Совершенствование обслуживания производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

По дисциплине: «Производственный  менеджмент»

 

  На тему: Совершенствование обслуживания производства

 

Руководитель: к.э.н., доцент

                                                              

Выполнил: Студент группы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Альметьевск 2013г.

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………..3

Глава 1: Совершенствование обслуживания производства………………….5

1.1: Значение и задачи ремонтной службы предприятия……………………5

1.2: Анализ организации управления ремонтом технологического оборудования…………………………………………………………………..10

Глава 2: Организация движения ресурсов на предприятии. ……………….18

2.1: Формирование рационального  календарного плана-графика запуска-выпуска  изделия………………………………………………………………..18

2.2: Составление графика комплектности изготовления деталей…………....23

2.3: Построение календарного плана-графика производственного участка…27

Заключение ……………………………………………………………………..36

Список использованной литературы………………………………………….37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Процесс производства продукции  на предприятии вне зависимости  от формы собственности может  осуществляться лишь при условии  его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, службы снабжения и  сбыта. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции  высокого качества и с минимальными издержками. В условиях рыночной экономики, усиления конкуренции и стремительного развития научно-технического прогресса  результаты деятельности вспомогательных  служб предприятия оказывают  все возрастающее значение на конечные результаты деятельности предприятия  – выпуск продукции высокого качества и получение прибыли.

В данной работе рассмотрена одна из вспомогательных служб предприятия - ремонтная служба, изучена роль и значение ремонта оборудования для производственно-хозяйственной  деятельности предприятия, рассмотрены  пути повышения эффективности деятельности организации.

Современные машиностроительные предприятия  оснащаются дорогостоящим и разнообразным  оборудованием, автоматизированными  системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Ремонтное хозяйство предприятия  представляет собой совокупность отделов  и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния  технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий  по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению  его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Целью данной работы является совершенствование обслуживания производства на предприятии .

Для предприятий Российской Федерации  вопрос организации облуживания производства является актуальным. Это обусловлено следующими обстоятельствами. Во-первых, это наличие большого количества предприятий с устаревшим парком технологического оборудования. Это вызывает необходимость наличия на предприятии эффективно действующих служб обслуживания и ремонта оборудования. Во-вторых, наличие конкуренции. Эффективно работающее предприятие (без поломок и простоев оборудования) способно производить более конкурентоспособную продукцию, чем предприятия-конкуренты. В связи с этим организация эффективной ремонтной службы на предприятии имеет важное значение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1: Совершенствование  обслуживания производства.

1.1) Значение и задачи ремонтной службы предприятия

Ремонтное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий  по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также его ремонту.

Ремонтное хозяйство включает ремонтные цехи, цеховые ремонтные  бюро и специальные складские  помещения для хранения запасных деталей и т.д. Кроме того, в  состав ремонтного хозяйства входят конструкторско-технологическое бюро, выполняющее работы, связанные с  ремонтом, модернизацией и уходом за оборудованием, планово-производственное бюро, занимающееся планированием работы и диспетчерским руководством, бюро планово-предупредительного ремонта.

Задачи ремонтного хозяйства  состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержании  его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности, в максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте  при минимальных затратах, в уходе  и надзоре за его стоянием.

Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положениями Единой системы  планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Системой ППР называется совокупность запланированных технических  и организационных мероприятий  по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием  в процессе его эксплуатации, т.е. межремонтное обслуживание, периодические  осмотры и промывания, испытания  на точность оборудования; периодические  ремонты оборудования (малый, средний, капитальный).¹

Следует подчеркнуть, что  особое внимание в системе ППР  уделяется профилактическим мероприятиям. Это позволяет увеличить сроки  службы оборудования, сократить простои, связанные с неисправностью оборудования, и затраты, связанные с эксплуатацией  оборудования. Кроме того, значительная часть работ, относящихся к межремонтному  обслуживанию, возлагается непосредственно  на производственных рабочих, что повышает их ответственность за состояние  оборудования.

Система ППР предусматривает  строгую последовательность чередования  мероприятий и их выполнение в  заранее установленные сроки. В  плане-графике ремонта оборудования в соответствии с научно обоснованными  нормативами для каждой единицы  оборудования устанавливаются сроки  и состав очередных ремонтов. В  промежутке между ремонтами в  таком же строгом порядке выполняются  профилактические мероприятия.

Система ППР предусматривает  всестороннюю подготовку к ремонту; подготовку технической документации, материалов, заготовок, запасных деталей  и узлов; подготовку ремонтной базы и т. п. Это позволяет максимально  сократить простои оборудования в ремонте и общие затраты  на ремонт.

Разработка планов-графиков и организация ухода и надзора  за состоянием оборудования, составляющие основу системы ППР, предусматривают  использование единой классификации  всех организационных и технических  мероприятий и специальных нормативов.

Для определения сроков выполнения ремонтных работ и ремонтных  операций используется нормативная  база ППР: нормативы продолжительности  межремонтных циклов, их структуры, продолжительности  плановых простоев оборудования в ремонте.

Продолжительность межремонтного  цикла (промежуток времени между  вводом нового оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или  промежуток времени между двумя  очередными капитальными ремонтами) определяется исходя из сроков службы основных деталей, узлов и механизмов. Порядок чередования ремонтных работ и осмотров в течение межремонтного цикла определяется в зависимости от сроков службы основных деталей, подлежащих замене при том или ином ремонте.

Система ППР предусматривает  использование специфической единицы  измерения трудоемкости ремонта  оборудования - ремонтной единицы. Каждой модели оборудования присваивается  определенная категория сложности  ремонта, она определяется в зависимости  от конструктивных и технологических  особенностей данного оборудования. Нормативы объема ремонтных работ, величины простоев, расхода материалов и т.д. устанавливаются на единицу  ремонтной сложности, что существенно  упрощает плановые расчеты.²

Нормативы трудоемкости ремонта  устанавливаются для технологического и подъемно-транспортного оборудования, электротехнического и теплосилового. Они дифференцируются по видам ремонтных  операций, ремонтов и характеру работ (слесарные, станочные и прочие).

Нормативы простоя устанавливаются  для определенных условий (состав ремонтной  бригады, технология ремонта, организационно-технические  условия и т.п.) и дифференцируются для оборудования неавтоматизированного  производства и вывода оборудования в ремонт по участкам. Они устанавливаются  для различных видов ремонтов и ремонтных операций и различной  сменности работы ремонтных бригад.

Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Единые нормативы  расхода материалов при ремонте  оборудования установлены на углеродистые и легированные стали, стальное литье, фасонный прокат, цветные металлы  и т. п.

Особые нормы устанавливаются  для тяжелого и уникального оборудования и специального оборудования часовых  и приборостроительных заводов. Нормативная база ППР подлежит систематическому контролю и корректировке в сторону сокращения действующих норм за счет внедрения организационных и технических мероприятий. Системой ППР установлены также нормативы на межремонтное обслуживание. Объем работ по межремонтному обслуживанию не может быть точно регламентирован и определен. В связи с этим количество ремонтных рабочих (станочников, слесарей, смазчиков) определяется по нормам обслуживания, устанавливаемым опытным путем.

Техническая подготовка ремонта  включает разработку технологии ремонта  различных моделей оборудования, технологических процессов изготовления сменных деталей, ремонта и восстановления деталей и узлов, проектирования технологической оснастки.

Основной технической  документацией, используемой при организации  ремонта, являются: альбомы чертежей на сменные детали, узлы и механизмы, проекты модернизации оборудования, а также паспорта и инструкции по уходу и эксплуатации оборудования.

Альбомы чертежей на сменные  детали используются, например, при  планировании потребности и производства сменных деталей; разработке технологии изготовления, ремонта и восстановления сменных деталей; проведении работ  по нормализации и унификации; формировании парка запасных деталей; внедрении  заменителей и т. п.

Почти вся документация обычно поступает от заводов-изготовителей  оборудования. Заводы, эксплуатирующие  оборудование, лишь пополняют технический  архив в случае отсутствия той  или иной документации или корректировки  исходной документации.

Опыт показывает, что около 80% общего объема ремонтных работ  является постоянным и одинаковым для  оборудования одной и той же модели, одного и того же вида ремонта. В  этих условиях основным технологическим  документом может стать типовой  технологический процесс ремонта  одномодельного оборудования.

В тех случаях, когда ремонтные  операции по своему содержанию аналогичны соответствующим операциям, выполняемым  при изготовлении нового оборудования, задача состоит в том, чтобы максимально  использовать прогрессивную технологию основного производства при ремонте  оборудования. Чем выше степень концентрации однотипных ремонтных работ, тем  выше эффективность внедрения прогрессивной  технологии. Что касается специфических  ремонтных работ, то совершенствование  технологии их выполнения идет по пути максимальной механизации процессов, многократного использования деталей (металлизация, сварка, использование  метода ремонтных размеров и т.п.), широкого использования заменителей  металла, высокопроизводительного  оборудования, повышения оснащенности технологических процессов, введения операций, повышающих износоустойчивость деталей, и т.п.

Материальное обеспечение  ремонта состоит в своевременной  подготовке всех необходимых материалов, сменных деталей, узлов и механизмов и создании парка запасных деталей. Потребность в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях, покупных сменных  деталях и узлах исчисляется  на основе норм расхода и запасов, исходя из объема ремонтных работ.

Своевременный завоз материалов, полуфабрикатов, готовых изделий  и сменных деталей обеспечивается отделом снабжения с учетом сроков вывода оборудования в ремонт, установленных  планом-графиком.

Важным вопросом в организации  ремонта оборудования является образование  и регулирование парка запасных деталей. Запасными называют сменные  детали, которые экономически целесообразно  хранить в запасе, поддерживаемом на строго определенном уровне.