Анализ эффективности использования основных производственных фондов

 

Мк = Мн + ΔМс + ΔМр +ΔМр + ΔМотм + ΔМасс – ΔМв,  (6)

 

где       Мк; Мн – мощность на конец, начало отчетного периода;

ΔМс – изменение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

ΔМр – изменение мощности за счет реконструкции (модернизации) оборудования;

ΔМотм – изменение мощности за счет внутренних организационно-технических  мероприятий;

ΔМасс– изменение мощности за счет изменения ассортимента;

ΔМв – изменение мощности за счет выбытия машин, оборудования;

Для характеристики степени использования  пассивной части основных фондов рассчитывают показатель выхода продукции на один м² производственной площади. Далее более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования. Для этого выделяют следующие группы оборудования: наличное, установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, резервы.

Степень привлечения наличного  и установленного оборудования характеризуют  показатели:

– коэффициент использования наличного оборудования;

 

                    Кн = Кдо : Кно,       (7)

 

где      Кдо – количество действующего оборудования;

Кно – количество наличного оборудования.

– коэффициент установленного оборудования;

 

Куст = Кдо : Куст,       (8)

 

где      Кдо – количество действующего оборудования;

Куст – количество установленного оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования применяются  показатели:

– коэффициент использования календарного фонда времени;

 

     Кк = Тф : Тк,      (9)

 

– коэффициент использования режимного фонда времени;

 

                        Кр = Тф : Тр,      (10)

 

– коэффициент использования планового фонда времени;

 

    Кпл = Тф : Тпл,     (11)

 

где     Тф – фактический фонд времени;

Тк – календарный фонд времени: максимально возможное время работы оборудования (24 × 365 × количество единиц установленного оборудования);

Тр – режимный (номинальный) фонд времени: количество единиц установленного оборудования × количество рабочих дней × количество рабочих дней по режиму × количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

Тпл – плановый фонд времени: отличается от режимного нахождением оборудования в плановых ремонтах и на модернизации.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана  по их уровню и причины их изменения.

 

 

1.3 Методики анализа  эффективности использования основных производственных фондов

 

Методика анализа движения основных фондов проходит в два этапа:

– Первый этап. Изучаются абсолютные показатели движения основных фондов:

а) стоимость основных фондов на начало года;

б) стоимость приобретенных основных фондов;

в) стоимость выбывших основных фондов;

г) стоимость основных фондов на конец года;

д) среднегодовая стоимость основных фондов.

– Второй этап. Анализируются относительные показатели движения основных фондов.

В экономике предусмотрены следующие  формулы:

а) коэффициент ввода основных фондов, равный отношению стоимости основных фондов введенных к стоимости основных фондов на конец года;

б) коэффициент выбытия основных фондов, равный отношению стоимости выбывших основных фондов к стоимости основных фондов на конец года;

в) коэффициент прироста, равный отношению разницы между стоимости введенных основных фондов и стоимости выбывших основных фондов к стоимости основных фондов на конец года;

г) коэффициент структурных поступлений, равный отношению стоимости введенных основных фондов к стоимости выбывших основных фондов.

Основная причина изменения  состава или движения основных фондов – это их техническое состояние.

Техническое состояние рассматривается  путем расчета двух показателей:

– коэффициент износа, равный отношению амортизации к первоначальной стоимости основных фондов;

– коэффициент годности, равный разницы между единицей и коэффициентом износа.

Основные фонды занимают, как  правило, основной удельный вес в  общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.

При расчете среднегодовой стоимости  фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства, и не включаются фонды, находящиеся  на консервации, резервные и сданные  в аренду.

Частные показатели применяются для  характеристики использования отдельных  видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний выпуск продукции  в натуральном выражении на единицу  оборудования за смену.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения.

Наиболее обобщающим показателем, эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей  можно представить следующим  образом:

 

ФР = П : ОПФ = ВП : ОПФ × П : ВП = ФО × Рент-ть ВП,   (12)

 

где      ФР – рентабельность основных производственных фондов;

П – прибыль от реализации продукции;

ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ВП  – стоимость произведенной продукции;

ФО – фондоотдача.

На изменение уровня фондоотдачи  в свою очередь оказывает влияние  ряд факторов. Изменение фондорентабельности  за счет:

Фондоотдачи основных производственных фондов:

 

ФР = Δ ФО × Рент-ть ВП,     (13)

 

Рентабельности производства продукции:

 

         Δ ФР = ФО × Δ Рент-ть ВП,     (14)

 

Факторами первого уровня, влияющими  на фондоотдачу основных производственных фондов, является изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ и изменение фондоотдачи активной части фондов:

 

ФО = Уда × ФОа,        (15)

 

Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно  зависит от его структуры, времени  работы и среднечасовой выработки.

Методика анализа активной части  основных фондов. Данная методика осуществляется по трем направлениям:

– по парку оборудования;

– по времени использования оборудования;

– по производительности.

Алгоритм анализа использования  оборудования по парку:

1) сравнивается наличное и установленное оборудование в материально – вещественной форме и в стоимостном выражение. Определяется величина не установленного оборудования;

2) рассчитывается коэффициент установочного оборудования, как отношение установочного оборудования к наличному оборудованию;

3) выявляют причины по которым оборудование не установлено, дают обоснования необходимости и величины запаса;

4) сравнивают величину установочного и действующего оборудования в материально – вещественной форме и в стоимостном выражение, определяют величину бездействующего оборудования, как разницу между установочным и действующим оборудованием;

5) рассчитывают коэффициент действующего оборудования, для этого общую сумму действующего делят на общую сумму установочного оборудования;

6) рассчитывают коэффициент наличного оборудования. Для этого общую сумму действующего делят на общую сумму наличного оборудования;

7) выявляют причины бездействия оборудования;

8) обосновывается необходимость и величина резервного оборудования;

9) устанавливаются другие причины бездействия оборудования;

10) разрабатываются рекомендации по устранению организационно-технических причин или по ликвидации излишнего оборудования.

Алгоритм анализа использования  оборудования по времени:

1) определяются фонды времен работы оборудования ( календарный, режимный, плановый, фактический);

2) рассчитывается коэффициент использования каждого фонда времени, для этого фактический фонд времени делят на календарный фонд времени (плановый, режимный);

3) разрабатываются мероприятия по эффективности использования оборудования по времени.

Алгоритм анализа предприятия  по производительности. Рассчитывается коэффициент интенсивного использования оборудования как отношение выпуска продукции по факту к выпуску продукции по паспорту оборудования.

 

2 Организационно-экономическая характеристика ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод Седин»

2.1 Общие сведения об организации

 

Краснодарский станкостроительный завод  «Седин» – одна из ведущих компаний станкостроения группы «Седин» по производству токарно-карусельных технологий.

ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод Седин» наряду с другим предприятием – ООО «СП Седин - Шисс» формирует  ядро станкостроительного бизнеса  завода им. Г.М. Седина.

В 2008 году заводу им. Г.М. Седина исполнилось 97 лет.

В настоящее время компания ЗАО  «Краснодарский станкостроительный завод  Седин» осуществляет комплексную деятельность в области проектирования и производства токарно-карусельного оборудования и комплексных автоматизированных токарно-карусельных технологий крупногабаритной металлообработки в диапазоне от 1200 до 3200 мм.

Предприятие «Краснодарский станкостроительный завод Седин» производит и поставляет специальные токарно-карусельные технологии.

Компания обеспечивает сервисное  и гарантийное обслуживание своей  продукции, а также осуществляет услуги в области модернизации, ремонта токарно-карусельного оборудования любых фирм производителей и обучения специалистов.

Высокий уровень организации производства, использование передовых технологий, обеспечивают возможность создавать  оборудование, отвечающего современным  требованиям потребителей во всем мире.

Выпускаемое компанией «Краснодарский станкостроительный завод Седин» оборудование и технологии отличаются высокой  надежностью, точностью, интеллектуальностью, безопасностью и экономической  эффективностью эксплуатации.

«Краснодарский станкостроительный завод Седин» располагает широкой гаммой прецизионного и высокоточного оборудования. Высокопроизводительные специальные и агрегатные станки, станки с числовым программным управлением, автоматические линии позволяют быстро переориентироваться на освоение новых видов продукции в соответствии с требованиями потребителя. Механические цехи имеют все возможности изготавливать все детали и узлы сложной конфигурации из легких сплавов, конструкционных, легированных, жаропрочных сталей и сплавов.

Весь спектр оборудования предприятия позволяет осуществлять полный цикл производства самых сложных  изделий.

Примерная организационная  структура ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод Седин» выглядит следующим образом на рис.1:

Рисунок 1 – Организационная структура предприятия

 

2.2 Финансово-экономическая  характеристика ЗАО «Краснодарский  станкостроительный завод Седин»

 

Под финансовым состоянием понимается способность  предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризуется  обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, целесообразным их размещением  и эффективным использованием, финансовыми  взаимоотношениями с другими  юридическими лицами, платежеспособностью и финансовой устойчивостью.

Для определения финансово-экономического состояния предприятия рассчитаем основные технико-экономические показатели в таблице 1 ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод Седин» за 2010 – 2012 гг.

Т а б л и ц а 1 – Основные экономические показатели деятельности ЗАО  
                             «Краснодарский станкостроительный завод Седин»

Показатели	2010г.	2011г.	2012г.	Абсолютное отклонение		Темпы роста, %
				2012 г. от 2010г.	2012 г. от 2011г.	2012 г. от 2010г.	2012 г. от 2011г.
1 Выручка от продаж  продукции, тыс.руб.	132540	150706	178890	46350	28184	135,0	118,7
2 Полная себестоимость  проданной продукции, тыс.руб.	110460	126444	149470	39010	23026	135,3	118,2
3 Прибыль от продаж  продукции, тыс.руб.	22080	24262	29420	7340	5158	133,2	121,3
4 Среднегодовая стоимость  основных средств, тыс.руб.	126422	380799	382636	256214	1837	302,7	100,5
5 Средняя стоимость основных  средств, тыс.руб.	215840	253610,5	381717,5	165877,5	128107	176,9	150,5