Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 11:06, отчет по практике
При переходе к рыночным отношениям возникает потребность ускоренного развития производственной инфраструктуры, в том числе транспорта, обеспечивающего надежное обращение материальных ресурсов.
Ежегодно в нашей стране образуется около 200 млрд. различных хозяйственных связей.
Общее знакомство с предприятием……………………………………...стр.3
Анализ клиентуры перевозимых грузов, маршруты………………..…стр.7
Анализ подвижного состава предприятия на ТОО «Казцинк-транс»…стр.8
Анализ технико-эксплуатационных показателей работы транспорта…стр.16
Анализ перевозочного процесса на маршрутах между городами Усть-Каменогорск, Риддер, Зыряновск.………………………………………..…………………...…стр.24
Охрана труда и окружающей среды……………………………………стр.28
Технико-эксплуатационные показатели работы транспорта
Наименование показателей |
Усл.обоз., ед.изм. |
годы | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2012 | ||
Среднесписочное количество а/м |
Асс, ед |
69 |
69 |
69 |
69 |
Средняя грузоподъемность |
qср, т |
12,2 |
12,6 |
12,9 |
13,1 |
Коэффициент выпуска |
α в |
0,61 |
0,7 |
0,59 |
0,58 |
Коэффициент технической готовности |
α тг |
0,67 |
0,72 |
0,77 |
0,78 |
Коэффициент использования пробега |
βгр |
0,58 |
0,76 |
0,66 |
0,68 |
Коэффициент использования грузоподъемности |
γст |
0,7 |
0,73 |
0,75 |
0,74 |
Время в наряде |
Тн,ч |
9,7 |
9,9 |
10,5 |
11,4 |
Общий пробег |
Lобщ, тыс.км |
2049,89 |
2827,36 |
2577,90 |
2975,26 |
Пробег с грузом |
Lгр, тыс.км |
1189,12 |
2148,99 |
1701,34 |
2023,27 |
Объем перевозок |
Q, тыс.т |
69,51 |
69,51 |
66,06 |
55,22 |
Грузоподъемность является одним
из важнейших показателей, определяющих
производительность подвижного состава,
чем больше грузоподъемность транспортного
средства, тем выше при неизмененных
других показателях его
По средней грузоподъемности ходового
автомобиля можно судить о размерах
объемов перевозки, структуре парка
и назначении транспортных средств,
т.е. их способности выполнять
Средняя грузоподъемность ходового автомобиля напрямую зависит от структуры автомобильного парка и может быть определена по формуле (3.1):
= , (3.1)
где qн,, Асп – соответственно грузоподъемность и количество списочных автомобилей;
qап,, Аспап - соответственно грузоподъемность и количество списочных автопоездов.
Проанализируем изменение
Таблица 3.2
Изменение средней грузоподъемности автомобилей
Показатель, обозначение и ед.измерения |
годы | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2012 | |
Средняя грузоподъемность, qн, т |
12,2 |
12,6 |
12,9 |
13,1 |
Абсолютный прирост, Апр, т |
- |
0,2 |
1,8 |
0 |
Темп прироста, Тпр,% |
- |
1,6 |
14,5 |
0 |
Темп роста, Тр,% |
- |
101,6 |
114,5 |
100 |
Рисунок 3.2 Динамика средней грузоподъемности подвижного состава
В 2009-2010 годах был финансовый кризис, поэтому парк подвижного состава не обновлялся и объемы перевозок были очень малы. В 2012 году предприятие закупает четыре автомобиля Камаз 5320 грузоподъемностью 8т и Камаз 65116, длинномер грузоподъемностью 18т, вследствие чего средняя грузоподъемность парка позрастает.
5.1 Анализ коэффициента выпуска ПС
Коэффициент
выпуска подвижного состава
aв=1– АДрем/АДхоз – АДТО/АДхоз – АДорг/АДхоз , (5.1)
где aв – коэффициент выпуска автомобилей;
АДрем – автомобиле-дни простоя в ремонте, а-д;
АДхоз – автомобиле-дни в хозяйстве, а-д;
АДТО – автомобиле-дни простоя в ТО, а-д;
АДорг – автомобиле-дни простоя по организационным причинам, а-д.
Коэффициент выпуска подвижного состава за анализируемый период уменьшился, связано с уменьшением количества заказов на перевозку, а так же уменьшения количества технически готовых автомобилей.
При сравнении этих двух показателей (как коэффициент технической готовности и коэффициент выпуска) можно увидеть разницу в среднем на 0,2 (т.е. на 2 %), это значит, что технически исправные автомобили простаивают из-за невостребованности, т.е. находятся в ожидании заказов, либо водители вернувшиеся с командировки отдыхают перед предстоящими новыми рейсами. Так же возможны в зимний период времени и другие причины простоя технически исправных транспортных средств, такие как: непредвиденные простои из-за дорожных и климатических условий; неритмичность поставки сырья для производства готовой продукции из-за погодных условий (у поставщика продукции) и др.
Таблица 5.1
Коэффициенты выпуска подвижного состава
Наименование показателей |
Усл.обоз., ед.изм. |
годы | ||||
2009 |
2010 |
2011 |
2012 | |||
Коэффициент выпуска |
α в |
0,61 |
0,70 |
0,59 |
0,58 | |
Абсолютный прирост |
Апр |
- |
0,09 |
-0,11 |
-0,01 | |
Темп прироста |
Тпр,% |
- |
14,74 |
-15,71 |
-1,69 | |
Темп роста |
Тр,% |
- |
114,75 |
84,29 |
98,31 |
Рисунок 4.2. Динамика коэффициента выпуска
5.2 Анализ коэффициента технической готовности ПС
Техническое состояние подвижного состава и возможность его использования для транспортной работы отражают два таких показателя, как коэффициент технической готовности и коэффициент выпуска автомобилей на линию. Коэффициент технической готовности характеризует степень готовности подвижного состава к перевозкам. Коэффициент технической готовности в целом по транспортному цеху за длительный период времени определяется по следующей формуле:
aт.г=1– АДрем/АДхоз – АДТО/АДхоз (5.2)
где aт.г – коэффициент технической готовности автомобилей;
АДрем – автомобиле-дни простоя в ремонте;
АДхоз – автомобиле-дни в хозяйстве;
АДТО – автомобиле-дни простоя в ТО.
Коэффициент технической готовности также можно определить по формуле 2.8:
aт.г=
,
Таким образом,
величина коэффициента технической
готовности зависит от простоев в
ремонте и техническом
Таблица 5.2
Коэффициенты технической готовности подвижного состава
Наименование показателей |
Усл.обоз., ед.изм. |
годы | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2012 | ||
Коэффициент технической готовности |
α тг |
0,67 |
0,72 |
0,77 |
0,78 |
Абсолютный прирост |
Апр |
- |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
Темп прироста |
Тпр,% |
- |
7,46 |
6,94 |
1,30 |
Темп роста |
Тр,% |
- |
107,46 |
106,94 |
101,30 |
Рисунок 5.2 Динамика коэффициента технической готовности
5.3 Анализ коэффициента использования грузоподъемности
Таблица 5.3
Коэффициенты использования грузоподъемности
Наименование показателей |
Усл.обоз., ед.изм. |
годы | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2012 | ||
Коэффициент использования грузоподъемности |
γст |
0,7 |
0,73 |
0,75 |
0,74 |
Абсолютный прирост |
Апр, |
- |
0,03 |
0,02 |
-0,01 |
Темп прироста |
Тпр,% |
- |
4,59 |
0,27 |
-1,33 |
Темп роста |
Тр,% |
- |
104,29 |
102,74 |
98,67 |
Рисунок 5.3. Динамика коэффициента использования грузоподъемности
5.4 Анализ времени в наряде.
Продолжительность пребывания автомобиля в наряде состоит из времени движения, времени простоя под погрузкой и разгрузкой и времени текущих простоев автомобилей на линии по технической неисправности и организационным причинам. Время в наряде определяется с момента выезда автомобиля из гаража по момент возвращения его в гараж, за вычетом времени на обед и отдых водителя.
Средняя величина продолжительности пребывания автомобилей в наряде за какой-либо длительный период времени – Тн определяется путем деления автомобиле-часов в наряде – АЧн на автомобиле-дни в работе – АДр (формула 5.4)
Тн=АЧн/АДр
Таблица5.4
Время ПС в наряде
Наименование показателей |
Усл.обоз., ед.изм. |
годы | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2012 | ||
Время в наряде |
Тн,ч |
9,7 |
9,9 |
10,5 |
11,4 |
Абсолютный прирост |
Апр,ч |
- |
0,2 |
0,6 |
0,9 |
Темп прироста |
Тпр,% |
- |
2,06 |
6,06 |
8,57 |
Темп роста |
Тр,% |
- |
102,06 |
106,06 |
108,57 |
Информация о работе Отчет по производственной практике на примере "РЖД"