 66,2 м
Lxp комбикорм = 1241 / (10 × 5) = 24,82 м
Lxp грубые корма = 913 / (18 × 7) = 7,25 м
Объем навоза:
Vн = Qгод.н / ρ, (24)
где Qгод.н – общий годовой выход навоза;
ρ – плотность навоза (ρ = 980 кг/м3 – навоз).
Vн = 7093010 / 980 = 7238 м3
Объем навозохранилища:
Wн.хр = Vн / Kи, (25)
где Kи – коэффициент использования емкости навозохранилища (Kи = 0,9).
Wн.хр = 7238 / 0,9 = 8042 м3
Площадь навозохранилища:
Fн.хр = Wн.хр / h, (26)
где h – высота наполнения навоза в навозохранилище (h = 3 м).
Fн.хр = 8042 / 3 = 2680 м3
Длина навозохранилища:
Lн.хр = Fн.хр / (h × b), (27)
где b – ширина навозохранилища (b = 8 м).
Lн.хр = 2680 / (3 × 8) = 111 м
4. Технико-экономическая оценка проекта
4.1. Пооперационная
Таблица 12.
Пооперационная технологическая карта производства молока
Наименование работы |
Доение |
Кормление |
Поение |
Навозоудаление |
Машины и оборудование |
АДМ-8М-200 |
ИСРК-12 |
ПА-1А |
ТШГ-250 |
Единицы измерения |
голов/час |
тонн/час |
м3 /час |
тонн/час |
Мощность, кВт |
8,75 |
22,1 |
- |
7 |
Объем работы: в сутки |
10 |
3 |
- |
3 |
в год |
3650 |
1095 |
- |
600 |
Производительность (время, нужное на 1 голову), t на 1 гол/мин |
9-10 |
2,5 |
0,0005 |
1,1 |
Количество часов работы машин: в сутки |
10 |
1 |
1 |
1 |
в год |
3650 |
365 |
365 |
365 |
Требуется машин, шт. |
1 |
1 |
48 |
1 |
Количество обслуживающего персонала, чел. |
4 |
1 |
- |
1 |
Расход горючего, кг/голов. |
- |
0,015 |
- |
0,005 |
Расход электроэнергии, кВтч/голов. |
0,207 |
- |
0,75 |
- |
Материалоемкость, кг/голов. |
7,05 |
15,3 |
1,84 |
0,85 |
Энергоемкость, кВт/голов. |
331,7 |
- |
36,5 |
- |
Затраты на 1 голову труда человека, час. |
182,5 |
0,91 |
- |
0,54 |
Эксплуатационный расход, руб. |
754,5 |
927 |
8,7 |
9 |
4.2. Определение себестоимости производства продукции
К + З + В + П + Э + Т + А + Тр + Мд + Х + Пз + Зкр – Н – М
С = ------------------------------
где К – стоимость кормов;
К = (Qксп × Сксп) + (Qкк × Цкк), (29)
где Qксп – годовая потребность в кормах собственного производства;
Сксп – себестоимость одной кормовой единицы корма собственного производства (Сксп = 25 руб);
Qкк – годовая потребность в комбикормах (на 1 литр = 0,3 кг);
Цкк – стоимость одного кг комбикорма заводского производства (Ц = 7 руб).
Qкк = Qвп × ККуд, (30)
Qкк = 558873,4 × 0,3 = 167663 кг
К = (1872187 × 25) + (167663 × 7) = 47978316 руб
З – заработная плата и отчисление на социальные страхования;
З = Зоп + Осс, (31)
где Зоп – величина оплаты труда;
Осс – отчисления на социальные нужды.
Зоп = Qгзт × tчас, (32)
где Qгзт – годовые затраты труда;
tчас – часовая ставка оплаты труда (t = 120 руб/час).
Зоп = (3650 + 1095 + 600) × 120 = 641400 руб
Осс = 0,36 × Зоп = 0,36 × 641400 = 230904 руб
З = 641400 + 230904 = 872304 руб
В – стоимость воды;
В = Qгрв × Св, (33)
где Qгрв – годовой расход воды, м3;
Св – себестоимость воды (Св = 8 руб 1 м3).
В = 18368 × 8 = 146944 руб
Э – стоимость электроэнергии;
Э = Qгрэ × Цэ, (35)
где Qгрэ – годовой расход электроэнергии, кВт час;
Цэ – стоимость электроэнергии (Цэ = 2,35 руб за 1 кВт час).
Э = (3650 × 20,1 + 2555 × 1,5) × 2,35 = 181414 руб
Т – стоимость горюче-смазочных материалов;
Т = Qгрт × Цт, (36)
где Qгрт – годовой расход топлива;
Цт – цена топлива (Цт = 23 руб/л).
Т = (1095 × 7 + 600 × 7) × 23 = 293825 руб
А – амортизационные отчисления;
А = (Бтс × атс) / 100 + (Бстр × астр) / 100, (37)
где Бтс – стоимость технических средств;
атс – нормативное амортизационное отчисление от основного сооружения (атс = 14%);
Бстр – стоимость строительной части основного здания;
астр – нормативное амортизационное отчисление на реновацию от стоимости основного здания (астр = 2,5% - для кирпичного или бетонного здания).
Бтс = Ктс × 1,2, (38)
где Ктс – стоимость технических средств, руб;
1,2 – стоимость доставки, транспортировки, наладки и монтажа.
Ктс = Мтс × 50, (39)
где Мтс – суммарная масса технических средств, кг;
50 – стоимость 1 кг массы технических средств, руб.
Ктс = 2300000 + 1300000 + 1500000 + 90000 + (46 × 50 × 48) = 5300400 руб
Бтс = 5300400 × 1,2 = 6360480 руб
Бстр = Fзд × Цстр, (40)
где Fзд – площадь здания;
Цстр – стоимость строительства 1 м2 здания (Цстр = 11500 руб).
Бстр = 1671 × 11500 = 19216500 руб
А = (6360480 × 14) / 100 + (19216500 × 2,5) / 100 = 1370879 руб
Тр – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание;
Тр = (Бтс × Нтс) / 100 + (Бстр × Нстр) / 100, (41)
где
Нтс – нормативные отчисления на технический ремонт и техническое обслуживание технических средств от стоимости технических средств (Нтс = 10%);
Нстр – нормативные отчисления на технический ремонт основного здания от стоимости основного здания (Нстр = 5%).
Тр = (6360480 × 10) / 100 + (19216500 × 5) / 100 = 1596873 руб
Мд – стоимость медикаментов и дезинфицирующих средств;
Мд = nж × mуд, (42)
где nж – количество животных;
mуд – удельная стоимость на одну голову (mуд = 2090 руб).
Мд = 508 × 2090 = 1062000 руб
Х – общехозяйственные и общепроизводственные расходы;
Х = 0,2 × З, (43)
Х = 0,2 × 893520 = 178704 руб
Пз – прочие затраты;
Пз = 0,05 × (К + З + В + П + Э + Т), (44)
Пз = 0,05 × (40926650 + 893520 + 220400 + 828000 + 181414 + 293825) = = 2167190 руб
Зкр – плата процентов за кредит;
Зкр = 0
Объект включен в региональную программу животноводства, что обеспечивается субсидированным (беспроцентным) кредитованием.
Н – стоимость навоза;
Н = Qгвн × Цн, (45)
где Qгвн – годовой выход навоза;
Цн – цена за 1 тонну навоза (150 руб за 1 т себе; 300 руб – на сторону).
Н = (11224,3 × 0,3 × 150) + (11224,3 × 0,7 × 300) = 2862196 руб
М – стоимость реализованного мяса от выбракованных коров;
М = (nж × Ксс) × m1ж × Црм, (46)
где nж – количество животных;
Ксс – коэффициент срока службы (Ксс = 0,25);
m1ж – масса 1 выбракованного животного (m = 500-600 кг);
Црм – цена реализации мяса (Црм = 70 руб).
М = (400 × 0,25) × 550 × 70 = 3850000 руб
Qвп – валовое производство молока, ц.
С = (40926650 + 893520 + 220400 + 828000 + 181414 + 293825 + 1370879 + + 1596873 + 1062000 + 178704 + 2167190 + 0 – 2862196 – 5775000) / 2940000 = 41082259 / 2940000 = 14 руб/л
Доход находим по формуле:
Д = Qвп × Цр, (47)
где Цр – цена реализации молока (зима 20 руб/л; лето 18 руб/л).
Д = 2940000 × 19 = 55860000 руб
4.3. Определение прибыли производства
Прибыль рассчитываем по формуле:
П = Д – С, (48)
где Д – доход производства, руб;
С – себестоимость произведенной продукции, руб
П = 55860000 – 41082259 = 14777741 руб
4.4. Определение рентабельности производства
Рентабельность находим по формуле:
Р = Пч / С × 100, (49)
где Пч – чистая прибыль;
С – себестоимость.
Пч = П – НДС – Нпр, (50)
где П – прибыль;
НДС – налог (18%);
Нпр – налог на прибыль (10%).
Пч = 14777741 – 2659993 – 1477774 = 10639974 руб
Р = 10639974 / 41082259 × 100 = 25,9%
4.5. Определение срока
окупаемости капитальных
Окупаемость рассчитываем по формуле:
Ок = К / Пч, (51)
где К – капитальное вложение, руб.
К = Бтс + Бстр, (52)