Проектирование мясоперерабатывающего цеха

                                                                                            (2.13)

где Q_cм – общее количество смеси, кг;

         t_m – технологическое время на выполнение данной операции, ч;

        – производительность установки для деаэрации, кг;

       – коэффициент использования времени смены, = 0,8…0,9./6/

Принимаем технологическое  время работы 1 час.

Тогда

                             .

Для деаэрации паштетной массы необходима одна установка.

Уточняем время работы

                                                                                      (2.14)

                                 .

Определяем площадь, занимаемую деаэратором

                                                                      

        

2.4.9 Изготовление банок

 

С целью экономии олова освоено производство металлических комбинированных банок целиком из жести с дифференцированным покрытием III/I, II/I, III/I классов или с корпусом из электролитической жести III класса, с дном и крышкой из хромированной жести и алюминиро-ванной жести.

Жестяную консервную тару изготавливаем на непрерывно-поточной линии САЛ-1, производительностью до 100 банок в минуту.

Определяем количество банок

                     ,                                                                             (2.15)

где   - общее количество смеси, кг;

        - вместимость одной банки, кг.

                            шт.

Определяем необходимое  количество линий для изготовления консервной тары

                                                                                           (2.16)

где t_m – технологическое время на выполнение данной операции, ч;

      – производительность линии по производству консервной тары,

                 банок/ч;

        – коэффициент использования времени смены, = 0,8…0,9./6/

Принимаем технологическое  время работы 1 час.

Тогда

                           .

Для производства консервной тары необходима одна линия САЛ-1.

Уточняем время работы

                                                                                 

                            .

Площадь, занимаемая линией по изготовлению консервной тары, равна

                           

 

2.4.10 Выбор оборудования для закатывания паштетной массы в банки

 

Подготовленную массу  немедленно фасуют с наполнителями  в металлические банки, укупоривают  на дозировочно-закаточном агрегате. Продолжительность  процесса «фасовка – закатывание» – не более 30 минут.

Для фасования принимаем дозировочно-закаточный агрегат Б4-КАД1, который позволяет осуществить следующие технологические операции: фасование в банки и закатывание в автоматическом режиме. Автоматическая система обеспечивает выход продукции независимо от квалификации рабочего.

Определяем необходимое  количество агрегатов по формуле

                                                                                           (2.17)

где Q_cм – общее количество смеси, кг;

         t_m – технологическое время на выполнение данной операции, ч;

        – производительность агрегата, банок/ч;

        – коэффициент использования времени смены, = 0,8…0,9./6/

Принимаем технологическое  время работы 1 час.

Тогда

                              .

Для фасования и закатывания жестяных банок с паштетом необходим один агрегат Б4-КАД1.

Уточняем время работы

                                                                                    (2.18)

                            .

Площадь агрегата равна

                        

 

2.4.11 Оборудование для загрузки и выгрузки автоклава

 

После закатки банки по транспортеру поступают в гидрованны для автоклавных корзин. В ванну  заливают 2,5 м³ воды, имеется поворотный лоток, по которому банки самотеком перегружаются с транспортера в одну из корзин. После наполнения одной банки из корзины лоток поворачивается для загружения второй, а первая заменяется второй пустой при помощи тельфера.

Производим подбор тельфера по требуемой грузоподъемности, так как в модернизируемый автоклав загружаем две корзины с консервами, определяем вес одной корзины

            

Подъёмное устройство ТЭ-0,5 используется для транспортировки по цеху полутуш общей массой до 700 кг. Тельфер может использоваться для перемещения чанов. Общая затрата времени до 80 мин, общая масса перемещения грузов до 3,0 … 3,5 т. Ориентировочная производительность q_т = q_cм = 2 т / ч. При отсутствии работ по производству  паштетных консервов так же при отсутствии занятости в период её производства тельфер используется на другой технологической линии. Занимаемая площадь тельфером равна

                         

 

2.4.12 Оборудование для стерилизации паштетных консервов

 

Стерилизация консервов в полуавтоматах-стерилизаторах(автоклавах) и аппаратах непрерывного действия. В настоящее время наиболее рациональной считается стерилизация методом высокотемпературного кратковременного нагрева при вращении банок в одну сторону, попеременно в разные стороны, вокруг своей оси либо с донышка на крышку. Это обеспечивает сокращение длительности процесса тепловой обработки и сохранение качества продукта. Подробный расчет модернизируемого автоклава, согласно требованиям поточности приведен в главе «Конструкторская часть проекта».

Согласно полученным расчетам в  главе 3, находим площадь, занимаемую автоклавом

                        

 

2.4.13 Упаковывание в коробки

 

Данную операцию будем  производить вручную, так как  она является конечной и на ней  смогут работать два оператора, для  создания необходимых условий принимаем  стол-накопитель. Который предназначен для переориентации и накопления штучных изделий, расширения зоны обслуживания.

Определяем площадь, занимаемую столом-накопителем, м²

                                  .

2.4.14 Оборудование для кратковременного хранения

 

Для охлаждения принимаем  охладительную камеру ОК-3 (см. приложение А).

Занимаемая площадь камеры равна

                               

 

2.5 Определение  площади цеха

 

Исходя из производственных, санитарных и противопожарных требований, помещения делят на производственные и вспомогательные.

Площадь цеха по производству паштетных консервов определяется исходя из принятого оборудования. Установленная площадь увеличивается с учетом необходимости технологического и технического обслуживания, проходов и прочего.

Общую производственную площадь  цеха определяем по формуле

                                                                           (2.19)

где  – общая производственная площадь, м²;

         – коэффициент добавочной площади, = 3…5  [5];

       – сумма площадей, занимаемых оборудованием, м².

Площадь оборудования занесена в таблицу, представленную в приложении А.

Суммарная площадь, занимаемая оборудованием для производства паштетных консервов, составляет

         

 По формуле  2.16 общая производственная площадь равна

                    

Площадь подсобных помещений  принимаем 20 % от общей производственной площади

                                                                         (2.20)

Площадь вспомогательных  помещений принимаем 10% от площади  цеха

                                                                            (2.21)

Таким образом, общая площадь  цеха равна

                 

       

2.6 Построение  совмещенного графика работы  оборудование.

График расхода  воды электроэнергии

 

Построение совмещённого графика работы оборудования и потребления  электроэнергии, воды, пара по часам  суток строится следующим образом [8]. График строится на основании расчётных  данных в соответствие со схемой технологического процесса. Его составляют для определения  правильности расчёта и подбора  технологического оборудования, установления очерёдности и продолжительности  работы по операциям. Каждая операция технологического процесса должна соответствовать  работе машин или аппаратов, количество которых определены при расчёте  и  подборе технологического оборудования.

График при построении разбивается на 2 части. В левой  − заносятся наименование и марка  всех машин, используемых в ПТЛ, указывается  мощность привода. В правой части (циклограмме) по часовой суточной шкале  в масштабе  напротив каждой машины  в виде прямоугольника отмечается продолжительность  выполнения операции. Расчёты времени работы оборудования в ПТЛ приведены в подразделе 2.3.

Под графиком работы оборудования аналогично строятся совмещённые по суточной шкале графики расхода  электроэнергии, воды и др. График расхода  электроэнергии (Р, кВт ч) показывает расход электроэнергии в зависимости  от продолжительности работы оборудования: Р = N·t, где N – мощность привода, кВт; t – продолжительность работы машины, ч. Расход пара на нагрев воды  составляет 18 – 20 кг в час.

Описанные графики проведены  в приложении.

 

2.7 Организация  работ на проектируемом объекте

 

Первая смена комбината  начинается в 7ºº проведением ежедневного  технического обслуживания поточно-технологической  линии. Далее привозимые туши принимаются  и взвешиваются двумя рабочими. Совместно  с приемкой туш третий и четвертый  работник начинает обвалку туш. После  приемки к ним подключается второй работник. После мясную обрезь отправляют в посолочный агрегат. Тогда один из рабочих, который был занят взвешиванием, подключается для первичного измельчения мяса на волчок.

Затем они перевозят измельченный продукт загрузки в куттер. После  тонкого измельчения и перемешивания  фарш подается шнековым насосом в деаэратор. По прохождении деаэрации паштетная масса поступает в дозировочно-заточный агрегат, за работой которого следит один оператор. После консервные банки загружают в автоклав, где происходит стерилизация, автоклав работает в автоматическом режиме. Затем корзины выгружают и подают на стол упаковки.

Затем готовая продукция  направляется на кратковременное хранение в холодильную камеру.

Фонд рабочего времени  равен числу календарных дней в году. Номинальный фонд рабочего времени с учетом одной смены  составляет 365 дня без выходных. График выходных дней скользящий 2 дня рабочих, 2 выходных.

Рабочим осуществляется контроль качества и учет поступающего мяса, следят за выполнением технологического процесса, непрерывной работой оборудования, устраняют возникающие неполадки  и сбои в работе. Наладчик обслуживает  одну – две производственные линии.

Руководит работой начальник  цеха, а все производство контролируется главным инженером и директором.

 

8.  Технологическая карта производственного процесса 

 

Технологическая карта состоит  из технологической, инженерной и экономической  части.

Графа 1 – порядковый номер  операции.

Графа 2 технологической  карты записываем в технологической  последовательности все производственные операции.

Графа 3 – число  смен работы в год, в течение которых выполняется  данная операция. Для расчетов принимаем  количество смен, 365 смен.

Графы 4 и 5 – соответственно объём работ в сутки и за год.

Суточный объём работ  на операции стерилизации паштетных консервов определяем по следующему выражению

                                                                                        (2.22)

 где   – объем работ за год, т;

         – объем работ за смену, т;

            – количество смен в год.

Количество перерабатываемой продукции на данной операции в смену  составляет 0,3 т, учитывая это, вычисляем  годовой объем работ по формуле 

                .

В графе 6 и графе 8 приводим сведения о марке (типе) оборудования и его часовой производительности (вместимости) за час сменного времени, которую выбираем из технологической характеристики машины.