Информационное обеспечение контроллинга

Для того чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей при указанной системе  планирования, необходимо знать очередность  их запуска. Она зависит от состояния  заделов на складе и потребности  цеха (участка) в этих деталях на все время до выхода очередной  партии деталей для обработки. Таким  образом, чем меньше готовых деталей  в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, отражающий время, необходимое для обработки партии деталей этого наименования на операции, приходящейся на момент составления  календарного плана, тем выше приоритет  этой детали для запуска в обработку, и наоборот.

Выражением очередности  запуска может быть принят ряд  чисел, каждое из которых характеризует  обеспеченность сборки изделия данной деталью в днях к моменту выхода из обработки очередной партии. Каждое из этих чисел отражает очередность  запуска партии деталей в обработку. Определение показателей очередности  является одним из основных элементов  разработки ОКП. Кроме того, необходимо учитывать и ряд других факторов, таких, например, как обеспеченность производства материалами, приспособлениями, инструментом, сроки выхода из ремонта  уникального и особо точного  оборудования, и т. д.

Оперативно-календарный  план разрабатывается на основе подетальной производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки.

Этот план информирует  плановых работников цеха, а также  мастеров о порядке (последовательности) запуска и выпуска деталей  и может использоваться планировщиками как основной документ для составления  планов работы на очередную неделю и разработки сменно-суточных заданий.

Оперативно-календарные  планы могут разрабатываться  с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в  соответствии с расчетными циклами  их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т. е. в пооперационном разрезе в отношении, каждой партии деталей.

Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следует  учитывать, насколько план обеспечен  всем необходимым для непосредственной его реализации. Цехи серийного производства оснащены универсальным и частично полуавтоматическим оборудованием. Обслуживающие  его рабочие по сути дела и обеспечивают нормальное (по графику) течение производственного  процесса. В результате возникает  много объективных и случайных  отклонений от запланированного хода производства. Это обстоятельство заставляет планировщиков и мастеров принимать  оперативные решения в ходе самого производства по его выравниванию и  обеспечению выполнения установленных  сроков выпуска деталей.

Определяющим моментом в  принятии решения является не срок выполнения каждой операции, а определенные так называемые контрольные операции обработки деталей: запуск на первую операцию, выпуск партии с промежуточной  операции для передачи ее в термический, гальванический или другой смежный  по технологическому процессу цех, выпуск в последней операции, выпуск ведущей  детали, комплекта деталей для  передачи их на сборку и т.д. Отсюда возникает необходимость разработки ОКП в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться планировщиками и мастерами и которые следует строго выдерживать.

Это положение значительно  упрощает процесс разработки календарных  планов и позволяет использовать при расчетах на ЭВМ эвристические  правила, учитывающие рациональные приемы в решении задачи, отработанные на предприятиях и позволяющие составлять эффективные и реальные плановые задания цехам и участкам. Оперативно-календарный  план разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту  его составления, в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Следует иметь в виду, что некоторые из этих деталей  могли обрабатываться в размере  нормативной партии и проходить  по операциям технологического процесса без

Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения  очередности запуска партий деталей  в обработку и календарных  сроков запуска-выпуска партий деталей.

Разработка сменно-суточного  задания является заключительным этапом оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на очередные  сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в  производство с учетом:

-непредвиденного выхода  из строя оборудования;

-невыходов рабочих;

-не поступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий;

-несвоевременного выполнения  технологической подготовки производства;

-получения цехом оперативных  доплановых заданий и т.д.

Сменно-суточные задания  разрабатываются по участкам в разрезе  смены цеха, а внутри каждой смены  по отдельным рабочим местам с  учетом минимального количества переналадок  оборудования в течение смены.

При составлении сменных  заданий должны быть ликвидированы  отставания в выполнении отдельных  операций и выровнен ход производства в соответствии с ОКП.

При включении в сменно-суточные задания каждой последующей операции по изготовлению деталей необходимо проверить выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства.

Чтобы сменно-суточные задания  были реальными и могли иметь  организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого разными рабочими уровня выработки  норм.

Сменно-суточное задание  является документом, на основании  которого должна быть проведена полная и своевременная оперативная  подготовка производства, заключающаяся  в контроле обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и т. д. На его  основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств  для межучастковых и межоперационных перевозок.

Задание разрабатывается  планировщиком цеха и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и рабочих, количестве принятых годных деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает к его выполнению: выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.

Под организацией работы как  функции управления понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала  по своевременному и высококачественному  материально-техническому обеспечению  работы цехов (производства в целом), мобилизацией имеющихся ресурсов и  резервов, а также их перераспределения  для безусловного выполнения производственных программ.

В первую очередь, основная цель организации работ заключается  в обеспечении запуска изделий, ДСЕ в производство всеми необходимыми материалами и последующем непрерывном  слежении за движением ДСЕ по ходу их изготовления. При этом следует  руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и  времени (в соответствии с номенклатурно-календарным  планом) передачу материалов, заготовок  в каждый из цехов на основании  установленного технологического маршрута.

На межцеховом уровне управления производством конкретная организация  работы цехов сводится:

-к обеспечению цехов  конструкторской и технологической  документацией;

- своевременной выдаче  производственных программ и  заданий;

- обеспечению цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими  изделиями полуфабрикатами;

- организации своевременной  подачи в цехи инструмента  и приспособлений;

- обеспечению своевременного  ремонта оборудования в соответствии  с графиком планово-предупредительных  ремонтов (ППР), транспортного межцехового  обслуживания и т.д.

В процессе подготовки и  проведения этих работ необходимо руководствоваться  информацией:

- о ходе выполнения  заданий производственной программы  основными цехами (предшествующими  каждому по техпроцессу), инструментальными  и ремонтно-механическими цехами, складами снабжения (в части  внешних поставок сырья, материалов, комплектующих изделий);

- полном завершении цехами запланированных работ;

- принятых мерах по регулированию и маневрированию резервами предприятия при отклонениях от намеченного хода работ.

В цехах указанная функция  реализуется, как правило, на производственных участках цехов (в бригадах). Организация  работы на участке осуществляется мастером (бригадиром) и планировщиком, которые  обеспечивают своевременную подготовку и эффективное выполнение работ  каждым рабочим по принципу — когда, кто и как должен их выполнить. Это достигается рациональной организацией обслуживания рабочих мест: производственным инструктажем, документацией и технической информацией, обеспечением заготовками, комплектующими материалами (изделиями), наладкой (инструментом и приспособлениями), доставкой, заменой, ремонтом инструмента, оборудования, обеспечением транспортом и т.д.

Кроме того, необходимо при  распределении работ учитывать  условия труда, его содержание, правильное чередование труда, перерывов (регламентированных), отдыха.

Необходимо также заблаговременно  планировать работу, закреплять за рабочим местом однородные детали и  сборочные единицы, отделять основную работу от обслуживающей, поддерживать равномерный темп в работе, использовать каждого работника в соответствии с его способностями и квалификацией.

Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производством. Основой  для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.

В процессе разработки производственных программ, ОКП и сменно-суточных заданий используется информация о  текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки  и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого  нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность  поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность  непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются  как критерии создания системы оперативного учета на предприятии.

Информация о ходе производства не только используется при планировании, но и одновременно является основой  действенного контроля и регулирования  производственных процессов. Какими бы стабильными ни были цеховые производственные программы и оперативные задания  участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неизбежно возникают  изменения и отклонения, требующие  корректировки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или в кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инструмента или возникновение  массового брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с графиком станков из ремонта и т. д.

Своевременный, полный и  точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход  производства, направляя его протекание в соответствии с разработанным  планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в масштабе всего АО на основе комплексного использования информационных технологий.

Одним из наиболее важных факторов минимизации регистрируемых данных является ведение учета не по всем параметрам утвержденных и реализуемых  в цехах, отделах, складах планов работы, а только по отклонениям. Это  позволяет сократить количество периферийного оборудования, используемого  в пунктах сбора информации, и  затраты времени на регистрацию  данных.

Контроль за ходом производства имеет целью выявление отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, неполадок в работе различных подразделений.

Кроме того, в ходе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального оборудования, выполнение внеплановых срочных  заданий.

Состав и содержание работ  по контролю, периодичность его выполнения, контролируемые планово-учетные единицы различаются в зависимости от типов производства.

В единичном производстве объектами контроля являются графики оперативной подготовки производства и сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Контроль за состоянием заделов осуществляется в комплектах на заказ, а за подготовкой производства — по особо важным позициям.

В серийном производстве контролируются номенклатура, количество и сроки выпуска сборочных единиц, ведущих деталей, состояние складских заделов заготовок, деталей, степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль выполнения плановых заданий в зависимости от типа производства выполняется посменно, по календарным планам-графикам выпуска деталей, по заказу в целом. Заделы контролируются в разрезе деталей и в групповых комплектах.