Производственный процесс деятельности предприятия (Организации, фирмы), его структура, организация и пути совершенствования

Использование конвейерных поточных линий увеличивает  транспортный задел (незавершенное  производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции  на другие рабочие места и участки.

Не менее  важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах  труда, способствует увеличению текучести  кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные  мероприятия, дающие большой положительный  эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

- организация  работы при изменяющихся в  течение дня такте и скорости  поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- применение  многооперационных машин, требующих  регулярного переключения внимания  рабочих на разные процессы;

- меры  материального стимулирования;

- внедрение  агрегатно-групповых методов организации  производственного процесса, поточных  линий со свободным ритмом.

Основным  направлением повышения социально-экономической  эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций.

Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск  в производство изделий партиями;

- одновременная  обработка продукции нескольких  наименований;

- закрепление  за каждым рабочим местом нескольких  операций;

- широкое  применение универсального оборудования  наряду со специализированным;

- использование  высококвалифицированных кадров  широкой специализации;

- преимущественное  расположение оборудования по  группам однотипных станков.

Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей  мощностью пропускную способность  сопряженных станков и машин  в последующих подразделениях.

По показателям  экономической эффективности (росту  производительности труда, использованию  оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая  смена номенклатуры изготавливаемой  продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для  более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности  продукции, увеличения доли предприятия  на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности  партионного метода является внедрение  групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что  все детали, входящие в состав различных  изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого  оборудования, однотипности применяемой  оснастки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими  всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения  такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель  и разрабатываются групповой  технологический процесс, технологическая  оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки  создает предпосылки для организации  предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что  в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного  цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными  особенностями единичного метода организации  производства являются:

- большая  неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование  универсального оборудования и  специальной оснастки;

- расположение оборудования по группам однотипных станков;

- разработка  укрупненной технологии;

- использование  рабочих с широкой специализацией  высокой квалификации;

- значительный  удельный вес работ с использованием  ручного труда;

- сложная  система организации материально-технического  обеспечения, создающая большие  запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

 

1.2 Структура производственного  процесса

 

Производственный процесс –  комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции  заданного качества, количества и  в установленные сроки. Результат  производственного процесса – готовая  продукция, реализуемая предприятием на рынке.

Основной  продукцией промышленных предприятий  являются различного рода изделия. Изделие  – любой предмет труда или  набор предметов труда, изготавливаемых  на предприятии. Перечень всех видов  изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.

В зависимости от назначения различают  изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относят  изделия, предназначенные для товарной продукции, т.е. подлежащие рыночной реализации. К изделиям вспомогательного производства относят изделия, изготавливаемые  для нужд данного предприятия (например, инструменты, используемые для изготовления продукции предприятия).

Производственный  процесс на промышленном предприятии  состоит из основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов. Основными  называются процессы, которые выполняются  непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит  из трех стадий:

- заготовительная стадия включает процессы воздействия на исходные материалы для изготовления заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (поковка, отливка и т.п.)

- обработочная стадия, в процессе которой заготовки и материалы преобразуются в готовые детали

- сборочная стадия, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собираются готовая продукция предприятия.

Рис. 2. – Процесс производства на предприятии

К вспомогательным  относят процессы изготовления и  восстановления изделий вспомогательного производства. К ним относятся  изготовление и ремонт производственного  оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача всех видов энергии и др.

К обслуживающим  относят процессы, связанные с  обслуживанием основного и вспомогательного производства. К ним относят складские, транспортные и контрольные работы.

Основной  производственный процесс разбивается  на частичные процессы, основной структурной  единицей которых является операция. Операция – часть производственного  процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки  оборудования над одним или несколькими  изделиями. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и  устройствами, где рабочие выполняют  операции производственного процесса.

Операции  делятся на основные и вспомогательные. Основные операции направленные на изменение  форм, размеров, свойств или взаимного  сочленения изделий. Вспомогательные  операции связаны с перемещением, контролем качества или складированием изделий в процессе производства.

Производственный  процесс должен быть организован  в соответствии с определенными  принципами, способствующими улучшению  экономических показателей работы предприятия.

Основными принципами рациональной организации  любых процессов являются:

- специализация

- пропорциональность

- непрерывность

- параллельность

- прямоточность

- ритмичность

- гибкость

Принцип специализации заключается  в повышении производительности на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников (эффект кривой обучения) и  концентрации производства.

Специализация может быть организована на предметном или технологическом  принципах (см. рисунок 3).

Рис. 3. –  Принципы специализации

Пропорциональность  – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса.

Непрерывность – принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих, и непрерывную (без  пролеживания) обработку деталей  в процессе производства.

Непрерывность обработки деталей можно характеризовать  показателем:

Кнепр=Траб/Тц,      (1)

где Траб – продолжительность рабочего времени изготовления детали;

Тц - общая  продолжительность нахождения детали в производстве, включая пролеживание на отдельных операциях, между рабочими местами и т.п.

Параллельность  – принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени. Предусматривает  одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или  нескольких наименований на различных  рабочих местах.

Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие  маршруты движения предметов труда  в процессе производства (по рабочим  местам, участкам, цехам).

Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность  и повторяемость отдельных элементов  производственного процесса во времени.

Различают:

- ритмичность выпуска – выпуск равного (или пропорционально меняющегося) количества продукции через равные промежутки времени;

- ритмичность работы - выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени.

Гибкость  – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции.

Надежность – принцип, обеспечивающий бесперебойную работу производственной системы в определенный промежуток времени.

 

1.3 Производственный процесс деятельности  предприятия в современной экономике  России

 

Рассмотрим  производственный процесс в экономике  России на примере общественного  сектора экономики страны.

В рыночной экономике общественный сектор призван  выполнять только те функции, для  успешной реализации которых требуется  законным образом ограничивать выбор  потенциальных участников рыночных сделок.

Это касается в том числе и участия государства  в финансировании и производстве отдельных благ. На практике государственное  финансирование и производство в  общественном секторе выступают  в различных сочетаниях, как видно из табл. 1, в которой приведены некоторые примеры.

 

Таблица 1 - Государственное  финансирование и производство в  общественном секторе 

		Финансирование
		Частное	Государственное
Производитель	Частный	Продукты питания (за исключением  закупаемых для военнослужащих, пациентов)	Канцелярские принадлежности, используемые в государственных учреждениях
	Государственный	Коммунальные услуги	Услуги по обеспечению обороны  и общественного порядка

 

Представленные  в таблице варианты не являются единственно  возможными. Так, железнодорожный транспорт  в России и многих других странах  эксплуатируется государством, но имеются  примеры частных корпораций, работающих в этой отрасли. Строительство новых  зданий для государственных нужд ведется в настоящее время  в основном по контрактам с частными фирмами, но строительные работы осуществляют также и государственные организации, например воинские части.