Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июня 2013 в 04:04, курсовая работа
Цель курсовой работы – раскрыть значение рационального использования оборудования предприятия и пути ее улучшения. В развитие цели ставятся следующие задачи:
Изучить основные положения, связанные с оборудованием предприятия;
Показать расчет использования оборудования на примере основных подразделений и выявить резервы ее недоиспользования;
Предложить мероприятия по улучшению использования оборудования.
Объектом исследования курсовой работы является структурное подразделение ДМП – Порт ОАО ХК Дальморепродукт.
ВВЕДЕНИЕ 4
1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 6
1.1. ЗНАЧЕНИЕ И ЗАДАЧИ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 6
1.2. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 7
1.3. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 11
1.4. ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ИХ ВЛИЯНИЕ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ. 12
2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 25
2.1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 25
2.2. АНАЛИЗ ЭКСТЕНСИВНОГО И ИНТЕНСИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 32
2.3. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 39
2.4. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 55
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
Рассмотрим показатели, характеризующие использование количественного состава оборудования ДМП-порта (табл 6.).
Таблица 6
Показатели использования
количественного состава
Показатели |
Предыдущий год |
Отчетный год |
Отклонение |
1. Наличное оборудование, ед |
43 |
45 |
2 |
2. Установленное оборудование, ед |
42 |
45 |
3 |
3. Действующее оборудование, ед |
42 |
44 |
2 |
4. Кд (2:1) |
0,977 |
1 |
0,023 |
5. Кн (3:1) |
0,977 |
0,978 |
0,001 |
6. Ку (3:2) |
1 |
0,978 |
-0,022 |
Средняя годовая выработка единицы оборудования составляет 18024 тыс. р, тогда величина резерва возможного увеличения выпуска продукции Дмп-Порта будет равна:
( 45- 44 ) * 18024 = 18024 тыс. р.
Из табл. 6 видно, что значения показателей близки к единице - значит оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
Повышение эффективности использования оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности). Поэтому дальнейший анализ должен быть направлен на изучение использования оборудования по времени и по мощности [9].
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч. и на количество единиц установленного оборудования);
Режимный фонд времени – время, в течении которого оборудование должно работать в соответствии с установленным графиком работы предприятия (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
Плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
Фактический фонд отработанного времени - фактическое время работы оборудования, определяется как плановый фонд времени за вычетом внеплановых простоев.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и сроку; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики
использования времени работы оборудования
применяются следующие
Коэффициент использования календарного фонда времени:
Кк.ф = Тф / Тк;
Коэффициент использования режимного фонда времени:
Кр.ф = Тф / Тр;
Коэффициент использования планового фонда времени (коэффициент экстенсивной нагрузки):
Кп.ф = Тф / Тп;
Удельный вес простоев в календарном фонде:
УДпр = ПР / Тк,
где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
ПР – простои оборудования.
Уровень целосменного использования оборудования характеризуется коэффициентом сменности Ксм, который определяется как отношение отработанных машино-смен за период ко всему количеству установленного оборудования. Чем выше коэффициент сменности, тем больше машин и оборудования работает в течении дня и тем больше выпускается продукции. Основные причины низкого коэффициента сменности – недостатки материально – технического снабжения, неисправность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами и др.
Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:
Кз = Тф / Тк или К’з = Тф / Тп,
где Тф, Тп, , Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину ( машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт = СЧВф / СЧВпл ,
где СВф, СВпл -фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
Кинтегр = Кп.ф * Кинт
В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана и причина их изменения.
Для характеристики использования оборудования ДМП – Портом по времени воспользуемся табл. 7.
Из таблицы видно, что в отчётном году по сравнению с прошлым увеличился коэффициент сменности на 10 %, это говорит о том, что в 2006 году в течении дня количество действующих машин и оборудования было больше, чем в 2005 (+ 2 ед.).
Изменение коэффициента использования планового фонда времени (экстенсивной нагрузки) не произошло, однако его значение меньше единицы, что является положительным моментом.
Таблица 7
Показатели использования оборудования ДМП – Портом по времени
№ |
Показатель |
Предыдущий год |
Отчётный год |
Отклонение |
1 |
Установленное оборудование, ед |
42 |
45 |
3 |
2 |
Действующее оборудованияе, ед |
42 |
44 |
2 |
3 |
Количество рабочих дней |
365 |
365 |
- |
4 |
Количество отработанных машино-часов |
29587 |
32602 |
3015 |
5 |
Продолжительность рабочей смены, ч |
8 |
8 |
- |
6 |
Плановые простои, м/ч |
5917 |
6570 |
653 |
7 |
Внеплановые целодневные простои, м/ч |
2367 |
2628 |
261 |
8 |
Ксм, [ 4 / (3*2) ] |
1,93 |
2,03 |
0,1 |
9 |
Тк, м/ч (1 *24 ч *365 дн ) |
367920 |
394200 |
26280 |
10 |
Тр, м/ч (1*3*5*8) |
236695 |
262800 |
26105 |
11 |
Тп, м/ч (10 – 6 ) |
230778 |
256230 |
25452 |
12 |
Тф, м/ч (11 -7) |
228411 |
253602 |
25191 |
13 |
Кк.ф (12 /9 ) |
0,621 |
0,643 |
0,022 |
14 |
Кр.ф (12 /10 ) |
0,965 |
0,965 |
- |
15 |
Кэкс (12 / 11 ) |
0,9897 |
0,9897 |
- |
На эффективность
Таблица 8
Влияние факторов на продолжительность работы оборудования в году
№ |
Показатель |
Предыдущий год |
Отчетный год |
Отклонение |
1 |
Среднее число дней работы крана за год |
295 |
300 |
5 |
2 |
Ксм |
1,93 |
2,03 |
0,1 |
3 |
Средняя продолжительность рабочей смены, час. |
8 |
8 |
- |
4 |
Количество часов работы крана за год, (1*2*3) |
4555 |
4872 |
317 |
Из данных табл.8 следует, что количество часов работы крана за год увеличилось по сравнению с прошлым годом на 317.
Рассчитаем влияние факторов на данные отклонения, используя метод абсолютных разниц:
Влияние этого фактора определяется путем умножения отклонения числа дней работы крана на коэффициент сменности и средней продолжительности рабочей смены отчетного года:
5* 1,93 * 8 = 77,2 ч - т.е в результате увеличения числа дней работы количество часов увеличилось на 77,2 часа.
Влияние этого фактора определяется путем умножения отклонения коэффициент сменности на число дней работы крана и средней продолжительности рабочей смены отчетного года:
300 * 0,1 *8 = 240 ч – т.е. изменение коэффициента сменности на 10 % привело к увеличению числа часов работы крана на 240 ч.
77,2 + 240 = 317 ч.
Таким образом, на увеличение времени работы оборудования за год способствовали 2 фактора: увеличение числа дней работы и коэффициента сменности.
Расчет коэффициента интенсивной нагрузки на примере ДМП – Порта представлен в таб.9.
Таблица 9
Показатели использования оборудования ДМП-порта по мощности
№ |
Показатель |
Предыдущий год |
Отчетный год |
Отклонение |
1 |
Фактическая среднечасовая выработка крана, т/ч |
182 |
187 |
5 |
2 |
Техническая паспортная производительность крана. т/ч |
190 |
190 |
- |
3 |
Кинт, (1/2) |
0,958 |
0,984 |
0,026 |
Из данных таблицы следует, что в отчётном году произошло увеличение коэффициента интенсивной нагрузки оборудования по сравнению с прошлым годом на 2,6 %. На данное изменение повлияло увеличение фактической среднечасовой выработки крана (+ 5 т/ч).
На основе данных и таблиц для обобщающей характеристики использования оборудования по времени и мощности рассчитывается коэффициент интегральной нагрузки Кинтегр. Расчёт этого коэффициента представлен в табл.10 на примере СП ДПМ-порт.
Таблица 10
Коэффициент интегральной нагрузки
№ |
Показатель |
Предыдущий год |
Отчетный год |
Отклонение |
1 |
Кэкс |
0,9897 |
0,9897 |
- |
2 |
Кинт |
0,958 |
0,984 |
0,026 |
3 |
Кинтегр (1*2) |
0,948 |
0,974 |
0,026 |
Анализ использования оборудования по времени и мощности предполагает также изучение влияния этих факторов на выпуск продукции.
По группам однородного
оборудования рассчитывается изменение
объема производства продукции за счет
его количества, экстенсивности и
интенсивности использования
ВПi = КО CЧBi
Информация о работе Анализ платежеспособности предприятия (на примере ООО «Желдорэкспедиция-В»)