Теоретические основы анализа системы управления предприятием

 
 
 
 
Рис. 2.20. Структура себестоимости  продукции ТПК «Ремикс» в 2009 г.г. 
Показатели эффективности затрат на производство продукции ТПК «Ремикс» приведены в табл. 2.19. 
 
Как видно из приведенных данных, производство продукции в ТПК «Ремикс» является материалоемким. Удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости продукции в 2007 г. составил 63,10 %, в 2008 г. он сократился до 58,87 %, а в 2009 г. увеличился до 73,77 %. Отрицательной оценки заслуживает увеличение материалоемкости продукции. Максимального значения данного показателя предприятие достигло в 2009 г. (0,62 руб.), минимального – в 2008 г. (0,44 руб.). 
 
Таблица 2.19 
 
Показатели эффективности затрат на производство продукции ТПК «Ремикс» в 2007-2009 г.г. 
 
тыс.руб.

 
 
По итогам анализа организации  управления производственно - хозяйственной  деятельностью в ТПК «Ремикс» можно сделать вывод, что для  всех укрупненных ассортиментных групп  продукции за исследуемый период (2007-2009 г.г.) характерно увеличение объема производства.  
 
Положительной оценки заслуживает рост производительности и фондовооруженности труда в ТПК «Ремикс», увеличение фондоотдачи.  
 
Однако объем производства в ТПК «Ремикс» обусловлен спросом на продукцию. По этой причине производственные мощности предприятия загружены недостаточно. Следовательно, необходимо искать новые рынки сбыта продукции.  
 
Отрицательной оценки заслуживает существенный рост материалоемкости продукции ТПК «Ремикс», а также сокращение прибыли на рубль произведенной продукции. Это свидетельствует о наличии неиспользованных резервов повышения прибыли и снижения себестоимости предприятия.  
 
В 2009 г. ТПК «Ремикс» проделало определенную работу по улучшению качества продукции и повышению ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение по сравнению с прошлыми периодами удельного веса сертифицированной продукции и снижение удельного веса забракованной продукции. Средневзвешенный балл качества продукции в отчетном году был выше прошлогоднего уровня. Однако в ТПК «Ремикс» имеют место случаи производства бракованной продукции, что свидетельствует о наличии неиспользованных резервов повышения качества продукции на изучаемом предприятии. В ходе анализа выяснилось, что значительная часть продукции ТПК «Ремикс» не сертифицирована (20,04 % в 2009 г.), это свидетельствует о более низкой ее конкурентоспособности по сравнению с аналогичной сертифицированной продукцией конкурентов.  
 
Отрицательно используется также тот факт, что производственные процессы в ТПК «Ремикс» недостаточно автоматизированы. Современные информационные технологий управления производственными процессами на предприятии практически не используются. Это ведет к технологическому отставанию предприятия от основных конкурентов. 
 
По итогам анализа можно сделать вывод, что основным направлением совершенствования системы управления производственно - хозяйственной деятельностью в ТПК «Ремикс» являются: 

•  
  увеличение спроса на продукцию за счет грамотно проведенной рекламной компании;
•  
  оптимизация ассортимента продукции;
•  
  снижение материалоемкости продукции за счет экономии на транспортно - заготовительных расходах;
•  
  проведение сертификации всей выпускаемой продукции, что будет способствовать повышению ее престижа в глазах потенциальных покупателей;
•  
  внедрение современных информационных технологий управления производственными процессами.

3. Совершенствование  системы управления предприятием  ТПК «Ремикс»

3.1. Совершенствование  системы управления производством  продукции

 
 
Важным направлением совершенствования  системы управления производственными  процессами в ТПК «Ремикс» является применение современных информационных технологий. С этой целью позаказное производство встраиваемой мебели целесообразно  совершенствовать за счет автоматизации  ее конструкторско-технологической  подготовки. Это связано с необходимостью сочетания промышленных методов  производства с индивидуальностью  практически каждого выпускаемого мебельного ансамбля.  
 
Исходя из вышесказанного, структура конструкторско-технологической подготовки в ТПК «Ремикс» должна определяться такими факторами изделий, как применение новых, прогрессивных материалов, фурнитуры и технологий, конструктивная сложность, проработанные типовые или групповые технологические процессы. Кроме того, необходимо соответствие установленным показателям качества и наличие необходимого оборудования и кадров для производства планируемых объемов с учетом нормативных технико-экономических параметров.  
 
В ТПК «Ремикс» важной задачей является уменьшение количества субъективных ошибок проектирования на всех этапах. Параллельное и независимое выполнение операций эскизного и возвратного проектирования, являющееся одним из принципов концепции безошибочного проектирования и производства, позволяет решить эту проблему. Однако практическая реализация данного подхода в пространстве геометрических моделей объектов, используемых на предприятии в существующих Системах автоматизации производственного процесса, оказывается затруднительной. Поэтому ТПК «Ремикс» необходим переход к моделям структурно-атрибутивного класса. С этой целью анализируемому предприятию рекомендуется внедрение автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства мебели. 
 
Модели изделий корпусной мебели, помимо геометрической информации, должны включать способы и алгоритмы реализации сопряжения деталей изделия между собой, методы контроля соответствия модели технологическим требованиям и ограничениям, информацию о наличии и форме вхождения в изделие стандартных элементов и механизмов. Принципиальным отличием рассматриваемого подхода является моделирование прототипных объектов в пространстве эскизных координат. Другими словами, эскизная модель мебельного изделия является обобщенной моделью, не привязанной ни к какому конкретному технологическому процессу изготовления, но содержащей достаточный объем информации для исключения субъективных ошибок в процессе перехода к некоторому конкретному изделию, то есть в пространство исполнительных координат. Например, включение в эскизную модель требования о недопустимости горизонтальных перегородок свыше определенного размера при построении конкретного изделия автоматически приведет к установке в соответствующей секции опорной штанги или вертикальной перегородки.  
 
При работе с индивидуальными заказами в ТПК «Ремикс» каждый из них порождает свою цепочку «конструирование — технологическая подготовка — производство». Разработка проекта нового изделия требует достаточного времени и не исключает субъективных ошибок проектирования. В определенной мере сократить их количество позволяет использование библиотек ранее созданных изделий. Однако поиск подходящего изделия, доработка его конструкции и технологии изготовления тоже требуют немало времени. Таким образом, при большом количестве поступающих заказов конструкторско-технологическая подготовка становится узким местом, не позволяющим полностью загрузить производственные мощности предприятия. Экстенсивный способ решения этой проблемы — путем увеличения штата специалистов — неизбежно приведет к росту себестоимости продукции, что неприемлемо для ТПК «Ремикс» в современных рыночных условиях.  
 
При распараллеливании процессов эскизного и возвратного проектирования реализация заказа нового изделия уже не требует конструкторско-технологической проработки, поскольку оно входит в одну из разработанных технологических цепочек. Время возвратного проектирования изделия невелико по сравнению с длительностью проектирования нового изделия, а субъективные ошибки исключаются в основном еще в процессе приема заказа, то есть при переходе от эскизных координат к исполнительным.  
 
Реорганизация структуры ТПК «Ремикс» при внедрении САПР, построенной на рассмотренных принципах, позволяет решить и проблему дефицита квалифицированных инженерно-технических кадров. В данном случае главной задачей конструктора становится разработка новых прототипных моделей мебели, а технолога — типовых технологических процессов их изготовления. Смена номенклатуры выпускаемых изделий происходит естественным образом: новые прототипные модели добавляются в библиотеку, а не пользующиеся спросом — исключаются из нее, не нарушая при этом общего процесса производства. Другими словами, квалифицированные специалисты занимаются эскизным проектированием, которое не предполагает жестких ограничений по времени. Это позволяет в максимальной степени учесть современные тенденции на рынке мебели, всесторонне проанализировать разрабатываемые модели изделий и отработать технологию их изготовления.  
 
Задачи возвратного проектирования обычно решаются менеджерами ТПК «Ремикс» при приеме индивидуальных заказов от потребителей. Эти работники, как правило, не владеют глубокими знаниями относительно конструкторских и технологических особенностей конкретного мебельного производства, а также не имеют опыта и навыков работы с автоматизированными конструкторскими и технологическими системами. По большому счету, это и не является их прямой обязанностью. Однако при применении такого программного обеспечения результаты их работы будут полностью соответствовать требованиям производства, причем степень соответствия (качество проекта) в значительной мере зависит от результатов предварительно выполненного эскизного проектирования прототипных мебельных изделий. Фактически на этом этапе прототипная модель изделия «доопределяется», обеспечивая выполнение индивидуальных требований заказчика к конкретному мебельному изделию.  
 
В программное обеспечение возвратного проектирования входят функции расчета стоимости изделия, процедуры динамической визуализации его конструкции и модули формирования и печати документации, предназначенной для оформления расчетно-договорных отношений с заказчиком: договор-заявка, накладная, спецификация с эскизом мебельного изделия и др. Поскольку конечным результатом возвратного проектирования является комплект конструкторско-технологической документации, соответствующие проектные процедуры, выполняемые уже в рамках традиционных САПР корпусной мебели, тоже могут считаться его составной частью.  
 
В соответствии с такой структурой процесса проектирования в составе САПР корпусной мебели для ТПК «Ремикс» выделяются три основные функциональные подсистемы:  

•  
  автоматизации эскизного проектирования; 
•  
  автоматизации возвратного проектирования; 
•  
  универсальная САПР мебельных изделий, предназначенная для визуализации геометрических моделей и выполнения операций по подготовке конструкторско-технологической документации проектов. 

 
В ТПК «Ремикс» необходимо разработать  и внедрить в эксплуатацию три  программных модуля:  

•  
  автоматизированного эскизного проектирования; 
•  
  администрирования; 
•  
  менеджера (возвратного проектирования). 

 
Первый модуль предназначен для  формирования прототипных моделей. Он работает в интерактивном режиме, что позволяет специалистам предприятия  без привлечения разработчиков  создавать высокопараметрические  эскизные модели мебельных изделий. Функциональные возможности модуля полностью охватывают текущие и  перспективные ассортиментные потребности  предприятия. Он устанавливается в  конструкторско-технологическом отделе и предоставляет такие функциональные возможности, как:  

•  
  формирование корпуса мебельного изделия путем задания констру<span class="Normal__Char" style=" font-family: 'Times New Roman', 'Arial'; font-size: 13p