Анализ состояния и эффективности управления производственными запасами предприятия

Для корректировки размера  заказа произведем расчет по условиям поставки и целесообразности использования  инвестиционного капитала:

рассчитаем оптимальный  размер заказа по параметру "Возможность  выполнения заявки":

OLS^’ = 29,167*6/12 = 14,584 (т)

рассчитаем оптимальный  размер партии заказа по параметру "Норма  отгрузки и кратность". Так как 14,584 < 15, т.е. OLS’ < MinDL, то размер партии принимаем равным минимальному размеру партии поставки: OLS" = 15 (т.)

рассчитаем оптимальный размер партии заказа по параметру "Скидка":

Рассчитаем разницу  между первоначально планируемым  объемом и объемом, в отношении  которого предоставляется скидка:

Q_скидки = 30 - 15 = 15 (т.)

Рассчитаем разницу  в стоимости при приобретении партии со скидкой:

С_{Qскидки} = 30*2,15* (1 - 0,1) = 58,05 (тыс. р.)

С_OLS’’ = 15*2,15 = 32,25 (тыс. р.)

∆С_{Qскидки} = 58,05 - 32,25 = 25,8 (тыс. р.)

Определим целесообразность использования скидки. Для этого  рассчитаем затраты на замораживание  оборотного капитала, привлекаемого для закупки объемов на которые предоставляется скидка:

C_ik = 30* (12,5/365) * (30/0,959) = 32,14 (тыс. р.)

Так как 25,8 < 32,14, т.е. ∆С_{Qскидки} ≤ С_ik, то заказывать больше уровня оптимального размера заказа не целесообразно. произведем корректировку оптимального размера партии заказа по параметру "Емкость складских площадей": так как 15 < 25, т.е. OLS”’ ≤ СW_n, то оптимальный размер партии равен OLS’ = 15 т.

Рассчитаем расход заказа за время поставки:

Т_{расх. заказа} = 15/1,389 = 10,799 ≈ 11 (дней)

Рассчитаем потребление за время поставки:

Q_{Ц заказа} = 8*1,389 = 11,112 (т)

Определим уровень максимального  потребления за время поставки:

Q_max = 11*1,389 = 15,279 (т)

Определим уровень страхового запаса:

SS = 15,279 - 11,112 = 4,167 (т)

Рассчитаем точку заказа:

ОР = 4,167 + 11,112 = 15,279 (т)

Рассчитаем величину максимального запаса:

MaxS = 4,167 + 15 = 19,167 (т)

Рассчитаем срок расходования запаса до порогового уровня:

Т_{расход ОР} = (19,167 - 15,279) /1,389 = 2,799 ≈ 3 (дня)

Представим результаты произведенных расчетов в графической форме (рисунок 2.1.)

Рис.2.1 Расчет точки заказа и страхового запаса.

 

Для успешной реализации данной системы  управления запасами необходимо соблюдение следующих условий:

ежедневный контроль уровня запасов  на складе;

возможность заказывать и получать ресурсы в любое время;

возможность установления потребности  в ресурсах за время выполнения заказа.

Достоинствами и недостатки системы  представим в таблице 2.6:

Таблица 2.6 Достоинства и недостатки системы с фиксированным размером заказа.

Достоинства	Недостатки
Сокращение затрат на доставку и содержание запасов. Высокая степень автоматизации, что позволяет в любой момент определить потребность и выдать заказ.	Требуется непрерывный  контроль за состоянием запасов.

 

3.3 Совершенствование системы планирования производственных запасов на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

 

Результаты анализа  состояния системы управления запасов  на ОАО "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2на основе анализа отчетности позволяет сделать вывод о наличии на предприятии излишних запасов.

Наличие излишних запасов на предприятии приводят к следующим негативным последствиям:

увеличение текущих  затрат на хранение и содержание запасов.

увеличение складских  площадей.

увеличение себестоимости  продукции.

замедление оборачиваемости  оборотных средств.

снижение эффективности  использования заемных средств.

снижение ликвидности  предприятия.

Для сокращения излишних запасов на предприятии можно  предложить ряд мероприятий:

Совершенствование планирования и нормирования запасов на предприятии.

Широкое использование автоматизированных систем управления запасами.

Развитие экономико-математического  моделирования.

Повышение надежности и  оперативности получения данных с помощью современных информационных систем.

Развитие методов прогнозирования.

Рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами.

Интеграция и автоматизация  логистических операций и функций.

Развитие корпоративных  информационных систем (например, MRP II, ERP).

Развитие систем управления качеством, что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции.

Сокращение продолжительности  цикла производства.

С целью эффективного планирования всех ресурсов на предприятии рекомендуется внедрение MRP II - системы (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов). Данная система является наиболее широко используемым в настоящее время методом управления производством и запасами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В процессе выполнения курсовой работы в соответствии с ее целью, были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:

• раскрыта функциональная роль запасов в производственном процессе;
• проанализировано состояние запасов;
• рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов.

По данной работе можно  сделать ряд выводов:

1. В условиях рыночной  экономики объективную необходимость  представляет ведение управленческого  учета, поскольку каждое предприятие  самостоятельно выбирает направления  развития, виды выпускаемой продукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальную и инвестиционную политику и т. п., то возникает потребность по всем этим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетные данные;

2. В результате исследования  системы управления запасами было выяснено, что данная система нуждается в существенной доработке.

3. Для устранения данных  недостатков предложено провести необходимые мероприятия.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов  предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Нормальный процесс  производства той или иной продукции  в каждом производственном объединении (предприятии) может осуществляться лишь в том случае, когда налажено бесперебойное и ритмичное обеспечение всеми видами материальных и энергетических ресурсов, необходимых для выполнения планов производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств. В достижении этого определяющая роль принадлежит построению рациональной системы управления материально-техническим снабжением каждого конкретного производственного предприятия. В этой системе центральным звеном субъекта управления является отдел технического снабжения. В процессе реализации функций управления данному отделу приходится решать задачи определения годовой потребности в материальных ресурсах для выполнения плана производства продукции, норм производственных запасов, обеспечения поступления материалов в необходимой номенклатуре в установленные сроки, обеспечения цехов материальными ресурсами в пределах лимита, учета выдачи материалов цехам и реализации фондов, учета и отчетности о движении материальных ресурсов.

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1.     Букан Д., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. Пер. с англ. - М.: Наука, 1967.

2.     Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности. М.: Дело и сервис, 2002.-428с.

3.     Кохно П.А., Микрюков А.Д. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Финансы - 2003. – 325c.

4.     Стерлингова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 430 с. 

5. Гаджинский А. М.  Логистика: Учебник для высших  и средних специальных учебных  заведений.- 2-е изд.- М.: Информационно-внедренческий  центр "Маркетинг", 1999. - 228 с.