Бережливое производство

 - Потери из-за ненужных перемещений - это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других). Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

    - Потери  из-за ожидания - это потери продукции,  работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери   из-за   ожидания  в результате  простоя   оборудования  (P^a)

определяются  по формуле:

P^a  = P³   + P⁴  ,                                                                      (3)

  где:

P³   - потери, связанные с простоем оборудования ;

 P⁴  - потери, связанные с простоем работников .

Потери     из-за    ожидания    зависят    от    следующих    факторов:

производительность  оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек  на  единицу  изделия. 

Под  производительностью  следует понимать эффективность  использования  ресурсов  в  материальном  производстве,  что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

- Потери из-за  выпуска дефектной продукции  (переделка) - затраты на исправление  дефектного изделия, а также  на улаживание претензий заказчиков и др.

            Определение эффективности внедрения мероприятий бережливого производства в структурном подразделении предприятия.

             Для каждой  структурной единицы предприятия эффективность от внедрения мероприятий по бережливому производству (Э ) будем определять по формуле:

                                         Э  =                                                          (4)

 

    где:

    j - индекс структурного подразделения;

    j=1,  J; J - количество структурных подразделений, в которых внедряется

методика бережливого  производства;

    P    - результаты, которые достигаются  за счет внедрения мероприятий  по  бережливому производству,  устраняющих потери  по одному   или   нескольким сценариям развития событий. То есть может быть рассчитано до трех вариантов эффективности внедрения мероприятий бережливого производства;

    I  -  капиталовложение  для   реализации   внедрения   мероприятий   по j

бережливому  производству  рассчитывается  по одному из методов определения необходимых инвестиций.

Полученная эффективность  внедрения мероприятий бережливого  производства может использоваться как для анализа результатов  внедрения мероприятий, так и  для определения тех подразделений, в которые более выгодно внедрять бережливое производство. Поэтому данный подход позволит (тем более в условиях ограниченности ресурсов) рационально распределить между подразделениями капиталовложения, направленные на реализацию концепции бережливого производства.

Определение экономической эффективности внедрения мероприятий бережливого производства на уровне предприятия.

Проблема определения экономической  эффективности предопределяет необходимость  правильно учитывать и анализировать  уровень и масштабы внедрения  мероприятий по бережливому производству. Это означает, что определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

    Анализ  экономической  эффективности   внедрения  концепции  бережливого производства  начинается  с расчета суммарного годового объема производства структурными  единицами, на которых было внедрено  бережливое  производство V   по формуле:

                              V    = j * J ,                                             (5)

    где:

    j - индекс  структурной единицы;

    J  -  количество  структурных   единиц,  на  которых внедрено  бережливое

производство;

    V  - объем выпускаемой продукции структурной единицей, на  которой было j внедрено бережливое производство.

 Вычисленный   годовой  объем   позволит  рассчитать долю (гамма) объема

выпускаемой   продукции   структурными единицами (V ),  на  которых было внедрено бережливое производство, в общем объеме выпускаемой продукции (V).

Для дальнейшего  определения экономической эффективности  нужно выполнить следующие этапы:

- Спрогнозировать объем инвестиций для реализации мероприятий бережливого производства для каждого мероприятия, внедряемого в структурную единицу.

- В зависимости от прогнозируемого объема инвестиций и охвата мероприятиями бережливого производства структурных подразделений определяется доля объема выпускаемой продукции (гамма).

- Экспертным путем определяется пороговое значение гамма <*>, при котором начнет проявляться экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в виде прироста прибыли предприятия (дельта Р).

Пороговое значение гамма <*> может зависеть и от того, насколько  эффективно внедряется мероприятие. Чем выше эффективность внедрения мероприятия, тем ниже будет пороговое значение гамма <*>.

Взаимосвязь между приростом  доли гамма над порогом значения гамма <*> (дельта гамма = гамма - гамма <*>) и приростом прибыли предприятия можно выразить как:

                 дельта P = K дельта гамма,                                           (6)

где:

K - показатель, характеризующий  увеличение прибыли предприятия  на единицу увеличения масштаба  внедрения мероприятия по бережливому  производству. В предельном переходе этот показатель выражается как производная:

     K =  dP  /  dгамма                                                                        (7)

           Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли. Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменятся выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству. Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия (в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, насколько больше предприятие будет получать и насколько больше будет платить в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

В качестве критериев  экономической эффективности внедрения  мероприятий по организации бережливого  производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности  Программы, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV), внутренняя норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости.

Чистый дисконтированный доход (NPV)

В международной практике широко применяемым показателем  оценки эффективности проектов является чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (NPV), который определяется по формуле:

 

                                дельта P          I

                             T          t    T     t

                      NPV = SUM --------- - SUM --------,

                            t=1         t   t=1        t

                                 (1 + r)        (1 + r)

 

    где:

    I   -   сумма   инвестиций  (затраты)  в  t-м  периоде  на  мероприятия  t

бережливого производства;

    T - суммарное  число лет, где t = 0, 1, 2, ..., n;

    r - норма  (ставка) дисконта;

    дельта P  -  прирост  прибыли предприятия  от  внедрения  концепции бережливого  t производства.

Если рассчитанное значение NPV положительно, то это говорит о  том, что сумма всех потерь, которые  предполагается устранить, больше, чем инвестиции в мероприятие LP, а это значит, что рассматриваемое мероприятие следует принять к реализации. Если же NPV меньше нуля, то от данного мероприятия следует отказаться.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Внедрение  бережливого производства на ОАО «Нижнекамскшина»

 

2.1. Краткая  характеристика деятельности предприятия.

Анализ  технико – экономических показателей

ОАО «Нижнекамскшина», как  самостоятельная юридическая единица, существует с 1974 года. Производственные мощности предприятия реализуются в районе Нижнекамского промышленного узла.

Основным направлением производственной деятельности ОАО  «Нижнекамскшина» является производство шин для различных видов транспорта и сельхоз техники.

На сегодняшний день ОАО «Нижнекамскшина» является самым  крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов.

ОАО «Нижнекамскшина» –  самостоятельное юридическое лицо, органами управления которого являются:

-   Общее собрание  акционеров – высший орган;

-   Совет директоров  – обеспечивает общее руководство;

   Исполнительный  орган – управляющая организация  ООО «Татнефть – Нефтехим»;

-  Исполнительный директор – Генеральный директор исполнительный орган.

        Структура управления ОАО «Нижнекамскшина» в своем составе делится на (Приложение 1).

Основным акционером ОАО «Нижнекамскшина» является ООО  единоличный  «Татнефть – Нефтехим»    59,44% акций.

В процессе управления производством ОАО «Нижнекамскшина» взаимодействует с ОАО «Татнефть», ООО «Татнефть-Нефтехим», ТД «КАМА», ООО «Татнефть-нефтехимснаб» (ТННХС):

ОАО «Татнефть» – инвестирует  программы ОАО «Нижнекамскшина» по модернизации производства и освоению новых технологий;

-  ООО «Татнефть-Нефтехим»  – является единоличным исполнительным  органом ОАО «Нижнекамскшина»;

- ОАО «Нижнекамскшина»  совместно с ТД «КАМА» определяет  программу  производства шин  по ассортименту, объемам и потребителям;

-   ООО «Татнефть-нефтехимснаб» (ТННХС) осуществляет закупки сырья и материалов, используемых в производстве шин, а также оборудования, оснастки, запчастей, потребность в которых определяется ОАО «Нижнекамскшина»;

-  ТД «КАМА» –  осуществляет продажу шин. В  настоящее время в ассортимент продукции выпускаемой ОАО «Нижнекамскшина» содержит 138 различных шин, экспортируемых в 46 стран дальнего и ближнего зарубежья.

Предприятие обладает испытательной  базой, достаточной для полной и  объективной оценки качества выпускаемой  продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМ, лаборатория испытания шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность.

Соответствие шин государственным  стандартам и международным требованиям  подтверждено сертификатами соответствия в системе ГОСТ «Р» и ЕЭК ООН.

На сегодняшний день ОАО «Нижнекамскшина» выпускает  более 150 типоразмеров шин, для любых  условий эксплуатации.

Изучая требования потребителей, рыночный спрос, предприятие постоянно  расширяет и обновляет ассортимент выпускаемой продукции.                                                                                                     Основные потребители продукции предприятия - российские автозаводы. Около 70 % продукции ОАО «Нижнекамскшина» сегодня поступает в крупнейшие российские автозаводы АО «АвтоВАЗ» и ГАЗ.

Основным направлением производственной деятельности ОАО  «Нижнекамскшина» является производство шин для различных видов транспорта и сельскохозяйственной техники.

        Производственная база создавалась с ориентацией на производство шин для ОАО «КамАЗ» и ОАО «АвтоВАЗ», а также для удовлетворения потребности в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортимента Приволжского и других близлежащих регионов России.

        На сегодняшний день ОАО «Нижнекамскшина» является самым крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов.

        ОАО «Нижнекамскшина» – самостоятельное  юридическое лицо, органами управления  которого являются:

- Общее собрание акционеров  – высший орган;