Анализ состояния и эффективности управления производственными запасами предприятия

Стоимость хранения сырья  на складе можно определить как:

ЗатХран = (Разм1парт / 2) * ЗатХран1ед, где

ЗатХран1ед - затраты по хранению одной единицы сырья  за период.

Так как стоимость  хранения одной единицы сырья  величина постоянная, то уменьшить  стоимость хранения сырья можно  только за счет уменьшения размера  одной партии заказа.

Требование оптимизации по затратам на выполнение одной партии заказа и стоимости хранения сырья на складе противоположны.

Зат1парт + ЗатХран -> min

Дифференцируем по Разм1парт, для определения экстремума функции.

- 1 / Разм1парт² * ПотрСырья1период * СтоимРазм1зак + 1 / 2 * ЗатХран1ед = 0

2 * ПотрСырья1период * СтоимРазм1зак  / ЗатХран1ед = Разм1парт²

Разм1парт_опт = EOQ = 

Из этого выражения  следует, что средний размер производственного  запаса будет 
ПроизЗап = EOQ / 2.

Часто формулу EOQ записывают в виде:

EOQ = 

EOQ - объем партии в  единицах; 
F - стоимость выполнения одной партии заказа; 
D - общая потребность в сырье на период, ед.; 
H - затраты по хранению единицы сырья.

Пример. Рассчитайте оптимальную партию заказа, при условии, что потребность в сырье составляет 450 ед. в месяц, стоимость одной поставки 1000 рублей и затраты на хранения 1 ед. в месяц равны 28 рублям.

EOQ =  = 179 ед.

Если производить закупки по 179 ед., то общие затраты на приобретение и хранения сырья будут минимальны.

Аналогично производится оптимизация для размера запасов  готовой продукции. Задача минимизации  текущих затрат по их обслуживанию заключается в определении оптимального размера партии производимой продукции. При производстве товара мелкими партиями затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции будут минимальными. В то же время текущие затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования и подготовкой производства будут большими. Оптимизация совокупного размера текущих затрат по обслуживанию запасов готовой продукции может быть осуществлена на основе вышеприведенной формулы. В этом случае вместо общей потребности в сырье на период (D) используется планируемый объем производства или продажи готовой продукции, вместо оптимальной партии заказа (EOQ) будет оптимальный размер производимой продукции.

При оптимальном выборе размеров объема закупки товаров  и запасов готовой продукции  экономятся финансовые средства, а значит необходимо меньше оборотных средств и, следовательно, выше значение коэффициента рентабельность продаж.

 
Рис. 1. График оптимальной партии заказа (EOQ - model); затраты по хранению одной единицы сырья составляют 1 рубль, общая потребность в сырье: 20, 100, 1000 и 5000 единиц

 

2.3. Методика  факторного анализа влияния заготовленного  сырья  на объем выпуска  продукции

 

Изучив динамику и  выполнение плана по реализации продукции  и выполнению договоров поставки, необходимо установить факторы изменения ее объема

Возможны  два варианта методики анализа реализации продукции.

Если выручка на предприятии  определяется по отгрузке товарной продукции, то баланс товарной продукции будет иметь вид:

Если выручка определяется после оплаты отгруженной продукции, то товарный баланс можно записать так:

 

 

где ГПн, ГПк - соответственно остатки готовой продукции на складах на начало и конец периода; ТП - стоимость выпуска товарной продукции; РП - объем реализации продукции за отчетный период; ОТн ОТк - остатки отгруженной продукции на начало и конец периода.

Расчет влияния  данных факторов на объем реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния этих факторов анализируется баланс товарной продукции (табл. 18.14).

Из таблицы видно, что  план реализации продукции перевыполнен за счет увеличения ее выпуска и  сверхплановых остатков товаров, отгруженных  покупателям на начало года. Отрицательное  влияние на объем продаж оказали следующие факторы: увеличение остатков готовой продукции на складах предприятия, а также рост остатков отгруженных товаров на конец года, оплата за которые не поступила еще на расчетный счет предприятия. Поэтому в процессе анализа необходимо выяснить причины образования сверхплановых остатков на складах, несвоевременной оплаты продукции покупателями и разработать конкретные мероприятия по ускорению реализации продукции и получению выручки.

Особое внимание уделяется изучению влияния факторов, определяющих объем производства продукции. Их можно объединить в три группы:

1) обеспеченность предприятия  трудовыми ресурсами и эффективность  их использования;

2) обеспеченность предприятия  основными производственными фондами  и эффективность их использования:

3) обеспеченность производства сырьем и материалами и эффективность их использования:

где Дв - доля реализованной продукции (выручки) в общем объеме валовой продукции.

Расчет влияния  данных факторов на объем валовой  и реализованной продукции можно произвести одним из приемов детерминированного факторного анализа. Затем, зная причины изменения среднегодовой выработки персонала, фондоотдачи и материалоотдачи, следует установить их влияние на выпуск продукции путем умножения их прироста за счет i-го фактора соответственно на фактическую численность персонала, фактическую среднегодовую стоимость основных производственных фондов и фактическую сумму потребленных материальных ресурсов:

Основные источники  резервов увеличения выпуска и реализации продукции показаны на рис. 18.3.

Определение величины резервов по первой группе производится следующим образом:

где Р ВПкр, Р ВПфрв, Р ВПчв - резерв роста валовой продукции соответственно за счет создания новых рабочих мест, увеличения фонда рабочего времени в связи с сокращением его потерь и повышения среднечасовой выработки; Р КР — резерв увеличения количества рабочих мест; Р ФРВ - резерв увеличения фонда рабочего времени за счет сокращения его потерь по вине предприятия; Р ЧВ — резерв роста среднечасовой выработки за счет совершенствования техники, технологии, организации производства и рабочей силы; ФРВв - возможный фонд рабочего времени с учетом выявленных резервов его роста.

По второй группе резервы увеличения производства продукции за счет увеличения численности оборудования (Р К) времени его работы (Р Т) и выпуска продукции за один машинно-час (P ЧB) рассчитываются по формуле:

По третьей  группе резервы увеличения выпуска продукции исчисляются следующим образом:

а) дополнительное количество j-го материала делится на норму его расхода на единицу i-го вида продукции и умножается на плановую цену единицы продукции. Затем результаты суммируются по всем видам продукции:

б) сверхплановые отходы материалов делятся на норму их расхода  на единицу i-го вида продукции и умножаются на плановую цену единицы соответствующего вида продукции, после чего полученные результаты суммируются:

 

 

в) планируемое сокращение нормы расхода j-го ресурса на единицу i-го вида продукции умножается на планируемый к выпуску объем производства i-го вида продукции, полученный результат делится на плановую норму расхода и умножается на плановую цену данного изделия, после чего подсчитывается общая сумма резерва валовой продукции:

В заключение анализа  обобщают выявленные резервы увеличения производства и реализации продукции (табл. 18.15).

Резервы увеличения выпуска  продукции должны быть сбалансированы по всем трем группам ресурсов. Максимальный резерв, установленный по одной из групп, не может быть освоен до тех пор, пока не будут выявлены резервы в таком же размере и по другим группам ресурсов.

На данном предприятии  резерв увеличения выпуска продукции  ограничен материальными ресурсами  и составляет 5450 млн руб. Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовым ресурсам резервов на сумму 2572 млн руб. (8345-5773) и по материальным ресурсам - на сумму 2895 млн руб. (8345-5450).

При определении резервов увеличения реализации продукции необходимо, кроме данных резервов, учесть сверхплановые остатки готовой продукции на складах предприятия и отгруженной покупателям. При этом следует учитывать спрос на тот или другой вид продукции и реальную возможность ее реализации

 

 

 

 

 

 

 

3. Анализ состояния и управления производственными запасами "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

3.1 Характеристика "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

 

 

"ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"образовано в 1992 году. В настоящее время "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"выполняет разработку, изготовление, испытания и сервисное обслуживание насосов.

Ремонт насосов, насосных агрегатов, вентиляторов и воздуходувок, запорно-регулирующей арматуры, теплообменной  аппаратуры, озонаторных установок  и станций и других установок  нейтрализации и обеззараживания газообразных выбросов промышленных сточных вод, установок обеззараживания питьевой и технической воды для химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других взрывоопасных и химически опасных производств.

"ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"является динамично развивающимся предприятием с области разработки и производства промышленного оборудования.

Конкурентными преимуществами "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2" в борьбе с конкурентами являются:

накопленный многолетний  опыт создания ракетной техники и  космических систем;

высокая культура проектирования и производства;

наличие современных  конструкторских разработок, технологий и "ноу-хау";

высокий научно-производственный потенциал предприятия;

комплексное техническое  сопровождение проектов капитального строительства, реконструкции и перевооружения химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, металлургических, горно-обогатительных и других предприятий;

предоставление партнерам  широкого спектра услуг.

Анализ финансовой отчетности предприятия за 2013 год позволяет сделать вывод о недостаточно устойчивом финансовом положении предприятия.

Так, структура баланса  не оптимальна. Соотношение собственного и заемного капитала не соответствует  оптимальным значениям, т.е. заемные  средства существенно превышают  собственный капитал. Величина собственного капитала недостаточна не только для обеспечения части оборотных средств, но даже для обеспечения внеоборотных активов. В составе оборотных активов слишком велика доля запасов, которая достигает значения свыше 90% при оптимальном значении порядка 50%.

Таким образом, на предприятии  все оборотные активы, а также  часть внеоборотных активов формируется  за счет заемных средств, что свидетельствует  о крайне неустойчивом финансовом состоянии  предприятия.

По итогам проведенного анализа в финансовом состоянии "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"можно выделить следующие негативные факторы:

низкая ликвидность  активов за счет высокой доли медленно реализуемых активов;

чрезмерно высокая доля активов, вовлеченных в производство;

замедление оборачиваемости оборотных средств;

рост дебиторской задолженности; 

сокращение нематериальных активов.

Вместе с тем, можно  выделить положительные факторы  финансового состояния "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

улучшение структуры  оборотных средств;

увеличение нераспределенной прибыли;

погашение части краткосрочных  и долгосрочных кредитов.

3.2 Методика планирования производственных запасов на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"Расчет и анализ норм

 

На "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"применяется методика планирования запасов, основанная на расчете страхового запаса и оптимального размера партии закупки. Данная методика применяется предприятием в отношении запасов, за уровнем которых на складе ведется ежедневный контроль. К данной группе запасов относятся основные материалы, используемые в производстве и относящиеся к классу А.

Методика расчета страхового запаса и оптимального размера партии закупки ТМЦ, покупных и комплектующих изделий на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

1. Общие положения

1.1 Настоящая методика  устанавливает порядок расчета  уровня страхового запаса, а также оптимального размера партии закупок товарно-материальных ценностей, покупных и комплектующих изделий.

1.2 Настоящая методика  обязательна для выполнения всеми  отделами службы по снабжению,  участвующих в процессе закупки.  Соблюдение данной методики контролируется директором по снабжению и сбыту.

1.3 Изменения и дополнения  к данной методике утверждает  генеральный конструктор - генеральный  директор в установленном на  предприятии порядке.

2. Понятия и определения

2.1 Норма отгрузки/транзита - минимальный объем партии отгрузки поставщиком.

2.2 Кратность отгрузки (Кратность) - показатель возможности партионной отгрузки поставщика ТМЦ и комплектующих изделий, выраженный в натуральных единицах измерения.

2.3 Емкость складских  площадей (CW) - максимально возможный объем ТМЦ и комплектующих изделий, который можно разместить в пределах одного склада.

2.4 Годовая потребность  в материалах (Q_год) - количество ТМЦ в натуральных единицах измерения, рассчитанная исходя из годового плана производства продукции и норм расхода материалов, а также производства запасных частей.

2.5 Оптимальный размер  заказа (OLS) - объем партии поставки ТМЦ и комплектующих изделий, отгружаемый поставщиком по заказу потребителя и обеспечивающий минимальные затраты по закупкам и хранению в расчете на единицу продукции.