Бережливое производство

          В апреле 2008года началось внедрение  бережливого производства на  ОАО «Нижнекамскшина». Целями были  повышение эффективности через  сокращение потерь, повышение уровня  культуры производства, удовлетворение  требований автозаводов.

Условиями внедрения производственной системы бережливого производства было:

- Непосредственное участие  руководства;

- Вовлеченность и осведомленность  всего персонала;

- Непрерывное совершенствование.

Внедрение началось с  системы 5 S « Организация рабочего места» .

- Доведение целей внедрения системы 5S до работников. Создание рабочих групп по внедрению системы. Проведение фотосъемки текущего состояния рабочих мест. Сортировка предметов на рабочих местах по категории «Нужные», «Ненужные» и «Не нужные срочно» с последующим определением «Ненужных» предметов в зону «карантина». Составление перечня предметов, находящихся в зоне «карантина». Назначение ответственного за сохранность предметов в данной зоне.

-  Закрепление за каждым «Нужным» и «Не нужным срочно» предметом его местоположения. Идентификация оборудования, элементов управления оборудованием, испытательного оборудования, средств измерений. Нанесение  надписей по названию содержимого на емкости, ящики, стеллажи, тележки, имеющие постоянное назначение.  Оформление рабочей группой схемы размещения «нужных» предметов с учетом требований безопасности, качества и производительности труда.

- Составление детального плана чистки оборудования, проверки исправности оборудования и аварийных устройств с учетом графика ремонтного дня. Чистка оборудования, мест хранения приспособлений, инструментов, оснастки и т.п., при необходимости покраска.

- Проведение уборки участка. Оснащение оборудования, находящегося вне эксплуатации, соответствующими табличками «ремонт», «резерв», «законсервировано» и т.д. Размещение на видном месте планировки помещения подразделения с распределением зон ответственности по поддержанию порядка. Разработка визуализированных выписок из технологической инструкции по уборке рабочего места. Разработка визуализированных выписок из ТИ по порядку приема/передачи рабочего места, технологического оборудования и аварийных устройств.

-  Разработка визуализированных выписок из технологической инструкции по ведению технологического процесса, правильным способам работы на оборудовании, касающихся наиболее часто повторяемых операции.

Размещение на рабочих  местах визуализированных выписок из технологической инструкции по уборке рабочего места по порядку приема/передачи рабочего места, технологического оборудования и аварийных устройств.

-  Составление план-графика аудитов функционирования системы 5S. Начало работы по контролю за функционированием системы 5S на рабочих местах рабочей группой.

        19 июля 2010 года был проведен практический  семинар по внедрению «ТРМ  – всеобщее обслуживание оборудования».

Целями которого было изучить инструменты: ТРМ, анализ проблем; разработать инструкции по проверки и техобслуживанию оборудования;

определить существующие потери на оборудовании; проанализировать причины поломок на оборудовании; открыть проекты по внедрению системы ТРМ на ОАО «Нижнекамскшина».

Система ТРМ направлена:

- На своевременное обнаружение и устранение источников ускоренного износа оборудования  (в отличие от традиционного подхода, когда допускаются поломки   оборудования или проведение планового ремонта без учета действительного состояния оборудования и стоимости ремонтов);

- Разработка нового оборудования ( под лозунгом «удобно в эксплуатации и обслуживании»);

- Рациональное использование всех видов ресурсов (в пределе «ноль потерь»;

- Формирование нового производственного поведения персонала.

5. принципов ТРМ:

- Создать прибыльное предприятие;

- Практиковать предупредительное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла оборудования, а не исправление;

- Вовлекать все службы (конструктора технологи, механики, электрики, операторы, экономисты и т.д.);

- Использовать практический подход с работой непосредственно в цеху;

- Создать эффективные кружки профессиональных знаний на рабочем месте.

Ожидаемый эффект от ТРМ:

- Повышение эффективности использования оборудования;

- Повышение эффективности работы персонала;

- Сокращение количества поломок и дефектов оборудования;

- Уменьшение запасов запасных частей и комплектующих;

- Сокращение расходов на обслуживание.

Мероприятия по внедрению  ТРМ:

- Выпустили  приказ о создании Совета ТРМ и начале внедрения ТРМ.

- Организовали каскадное обучение персонала основам ТРМ.

- Открыли пилотные проекты на ЗМШ и ЗГШ в рамках которых:

- Создали малые рабочие группы с привлечением работников ОАО «НМЗ».

- Организовали чистку оборудования до первоначального состояния.

- Определили и устранили источники загрязнений и неисправности.

- Организовали учет всех видов простоев и расчет ОЕЕ.

- Ведется анализ простоев  и определили коренные причины поломок для их устранения.

- Ведется анализ эффективности обслуживания.

- Ввели в действие инструкции по проверке, уборке и ТО оборудования операторами.

- Систематизировали взаимодействие технологического и обслуживающего персонала путем разработки регламента, цепочки помощи и т.д.

- Проводятся аудиты внедрения ТРМ[11,C.89].

          С целью развития творческой активности персонала «Нижнекамскшина», организацией системной работы по инициативным предложениям разработано и введено в действие Положение о стимулировании работников ОАО «Нижнекамскшина» за внесение предложений, направленных на повышение эффективности производства.

      На ОАО «Нижнекамскшина» действует «Программа стратегического развития, разработки и освоения конкурентоспособного ассортимента шин на 2006-2011 годы, предусматривающая дальнейшее совершенствование системы качества по новой версии международных стандартов ИСО серии 9000.

В рамках программы начаты работы по реконструкции существующих и созданию новых производств, основными  из которых являются:

- организация производства  легковых и легкогрузовых шин,  мощность по которым в объеме 1 млн. шин в год уже введена. Все работы ведутся за счет собственных средств;

- разработан бизнес-план  на создание производства высокоэффективных  легковых шин объемом 2 млн.  шин в год. Ведутся переговоры  о поставке оборудования с  зарубежными фирмами «Матадор» (Словакия), «Мицубиси» (Япония), «Берсторфф» (Германия), ВМИ (Голландия), «Герберт» (Германия) и «Микропойс» (США). Проработан контракт на поставку протекторного агрегата и линии изготовления гермослоя с фирмой «Троестер» (Германия). 

Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение  качества собственной продукции,  ОАО «Нижнекамскшина» должны требовать  от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемого  сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Необходимо также оказывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улучшению качества их  продукции.

Разрабатываются эффективные методы оценки способности поставщиков поставлять продукцию с установленными требованиями. Эти методы  включают:

- оценку, рекламирование  поставщиков;

- сравнение с конкурентами;

- анализ качества закупаемой  продукции, цены, осуществления поставки, реагирования на проблемы и  т.д.

На всех стадиях проектирования и разработки проводится систематический анализ, включающий анализ причин и последствий потенциальных отказов (FMEA), а также различные способы статистического анализа качества.

 

2.3. оценка эффективности внедрения на предприятии ОАО «Нижнекамскшина»

 

      Под  структурой предприятия понимается  состав и соотношение внутренних  звеньев предприятия (цехов, отделов,  участков). Структура предприятия  зависит от его размера, отросли  производства, особенностей технологии  и специализации производства. Общая структура подразделяется на производственную и организационную структуру.

Производственная структура  – это состав, количество, размеры  и взаимосвязь производственных подразделений и их пространственное размещение. Производственная структура  должна обеспечить гибкость реагирования предприятия на изменения рыночной конъюнктуры относительно объемов и качества продукции (работ, услуг), а также оптимальные производственные издержки.

Производственная структура  состоит из основных и вспомогательных  производств (цехов, участков). В основных подразделениях осуществляется вид деятельности (производство продукции), соответствующий профилю предприятия, вспомогательные обеспечивают основные топливом, электроэнергией, ремонтом техники, услугами строительного характера. Кроме того, производственная структура в ряде случаев включает подразделения – подсобные (вырабатывающие необходимую для основных и вспомогательных цехов продукцию) и побочные (перерабатывающие отходы основного производства).

          Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цеха. Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородная работа или различные операции, составляют производственный участок. От количества и состава участков зависит структура всего предприятия.[12]

         Организационная структура –  это состав и соподчиненность  взаимосвязанных органов (служб)  предприятия, выполняющих различные  управленческие функции. При правильно  сформированной организационной  структуре создаются благоприятные условия для принятия своевременных и качественных управленческих решений, снижения издержек, повышения конкурентоспособности и финансовой устойчивости предприятия. Схема структуры предприятия в Приложении 1.

         Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность прерии государством и трудовым коллективом. Директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия.

 Главный инженер руководит работой технических служб предприятия, несет ответственность за выполнение плана, выпуск высококачественной продукции, использование новейшей техники и технологии. Главный инженер возглавляет производственно - технический совет предприятия, являющийся совещательным органом. Ему подчиняются отделы:  
- технические;

- главного механика;

- главного энергетика;

- производственная -  диспетчерская;

- технического контроля;

- техники безопасности.     

         В задачи технического отдела входят вопросы совершенствования выпускаемой продукции, разработки новых видов продукции, внедрение в производство новейших достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдение установленной технологии и др.

         Отдел главного механика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает контроль за работой и наладку технологического оборудования, проводить все виды ремонта технологического оборудования, а также монтаж нового и демонтаж устаревшего оборудования.

         Отдел главного энергетика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, теплотой, сжатым воздухом, водой, кислородом и другим. Проводит планирование и осуществляет ремонт энергетического оборудования, разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному развитию энергетического хозяйства предприятия, проводит нормирование расходов электроэнергии, теплоты, топлива,, сжатого воздуха и др., а также мероприятия по их экономии, использование вторичных энергоресурсов , организует хозрасчет в энергетических цехах, разрабатывает технические и организационные мероприятия по повышению надежности и увеличения срока службы энергетического оборудования, проводит работы по оптимизации режимов использования энергетического оборудования в энергетических и производственных цехах, разрабатывает мероприятия по борьбе с загрязнением воздушного бассейна и по очистке промышленных сточных вод от систем энергоснабжения, проводит работы по научной организации труда в энергетических цехах и совершенствованию учета, расчету потребностей и составления энергобалансов, анализу, учету и представлению отчетности, проводит инструктаж и обучение персонала, осуществляет производственные связи с другими подразделениями предприятия и районными энергоснабжающими организациями.