Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2014 в 12:13, курсовая работа
В настоящее время в России функционирует около 600 предприятий, структуру которых составляют мясо-, птицекомбинаты, мясоконсервные комбинаты, колбасные фабрики и заводы, мясоперерабатывающие заводы и комбинаты, холодильники, хладокомбинаты, клеевые и желатиновые заводы, всевозможные модули и др. Производственные мощности предприятий позволяют ежегодно вырабатывать около 5,0 млн т мяса, 1,7 млн т колбасных изделий, 600 млн условных банок мясных консервов и более 1,0 млн т мяса птицы.
Введение
1. Современное состояние мясного рынка в нашей стране
2. Сырье и материалы, применяемые при производстве варено-копченых колбас
2.1. Мясо
2.2. Субпродукты
2.3. Кровепродукты
2.4. Белковые приправы животного и растительного происхождения
2.5. Жиросодержащее сырье
2.6. Прочее сырье
3. Технология варено-капченых колбасных изделий
3.1. Технологическая схема производства
3.2. Подготовка сырья
3.3. Разделка
3.4. Обвалка
3.5. Жиловка
3.6. Измельчение и посол мяса
3.7. Приготовление фарша
3.8. Формирование батонов
3.9. Термическая обработка колбасных изделий (осадка, обжарка, варка и запекание, охлаждение, копчение)
4. Требования к готовым колбасным изделиям
5. Рецептура варено-копченого сервелата
6. Оборудование для производства варено-копченого сервелата
7. Расчет рецептур. Определение экономической эффективности производства сервелата
8. Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка готовой продукции
9. Технохимический контроль производства колбасных изделий
10. Стандартизация колбасных изделий
Заключение
Список используемой литературы
8. Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка готовой продукции
Упаковывают колбасные изделия в чистые, сухие ящики: дощатые, фанерные или из гофрированного картона, а для местной реализации – в многооборотные алюминиевые, полимерные ящики или специальные контейнеры. Мясные хлебы и паштеты, предварительно завернутые в пергамент или целлофан, упаковывают в лотки или ящики вместимостью не более 20 кг. Укладывают их не более чем в два ряда. В такие же лотки или ящики упаковывают и зельцы.
Полукопченые колбасы в бочках для лучшего сохранения качества можно заливать свиным или говяжьим жиром.
Полукопченые и копченые колбасы, покрытые защитной пленкой, упаковывают в плотные ящики, пустоты между батонами и стенками ящика заполняют бумагой или стружкой.
Тара должна быть чистой, сухой и не иметь постороннего запаха. В каждую единицу тары упаковывают колбасу только одного вида и наименования.
Запрещается транспортировать колбасы навалом и в открытых автомашинах. Для длительного транспортирования и хранения сырокопченые колбасы упаковывают в чистые, сухие, дощатые ящики, коробки из гофрированного картона или в деревянные бочки и пересыпают опилками деревьев нехвойных пород.
Маркировка тары или этикетки включает наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование продукта, массу нетто и тары, дату выработки, название стандарта или технических условий.
Хранят колбасные изделия, как правило, при температуре не выше 8°С и 75–80%-й относительной влажности воздуха. Срок реализации вареных колбас и мясных хлебов 1 и 2-го сортов, сосисок и сарделек – не более 2 суток, мясных хлебов и колбас высшего сорта – до 3 суток. Вареные колбасы в мелкой фасовке, упакованные под вакуумом в полимерные пленки, хранят не более 24 ч. Срок хранения паштетов штучных не более 48 ч, а весовых – 24 ч, мороженых паштетов, хранящихся при температуре не выше -8°С – до 1 мес., ливерных колбас, зельцев и студней 3-го сорта – до 12 ч, полукопченых и варено-копченых колбас – до 10 суток, сырокопченых колбас – до 30 суток
Сырокопченые и полукопченые колбасы, нарезанные ломтиками и упакованные под вакуумом в пленку, разрешается хранить при температуре воздуха 15–18°С до 6 суток, при 5–8°С – до 8 суток.
При нарушении условий и сроков хранения колбас возникают дефекты: ослизнение, плесневение, прогорклость, серо-зеленый цвет фарша или гниение. Ослизнению подвергаются вареные колбасные изделия во время хранения при температуре выше 2°С и высокой влажности воздуха под воздействием слизеобразующих бактерий.
Плесневению больше всего подвержены полукопченые, варено-копченые и сырокопченые колбасы.
Прогоркостъ обусловлена разложением жира, его окислением, пожелтением, появлением прогорклого вкуса и запаха.
Серо-зеленый цвет фарша объясняется образованием суль-фомиоглобина вследствие соединения миоглобина с сероводородом, выделяющимся в результате жизнедеятельности некоторых видов бактерий.
Гниение является результатом разложения белков гнилостными бактериями, консистенция колбас при этом становится размягченной, появляется гнилостный запах.
К допустимым дефектам колбас относят незначительную деформацию батонов, небольшое загрязнение жиром и продуктами сгорания древесины, неправильную форму сшитой оболочки, небрежную вязку, небольшие видимые пустоты под оболочкой (1–2 см), небольшие слипы – бледноокрашенные части батонов в виде продольных полос; небольшую морщинистость оболочки; для копченых и полукопченых колбас – неравномерную или недостаточную прокопченность батонов.
Недопустимыми дефектами колбас являются значительное загрязнение сажей, смолой, пеплом и жиром; лопнувшие и поломанные батоны, концы которых не зачищены и не обернуты бумагой; серые пятна, крупные пустоты; рыхлый, разлагающийся фарш и лопнувшая оболочка, большие наплывы фарша над оболочкой.
9. Технохимический контроль производства колбасных изделий
При изготовлении колбасных изделий на всех стадиях производства осуществляют входной и промежуточный контроль показателей качества и температуры объектов переработки, условий и режимных параметров технологического процесса, а также соблюдение рецептур.
Прием и подготовка сырья. Для изготовления вареных колбас допускается применять сырье и материалы, признанные пригодными к использованию на пищевые цели. Мясное сырье, поступающее на переработку, должно сопровождаться документацией, свидетельствующей о разрешении ветсанслужбы на его использование. При приеме сырья оценивают его внешний вид, цвет, запах и консистенцию. В случае возникновения сомнений в степени его свежести пробы мяса направляют на лабораторные исследования. При наличии на поверхности сырья загрязнений проводят механическую зачистку, а при необходимости - обработку отдельных участков водой, затем срезают клейма и штампы.
Наряду с органолептической оценкой проводят выборочный контроль температуры внутренних слоев, поступающего на переработку мяса. Парное мясо должно иметь температуру в толще бедра 35 - 360С, остывшее - не выше 120С. Температура охлажденного сырья должна быть в пределах 0 - 40С, размороженного - не ниже -10С. Сырье с повышенной температурой, но без отклонений в органолептических показателях, немедленно направляют на переработку с размещением в помещениях с температурой не выше 50С.
При использовании парного мяса интервал времени между убоем животных и составлением фарша не должно превышать 2,5 часа. Замороженное мясо, поступившее на переработку, направляют на размораживание. Контроль соблюдения режимов размораживания сырья проводится ежедневно.
Разделка, обвалка и жиловка мяса. Разделку туш и полутуш на отрубы проводят в соответствии со стандартными схемами. Обвалку и жиловку мяса осуществляют вручную в помещении с температурой воздуха не выше 11±20С и относительной влажностью 70%. При обнаружении патологических изменений участков тканей проводят ветеринарную экспертизу мяса.
Контроль качества обвалки и жиловки мяса рекомендуется проводить три раза в смену путем внешнего осмотра с оценкой качества зачистки костей от мягких тканей, степени удаления хрящей, сухожилий, жира и правильности последующей сортировки. Жилованное мясо необходимо быстро направлять на посол. Накопление обработанного сырья не допускается.
Посол мяса. Посол мяса - важнейшая подготовительная операция, влияющая на формирование качества продукции. Для контроля за соблюдением сроков выдержки каждую партию посоленного мяса снабжают бирками с указанием даты и вида изделия, для которого предназначено сырье. Контроль проводится один раз в смену. В случае посола парного мяса и мяса со значением рН 6,5 и выше, выдержка может быть исключена. Ежедневно проводится контроль температуры окружающего воздуха в помещении.
Приготовление фарша. Во избежание перегрева фарша во время куттерования добавляют лед или холодную воду - от 10 до 30% массы сырья. Температура фарша в конце обработки не должна превышать 12 - 180С. Контроль за соблюдением рецептур, точности закладки сырья и вспомогательных материалов, длительности обработки и температуры фарша ведется ежедневно 3-4 раза в смену.
Шприцевание фарша. Оболочку наполняют фаршем сразу же, без промедления после его выгрузки из куттера. После вязки батоны размещают таким образом, чтобы предотвратить возможность их соприкосновения в ходе дальнейшей обработки. Период времени после шприцевания до тепловой обработки не должен превышать 2 часа. Проводят контроль плотности набивки, соответствия оболочки ГОСТ, ТУ, правильности вязки батончиков ежедневно 3-4 раза в смену.
Термическая обработка. Во время осадки вареных колбас периодически контролируется температура помещения и длительность осадки. При обжарке и варке изделий контролируют длительность обработки и соблюдения температурных режимов в камерах, внутри батончиков при каждой партии. При охлаждении колбас ведут контроль температуры воды при душировании и продолжительность охлаждения, температуру колбасных изделий после охлаждения водой - 3-4 раза в смену.
Упаковывание и хранение. Перед реализацией каждую партию готовой продукции проверяют по органолептическим показателям (внешний вид, цвет на разрезе, запах, вкус, сочность, консистенция) ГОСТ 9959-74. Упаковывают в деревянные, фанерные, картонные, полимерные, металлические ящики. Тара должна быть сухой, без загрязнений; оборотную тару перед использованием подвергают санитарной обработке. В ящики укладывают продукцию одного наименования и одной даты выработки. Каждую единицу упаковки маркируют с указанием предприятия-изготовителя, вида продукции, даты выработки и стандарта.
Таблица 1- Технохимический контроль производства
Контролируемый объект |
Периодичность контроля |
Показатели контроля |
Методика контроля |
1. Парное, остывшее, охлажденное
или мороженое мясо при |
1 раз при приемке |
наличие клейма и сопроводительного акта выданного отделом ветеринарного контроля |
анализ внешнего вида, поверхности свежего разреза, мясного сока, запаха, жира, костного мозга, сухожилий, суставных поверхностей |
3. Мясное сырье при посоле |
регулярно |
паспорт с указанием вида, сорта и даты посола, термометр |
контроль над правильностью дозировки поваренной соли и нитритов, тщательностью перемешивания, продолжительностью выдержки ( созревания мяса) и температурой окружающего воздуха |
4. Мясное сырье при измельчении |
регулярно |
состояние измельченного сырья |
контроль над температурой измельченного в куттере мяса и продолжительностью процесса |
5. Основное и дополнительное сырье при составлении фарша |
регулярно |
время перемешивания |
контроль над соблюдением рецептуры и последовательностью загрузки составных компонентов |
6. Фарш при шприцевании |
регулярно |
внешний вид продукции |
контроль над соответствием вида и размеров оболочки данному виду и сорту, плотностью набивки оболочки фаршем, аккуратностью вязки и правильностью навешивания на палки |
8. Колбасные изделия при термической обработке |
регулярно |
Термометры, приборы для измерения влажности и скорости движения окружающей среды |
Автоматический контроль и регулирование температуры, влажности и скорости окружающей среды при обжарке, варке и копчении, контроль над интенсивностью подачи дыма при копчении |
9. Колбасные изделия при охлаждении |
По мере окончания процесса |
Время окончания процесса, термометр |
Контроль над временем охлаждения, температурой в помещении |
10. Колбасные изделия при хранении |
регулярно |
Термометр, маркировка продукции |
Контроль температуры склада и продолжительности хранения продукции |
10. Стандартизация колбасных изделий
В таблице представлены 2 вида нормативных документов – ГОСТ – требования определенные и утвержденные государственными российскими стандартами и при производстве колбасных изделий эти требования должны строго соблюдаться; ТУ – технические условия, позволяющие производителю использовать свою рецептуру при производстве.
В группе продуктов: мясо, в т. ч. полуфабрикаты, свежие, охлажденные, замороженные (все виды убойных, промысловых и диких животных); колбасные изделия, копчености, кулинарные изделия из мяса допускается содержание токсичных элементов (мг/ кг), не более – свинца 0,5, мышьяка 0,1, кадмия 0,05, ртути 0,03, меди 5,0 и цинка 70,0; антибиотиков: левомицитина, тетрациклиновой группы, гризина и бацитрацина, соответственно, менее (ед., в кг) – 10, 10, 500 и 20; нитрозаминов (сумма НДМА и НДЭА) не более 0,002 кг/кг; пестициды: гексахлорциклогексана (а, ß, у-изомеров) не более 0,1 мг/кг, ДДТ и его метаболитов – не более 0,1 мг/кг; цезия – 137 (Бк/кг): мясо без костей – 160, оленина без костей – 250, мясо диких животных без костей – 320; кости всех видов – 160; для копченых продуктов допустимый уровень бензпирена 0,001 мг/кг.
Допустимые уровни в мясе и продуктах из мяса микробиологических показателей – КМАФАиМ, КОЕ/г и масса продукта (г), в которой не допускаются БГКП (колиформы) и патогенные микроорганизмы, в т. ч. сальмонеллы, полностью даны в издании Госсистемы санитарно-эпидемиологического нормирования Российской Федерации и федеральных санитарных правилах, нормах и гигиенических нормативах «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов»
Таблица 2. Классификация колбасных изделий и нормативные документы на продукцию
Kод |
Наименование |
Обозначение стандарта или технических условий на продукцию |
92 1300 |
Изделия колбасные |
ГОСТ 18158–72 Производство мясных продуктов. |
92 1310 |
Изделия колбасные вареные |
|
92 1311 |
Колбасы фаршированные |
ГОСТ 20402–75 Колбасы вареные фаршированные. Технические условия |
92 1312 |
Kолбасы вареные |
ГОСТ 23670 – 79 Вареные колбасы, сосиски и сардельки, хлебы мясные. Технические условия |
92 1313 |
Хлебы мясные |
|
92 1314 |
Kолбасы ливерные |
ТУ 9213–407–00419779–98 Kолбасы ливерные. Технические условия |
92 1315 |
Kолбасы кровяные |
ТУ 10.02.01.133–90 Kолбасы кровяные. Технические условия |
92 1316 |
Зельцы |
ТУ 10.02.01.134–90 Зельцы. Технические условия |
92 1317 |
Паштеты |
ТУ 9213–532–00419779–00 Паштеты. Технические условия |
92 1318 |
Kолбасы вареные из мяса птицы |
ТУ 9213 – 340 – 00419779 – 98 Kолбасы вареные из мяса птицы. Сосиски и сардельки аппетитные. Технические условия |
92 1319 |
Kолбасы вареные из кроличьего мяса |
|
92 1320 |
Сосиски и сардельки |
ГОСТ 23670–79 Вареные колбасы, сосиски и сардельки, хлебы мясные. Технические условия |
92 1321 |
Сосиски |
|
92 1322 |
Сардельки |
|
92 1330 |
Kолбасы полукопченые (включая из мяса птицы) |
ГОСТ 16351–86 Kолбасы полукопченые. Технические условия |
92 1331 |
Kолбасы полукопченые |
|
92 1332 |
Kолбасы полукопченые из мяса птицы |
ТУ 9213–04–05058151–93 Kолбасы, полученные из мяса птицы |
92 1340 |
Kолбасы твердокопченые |
|
92 1341 |
Kолбасы сырокопченые |
ГОСТ 12600–67 Kолбасы сырокопченые. Технические условия |
92 1342 |
Kолбасы варено-копченые |
ГОСТ 16290–86 Kолбасы варено-копченые. Техниче-ские условия |
92 1343 |
Kолбасы сыровяленые |
ТУ 10 РСФСР 86 – 91 Kолбаса сыровяленая московская, высшего сорта. Технические условия |
92 1350 |
Kопчености |
|
92 1351 |
Из свинины |
ГОСТ 16594–85 Продукты из свинины сырокопченые. Технические условия ГОСТ 17482–85 Продукты из свинины запеченные и жареные. Технические условия ГОСТ 18236–85 Продукты из свинины вареные. Технические условия ГОСТ 18255–85 Продукты из свинины копчено-вареные. Технические условия ГОСТ 18256–85 Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия |
92 1352 |
Из говядины |
ТУ 10.02.01.208–94 Продукты из говядины. Технические условия |
92 1360 |
Изделия колбасные из конины |
РСТ РСФСР 320–88 Kолбасы конские полукопченые. Технические условия |
92 1370 |
Студни и прочие виды колбасных изделий |
ТУ 10 РСФСР 1008–92 Студни мясные. Технические условия |