Формирование и состав издержек на предприятии

1.3. Факторы, влияющие на снижение издержек производства

 

Совершенно  очевидно, что каждая фирма должна стремиться к сокращению издержек производства и себестоимости продукции. При  стабильных ценах и прочих равных условиях сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

Себестоимость продукции отражает уровень использования  потребляемых производственных факторов, который, в свою очередь, определяется технико-организационными (техника  и технология, организация производства, труда и управления), социальными  и природными факторами (условиями), или, как их принято называть в  совокупности, технико-экономическими факторами. Таким образом, основными  направлениями снижения себестоимости  являются:

1) повышение  технического уровня производства;

2) улучшение  организации производства, труда  и управления;

3) изменение  объема, структуры и размещения  производства [43, стр. 12].

Рассмотрим  влияние перечисленных групп  факторов более подробно. В первой группе факторов выделяются: внедрение  новой прогрессивной технологии, механизация и автоматизация  производственных процессов; расширение масштабов и совершенствование  применяемой технологии и техники; улучшение использования имеющихся и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технологических характеристик изделий и другие факторы, повышающие технический уровень производства. Отдельно рассматривается внедрение вычислительной техники. По этому фактору учитывается влияние на себестоимость товарной продукции результатов от внедрения и дальнейшего развития автоматизированных систем управления технологическими процессами производства, а также от ввода в действие отдельных ЭВМ и других средств вычислительной техники.

Вторая  группа факторов включает: развитие специализации  производства; совершенствование организации, обслуживания и управления производством, сокращение затрат на управление; улучшение  организации труда, материально-технического снабжения, использование основных фондов, материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних затрат и потерь и другие факторы, повышающие уровень организации.

К третьей  группе относятся: снижение затрат в  результате роста объема производства за счет уменьшения постоянных издержек (положительный эффект масштаба производства); изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение  качества продукции; изменение размещения производства.

С ростом объема производства постоянные издержки, приходящиеся на единицу изделия, уменьшаются, в результате чего снижается полная себестоимость единицы и всей продукции фирмы [31, стр. 33]. Известно, что производство продукции более высокого качества требует и высокого уровня издержек производства. Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема выпускаемой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями.

Итак, основными  факторами, влияющими на снижения издержек производства, являются: повышение технического уровня производства; улучшение организации производства, труда и управления; изменение объема, структуры и размещения производства.

 

ГЛАВА 2. ФОРМИРОВАНИЕ И СОСТАВ ИЗДЕРЖЕК  ОАО «КАМЫШИНСКИЙ ХЛЕБОКОМБИНАТ»

2.1 Организационная  характеристика ОАО «Камышинский хлебокомбинат»

 

ОАО «Камышинский хлебокомбинат» создано в 2006 году на основе муниципального унитарного предприятия (МУП) «Камышинский хлебокомбинат». Адрес предприятия: Волгоградская область, город Камышин, ул. Ленина,4. ОАО «Камышинский хлебокомбинат» уже более 50 лет является ведущим производителем хлеба и хлебобулочных изделий на местном рынке, специализируется как на их выпечке, так и на реализации.

Дата  основания предприятия - декабрь 1956 г.

В 1993 году хлебокомбинат вышел из подчинения Министерства хлебопекарной промышленности, стал структурой муниципалитета. В  августе 2006 года было создано ОАО  «Камышинский хлебокомбинат» путем преобразования муниципального унитарного предприятия «Камышинский хлебокомбинат».

Камышинский хлебокомбинат - ведущий производитель хлеба и хлебобулочных изделий в Камышинском районе.

Предприятие выпускает 10 видов хлеба и более 65 видов хлебобулочных изделий (булочные, бараночные, кондитерские, сухарные изделия), постоянно осуществляет усовершенствование технологии производства, качества продукции, улучшение ее внешнего вида.

На предприятии  проводится проверка поступающего сырья, контроль всех этапов технологического производства. Контроль качества готовой  продукции проводятся силами собственной  лаборатории.

ОАО «Камышинский хлебокомбинат» выпускает широкий ассортимент хлебобулочных изделий из натурального сырья. Вся продукция предприятия сертифицирована и производится согласно существующей нормативно-технической документации.

Продукция ОАО "Камышинский хлебокомбинат" сегодня присутствует на прилавках сетевых магазинова Волгоградской и Саратовской областей.

Среднесписочная численность работников в 2011году увеличилась  по сравнению с 2010 годом на 48 человек  и составила 369 человек. Работники  предприятия застрахованы по программе  «Комплексное медицинское обслуживание»  с дополнительным условием «Санаторно-курортное  и реабилитационно-восстановительное лечение» За период действия договора по этой программе получили оздоровление 153 работника.

В 2009 году предприятие включено в национальный реестр ведущих организаций потребительского рынка. В 2011 году коллектив общества был награжден почетным дипломом участника программы «Лучшее детям» (Москва),  стал победителем IV арбузного фестиваля в г.Камышине.

Достижения  предприятия в 2011 году:

- произведена  замена печи по выпечке хлеба,  введенной в эксплуатацию в  1956г., что позволило увеличить  мощность по производству хлеба  в 2 раза;

- установлена  новая печь по выпуску батонов  мощностью 9 тонн в сутки

- введена  в эксплуатацию современная линия  по производству круассанов длительного хранения;

- автоматизирована  система подачи муки;

- обновлен  и расширен автопарк предприятия.

Органами  управления общества являются совет  директоров и единоличный исполнительный орган - генеральный директор. Высшим  органом  управления общества  является общее собрание акционеров.

На ОАО  «Камышинский хлебокомбинат» работают четыре цеха по производству хлебобулочной продукции:

1. Осносное производство (хлеб разных сортов)
2. Бараночный цех (баранки, булочки, плюшки, сухари)
3. Пекарня (батоны, сдоба, булки)
4. Булочно-кондитерский цех (рулеты, кексы, круассаны, коржи).

Динамика  основных показателей финансово-хозяйственной  деятельности выручки за период с 2008 по 2010 годы представлена в таб. 2.1.

 

Таблица 2.1.

Основные показатели финансово-хозяйственной  деятельности ОАО «Камышинский хлебокомбинат», тыс.руб

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Доходы и расходы по обычным  видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров ,продукции, работ, услуг(за минусом НДС, акцизов и аналогичных платежей)	147029	149345	153963
Себестоимость проданных товаров, работ, услуг	113160	114857	125259
Валовая прибыль	33869	34488	28704
Коммерческие расходы	17599	19601	25154
Прибыль (убыток) от продаж	16270	14887	3550
Прочие доходы и расходы
Прочие доходы	4941	5264	10751
Прочие расходы	6299	8326	12054
Прибыль (убыток) до налогообложения	14749	12473	2431
Налог на прибыль , ЕНВД и другие  расходы		2874	1089
Чистая прибыль(убыток) отчетного периода	9983	9599	1342

Источник: составлено автором на основе бухгалтерской отчетности

 

Технологическая схема производства любого вида хлебного изделия включает в себя последовательность отдельных технологических этапов и операций, выполнение которых позволяет  получать изделия, отличающиеся наилучшим  качеством.

Хлебозаводы, пекарни, цеха по производству сухарных, бараночных, мучных кондитерских изделий  и другой продукции, основным сырьем для которых является мука, в соответствии с принятыми технологическими схемами и нормами проектирования включают следующие отделения:

1. приема, хранения и подготовки основного и дополнительного сырья к производству;
2. расходных емкостей для подготовленного сырья и полуфабрикатов;
3. приготовления полуфабрикатов;
4. разделки теста;
5. выпечки изделий, выстойки сухарных плит, сушки сухарей;
6. остывочное с участками упаковки и фасовки продукции;
7. экспедиции.

Аппаратурно-технологическая  схема производства хлеба и хлебобулочных  изделий показана в данной статье. Мука хранится на складе, где смонтированы установки ее бестарного хранения и  транспортирования. В отдельных  помещениях предусмотрены помещения  с оборудованием для просеивания  и взвешивания, а также установки  для бестарного хранения и подготовки соли, сахара, жира, дрожжей и др.

Приготовление, разделка теста и выпечка хлеба  производятся обычно на специализированных или универсальных поточных линиях. Линии по производству батонов, круглого подового хлеба, формовых сортов хлеба  и мелкоштучных изделий. Хлеб хранят в остывочном отделении.

Технологическая схема производства хлебобулочных  изделий при безопарном способе приготовления теста представлена в данной статье. Эта схема включает следующие этапы.

Первый  этап охватывает прием, перемещение  в складские помещения и емкости  и последующее хранение всех видов  сырья. Основного, к которому относятся: мука, вода, соль, дрожжи, и дополнительного (сахар, жировые продукты, яйца, патока, изюм, молоко и продукты его переработки, нетрадиционное сырье и др.).

1. Этап: прием и хранение сырья

1.1) прием

1.2) перемещение  в складские помещения

1.3) хранение

2. Этап: подготовка сырья

2.1) просеивание  муки

2.2) очистка  муки от металломагнитной примеси

2.3) растопление маргарина

2.4) растворение  сахара, соли

2.5) перемещение  к расходным емкостям

3. Этап: Приготовление теста:

3.1) дозирование  компонентов рецептуры

3.2) замес  теста

3.3) брожение  теста

3.4) обминка  теста

3.5) брожение  теста

4. Этап: Разделка теста:

4.1) деление  теста на куски заданной массы

4.2) округление  кусков теста

4.3) предварительная расстойка тестовых заготовок

4.4) формование  тестовых заготовок

4.5) окончательная расстойка тестовых заготовок

5. Этап: Выпечка батонов:

5.1) нарезка  тестовых заготовок

5.2) выпечка

6. Этап: охлаждение и хранение батонов:

6.1) охлаждение

6.2) хранение

6.3) транспортирование 

Прием и  хранение сырья. Муку на хлебопекарные  предприятия доставляют и хранят бестарным способом либо в мешках. Площади склада должны быть рассчитаны на 6-7-суточный запас муки. При хранении муки в мешках подготовка ее к пуску в производство осуществляется с помощью приемника ХМП-М с мешковыколачивателем.

Основным  направлением механизации мучных складов  является внедрение бестарного хранения и транспортирования муки. Бестарное  хранение муки позволяет механизировать трудоемкие погрузочно-разгрузочные работы, отказаться от применения мешков и  снизить потери муки.

При бестарном  хранении муки ее доставляют на хлебозавод автомуковозами вместимостью 15—25 м³ либо железнодорожными вагонами-муковозами.

При бестарном  хранении дополнительное сырье доставляют специализированным транспортом, соль — автосамосвалами, сахарный раствор, дрожжевое молоко, жиры — в цистернах. При поступлении сырья в жидком виде сырье перекачивается насосами в емкости для хранения. Если сырье  поступает в сухом виде, то оно  растворяется в специальных установках и хранится в емкостях.

Подготовка  сырья к пуску в производство (смешивание, растворение, растопление, фильтрование и др.).

При поступлении  на производство мука просеивается, очищается  от металломагнитной примеси и взвешивается на автоматических весах АВ-50 НК. После  этого мука направляется в производственные бункеры для создания оперативного запаса. Из бункеров она подается в  дозаторы, установленные у тестомесильных машин. Транспортирование муки осуществляется или механическим транспортом посредством  норий и шнеков, или пневмо- и аэрозолътранспортом. Аэрозолътранспорт имеет преимущества за счет насыщения муки воздухом, который повышает температуру муки и способствует ее созреванию.