Совершенствование обслуживания производства

 

3. Определяется длительность  цикла обработки партии деталей  (Т). В примере (Т_ц) рассчитывается для последовательно-параллельного вида движения по формуле 10:

                      (10)

где t_мо - межоперационное пролеживание (по условиям ситуации - I смена);

Кпар - коэффициент параллельности (0,6);

m - количество операции технологического процесса.

Т_цг=[150·3,4+(15+8+12+8+20+24)+(6-1) ·480] ·0,6/60=29,9 ч или 3,7 смены;

Т_ци=[150·5,8+(15+12+8+24)+(4-1) ·480] ·0,6/60= 23,6 ч или 2,9 смены;

Т_цк=[263·3,5+(15+12+8+24)+(4-1) ·480] ·0,6/60=24,2 ч или 3 смены;

Т_цр=[113·6,2+(15+12+20+24)+(4-1) ·480] ·0,6/60=22,1 ч или 2,7 смены;

Т_цц=[38·6,8+(15+8+8+20+24)+(5-1) ·480] ·0,6/60=22,5 ч или 2,8 смены;

Т_цс=[150·3,5+(15+12+20+24)+(4-1) ·480] ·0,6/60 =20,4 ч или 2,5 смены.

4. Построение календарного плана-графика  работы участка выполняется для  максимальной периодичности - 5 дней. При этом очередность, запуска  партий деталей берется произвольная. Для упрощения привязки моментов  запуска ко времени строится  вспомогательный график загрузки  оборудования по одной из операций  той, которая имеет наиболее  высокую загрузку и на которой  обрабатываются все детали комплекта.  В ситуации такой операцией  является шлифовальная (Rз=3). Для нее рассчитывается длительность операционных циклов (Т_о) по формуле 11.

                                                 (11)

Т_ог=(3,4·150+20):180=2,9 ч; Т_ор=(7,9·113+20):180=5,0 ч;

Т_ои=(8,1·150+20):180=6,8 ч; Т_оц=(8,9·38+20):180=1,9 ч;

Т_ок=(5,2·263+20):180=7,7 ч; Т_ос=(5,1·150+20):180=4,4 ч.

По полученным данным строится график загрузки шлифовального станка, на его основе с учетом Т_ц и П_зун - график запуска-выпуска партий деталей.

При его построении необходимо придерживаться следующего основного правила: Тц откладывается влево от точки, характеризующей момент окончания обработки партии, деталей, полученной на вспомогательном графике. Для нахождения моментов запуска партий, переходящих на следующий П₃ , целесообразно вести построение на несколько Пз. В случае, если Пз<ΣТо, начало запуска сдвигается вправо, при этом количество запусков в плановом месяце не должно изменяться.

 

 

 

 

 

Наименование детали	Пз, раб. дн.	То, ч	Рабочие дни
			1		2		3		4		5		6		7		8
			I	II	I	II	I	II	I	II	I	II	I	II	I	II	I	II
Г	2,13	2,9
И	1,73	6,8
К	3,56	7,7
Р	1,3	5,0
Ц	0,67	1,9
С	2,13	4,4

 

Рис. 11. Календарный план-график загрузки шлифовального станка

 

Наименование  детали

Тц, смен.

1

2

3

4

5

6

7

8

I I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

Г

3,7

III     II

И

2,9

К

3

Р

2,7

Ц

2,8

С

2,5

 

Рис. 12.Календарный план-график работы производственного участка

 

Примечания к рис. 12:

- Тц переходящий партии;

- Тц партии за период запуска; цифры над стрелкой - номера запусков-выпусков партий.

5. Определяется нормативный уровень  заделов - цикловых и складских.  Рассчитывается средняя величина  нормативного циклового задела (Zц) по формуле 12.

                                              (12)

Складской задел включает страховой Z_стр  и оборотный Z_{скл об}. По условию ситуации Z_стр=N_сут. Величина складского оборотного задела рассчитывается по формуле 12.

Z_{скл об}=Д₁·N_сут                                           (13)

где Д₁ - количество дней от первого числа месяца до поступления на склад ближайшей партии соответствующих деталей. Результаты расчета заделов заносятся в таблице 7.

Таблица 7

Детали	Zц	Величина складского задела			Всего
		Zстр     Zстр	Zскл.об	Zскл
Г	3,7·75=278	75	75·1=75	150	428
И	2,9·75=218	75	75·0,5=38	113	331
К	3,0·75=225	75	75·2=150	225	450
Р	2,7·75=203	75	75·2,5=188	263	466
Ц	2,8·75=210	75	75·3=225	300	510
С	2,5·75=188	75	75·4=300	375	563

 

Вывод: представленный календарный  план-график сроков подачи деталей  на сборку и их запуска на первую операцию применим к серийному производству без строгой периодичности выпуска  изделий.

В основу построения планов-графиков работы производственных участков положены следующие данные: технологические  маршруты обработки деталей с  указанием выполняемых операций, закрепление деталеопераций за оборудованием, размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку. На основе расчетов длительности обработки  и загруженности шлифовального станка, видно, что осуществляется перевод партии в последующую смену, для разгрузки и снижения трудоемкости выполняемых работ в одной смене, данные мероприятия приводят к сбалансированной деятельности на протяжении планируемого периода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

В данном курсовом проекте  рассмотрено совершенствование  обслуживания производства на предприятии. На основе приведенной выше информации можно сделать вывод, что система обслуживания производства это сложный управленческий процесс, включающий в себя обеспечение производства сырьём, расходными материалами, оборудованием, трудовыми ресурсами, своевременного ремонта оборудования, обеспечение срока выполнения заказов, и составления графиков их исполнения. На предприятиях на основе календарного план-графика работы цеха осуществляется расчет загрузки оборудования и окончательно устанавливаются сроки запуска-выпуска комплектов деталей по заказам и изделиям. Таким образом, исходя из запланированных сроков выпуска и проводимых расчетов, мы представили равномерную загрузку производственной площади и ведущих групп оборудования. Данный процесс является весьма положительным, так как равномерность и плановость выполнения производственного задания не способствует повышению непредвиденных затрат, а обеспечивает выполнение всех комплектующих деталей изделия в срок.

Соответственно совершенствование  обслуживание предприятия имеет   наибольшее значение для предприятия  с целью получения наибольшей выгоды без дополнительных капиталоёмких  затрат.

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

1. Кухарев, О.Н. Организация и управление производством/ О.Н. Кухарев – Пенза: РИО ПГСХА, 2007,- 82с.

2. Брасс А.А. Основы  менеджмента. - М.: Экоперспектива, 2006. - 239 с. 
3. Виханский О.С.Стратегическое управление. - М.: Гардарики, 2002. – 292 с. 
4. Герчикова Н.Н. Менеджмент. - М.: Юнити, 2008. - 621 с. 
5. Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. Планирование на предприятии. М.: инф. – изд. дом «Филинъ», 2005г.-303с. 
6. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учебник. - М.: ПЖ ФУА, ЗАО Экономпресс, 2007. - 284 с. 
7. Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления - М.: Норма, 2006. - 528 с.

8. Маркова В.Д., Кузнецова  С.А. Стратегический менеджмент. - М.: Инфра-М, 2001. - 123 с.

9. Мескон М.Х., Альберт М., Хедури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2006. - 704 с. 
10. Основы менеджмента / Под ред. В.И. Королева. - М.: Магистр, 2008. - 620 с. 
11. Романов А., Максимцов М., Горфинкель М. Производственный менеджмент. – М.: Проспект, 2012. – 396 с. 
12. Сомойлович В.Г. Организация производства и менеджмент. – М.: Академия, 2008. – 336 с.

13. Томпсон А.А., Стрикленд Дж.А. Стратегический менеджмент. - М.: Юнити, 2007. - 411 с. 
14. Управление организацией / Под ред. А.Г. Поршнева - М, Инфра-М, 2008. - 736 с. 
15. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент. - М., ЗАО Бизнес-школа Интел - Синтез, 2005. - 641 с.

¹ Кухарев, О.Н. Организация и управление производством/ О.Н. Кухарев – Пенза: РИО ПГСХА, 2007,- 82с.

² Брасс А.А. Основы менеджмента. - М.: Экоперспектива, 2006. - 239 с.

³ . Виханский О.С.Стратегическое управление. - М.: Гардарики, 2002. – 292 с.

⁴ Герчикова Н.Н. Менеджмент. - М.: Юнити, 2008. - 621 с.

⁵ . Маркова В.Д., Кузнецова С.А. Стратегический менеджмент. - М.: Инфра-М, 2001. - 123 с.

Основы менеджмента / Под ред. В.И. Королева. - М.: Магистр, 2008. - 620 с. 
Томпсон А.А., Стрикленд Дж.А. Стратегический менеджмент. - М.: Юнити, 2007. - 411 с.

⁶ Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент. - М., ЗАО Бизнес-школа Интел - Синтез, 2005. - 641 с