Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2011 в 05:18, курсовая работа
Экономический анализ хозяйственной деятельности как наука представляет собой систему знаний, связанную с исследованием взаимозависимости экономических явлений, выявлением положительных и отрицательных факторов и измерением степени их влияния, резервов, упущенных выгод, изучением тенденций и закономерностей в деятельности организаций.
Под предметом экономического анализа понимаются хозяйственные процессы предприятий, объединений, ассоциаций, социально-экономическая эффективность и конечные финансовые результаты их деятельности, складывающиеся под воздействием объективных и субъективных факторов, получающие отражение через систему экономической информации.
Введение 3
1. Экспресс-анализ основных технико-экономических и финансовых показателей 4
2. Анализ выпуска продукции 6
2.1. Анализ выпуска продукции методом сопоставления 7
2.2. Анализ выпуска продукции индексным методом 8
2.3. Анализ выпуска продукции методом цепных подстановок 8
3. Анализ производительности оборудования 10
3.1. Метод пересчета по условной выработке 11
3.2. Метод пересчета по условным станко-часам 11
4. Анализ структуры и ассортимента продукции 13
4.1. Анализ выполнения плана по ассортименту 13
4.2. Анализ структуры произведённой продукции 13
5. Анализ затрат на производство продукции 15
5.1. Затраты на производство продукции 15
5.2. Анализ сырья и материалов 17
5.3. Анализ труда и фондов заработной платы 19
5.4. Факторный анализ себестоимости 21
Заключение 24
Список литературы 26
Сз ед. 1 = 10 100 / 6 075,74 = 1,662 тыс. руб./тыс. м.
Сз общ. = Сз ед. * В
Пересчитанные затраты:
Сз общ. усл. = Сз ед. 0 * В1 = 1,349 * 6 075,74 = 8 196,17 тыс. руб.
Влияние действительных факторов:
ΔСз общ. Сз ед. = С1 – Сусл. = 10 100 – 8 196,17 = +1 903,83 тыс. руб.
Влияние изменения объёма производства:
ΔСз общ. В = Сусл. – С0 = 8 196,17 – 8 100 = +96,17 тыс. руб.
Количественная оценка влияния действительных факторов на изменение затрат на заработную плату в себестоимости единицы продукции:
Сз ед. = tр * з,
где
tр – трудоёмкость, т.е. человеко-часы, необходимые для выработки единицы продукции (норма труда);
з – оплата труда, приходящаяся на 1 человеко-час.
tр = t / В,
где t – отработанные человеко-часы в год:
t = ЧР * Тр / 2,
где
ЧР – численность работников;
Тр – режимный фонд времени работы оборудования.
tр 0 = (95 * 4 002 / 2) / 6 005,88 = 31,651 чел.-час./тыс. м.
tр 1 = (91 * 3 990 / 2) / 6 075,74 = 29,880 чел.-час./тыс. м.
з = ФЗП / t,
где ФЗП – фонд заработной платы.
з0 = 14 600 / (166 * 4 002 / 2) = 0,04261 тыс. руб./чел.-час.
з1 = 18 600 / (186 * 3 960 / 2) = 0,05563 тыс. руб./чел.-час.
Влияние изменения трудоёмкости:
ΔСз общ. tр = Δtр * з1 * В1 = (29,880 – 31,651) * 0,05563 * 6 075,74 = –598,59 тыс. руб./тыс. м.
ΔСз общ. з = Δз * tр 0 * В1 = (0,05563 – 0,04261) * 31,651 * 6 075,74 = +2 503,79 тыс. руб./тыс. м.
ΣΔСед. = 2 503,79 – 598,59 = +1 905,2 тыс. руб./тыс. м.
Анализ показал, что затраты на заработную плату увеличились на 2 000 тыс. руб., причём это произошло за счёт увеличения объёма выпуска продукции на 96,17 тыс. руб. и за счёт действительных факторов – на 1 903,83 тыс. руб.
К действительным факторам относятся трудоёмкость и оплата труда, приходящаяся на 1 человеко-час. Эти факторы повлияли на выработку следующим образом:
1) за счёт оплаты труда на 1 человеко-час затраты увеличились на 2 503,79 тыс. руб.;
2) за счёт трудоёмкости затраты уменьшились на 598,59 тыс. руб.
Несмотря на снижение численности персонала (на 4 человека), произошло увеличение затрат на оплату труда на 1 человеко-час. Это может говорить о повышении уровня заработной платы работников. Снижение затрат за счёт трудоёмкости в некоторой степени компенсировало общее увеличение затрат, но общий объём затрат на заработную плату увеличился.
Предприятию
следует обратить внимание на дальнейшее
снижение трудоёмкости и затрат, связанных
с ней.
5.4.
Факторный анализ
себестоимости
В
настоящее время при анализе
фактической себестоимости
Поскольку
себестоимость комплексный
Экономические
факторы наиболее полно охватывают
все элементы процесса производства
– средства, предметы труда и
сам труд. Они отражают основные направления
работы коллективов предприятий по снижению
себестоимости: повышение производительности
труда, внедрение передовой техники и
технологии, лучшее использование оборудования,
удешевление заготовки и лучшее использование
предметов труда, сокращение административно-управленческих
и других накладных расходов, сокращение
брака и ликвидация непроизводительных
расходов и потерь [1].
Таблица 12
Исходные данные | По плану | В отчёте | Изменение |
1. Объём выпуска, тыс. м. | 6 005,88 | 6 075,74 | +69,86 |
– артикул 1 | 2 500 | 3 000 | +500,00 |
– артикул 2 | 3 505,88 | 3 075,74 | –430,14 |
2. Себестоимость 1 метра ткани, руб./м. | 10,50 | 13,628 | +3,128 |
– артикул 1 | 8,90 | 9,30 | +0,40 |
– артикул 2 | 11,64 | 17,85 | +6,21 |
3. Структура ассортимента, % | 100,00 | 100,00 | – |
– артикул 1 | 41,63 | 49,38 | +7,75 |
– артикул 2 | 58,37 | 50,62 | –7,75 |
4. Полная себестоимость, тыс. руб. | 63 061,7 | 82 800 | +19 738,3 |
– артикул 1 | 22 250 | 27 900 | +5 650 |
– артикул 2 | 40 811,7 | 54 900 | +14 088,3 |
Полная себестоимость по плану:
– артикул 1: 8,90 * 2 500 = 22 250 тыс. руб.
– артикул 2: 63 061,7 – 22 250 = 40 811,7 тыс. руб.
Полная себестоимость по факту:
– артикул 1: 9,30 * 3 000 = 27 900 тыс. руб.
– артикул 2: 82 800 – 27 900 = 54 900 тыс. руб.
Себестоимость 1 метра ткани артикула 2:
– по плану: 40 811,7 / 3 505,88 = 11,64 руб./м.
– по факту: 54 900 / 3 075,74 = 17,85 руб./м.
Собщ = В * Сед * d,
где
Собщ – общая сумма затрат предприятия;
В – физический объём выпускаемой продукции;
Сед. – себестоимость единицы продукции;
d – структура ассортимента.
Общее изменение затрат в отчете по сравнению с планом:
ΔСобщ = Собщ 1 – Собщ 0 = 82 800 – 63 061,7 = +19 738,3 тыс. руб.
Пересчитанные затраты, исходя из объёма выпуска фактического, себестоимости единицы продукции фактической и структуры ассортимента плановой:
Собщ пер 1 = В1 * Сед. 1 * d0 = 82 584,91 тыс. руб.
1 артикул: Собщ пер 1 = 6 075,74 * 13,628 * 0,4163 = 34 254,44 тыс. руб.
2 артикул: Собщ пер 1 = 6 075,74 * 13,628 * 0,5837 = 48 330,47 тыс. руб.
Пересчитанные затраты, исходя из объёма выпуска фактического, себестоимости единицы продукции плановой и структуры ассортимента плановой:
Собщ пер 2 = В1 * Сед. 0 * d0 = 63 795,27 тыс. руб.
1 артикул: Собщ пер 2 = В1 * Сед. 0 * d0 = 6 075,74 * 10,50 * 0,4163 = 26 557,97 тыс. руб.
2 артикул: Собщ пер 2 = В1 * Сед. 0 * d0 = 6 075,74 * 10,50 * 0,5837 = 37 237,30 тыс. руб.
1) влияние изменения структурных сдвигов:
ΔСобщ d = Собщ 1 – Собщ пер 1 = 82 800,00 – 82 584,91 = +215,09 тыс. руб.
1 артикул: 27 900,00 – 34 254,44 = –6 354,44 тыс. руб.
2 артикул: 54 900,00 – 48 330,47 = +6 569,53 тыс. руб.
2)
влияние изменения
ΔСобщ с = Собщ пер 1 – Собщ пер 2 = 82 584,91 – 63 795,27 = +18 789,64 тыс. руб.
1 артикул: 34 254,44 – 26 557,97 = +7 696,47 тыс. руб.
2 артикул: 48 330,47 – 37 237,30 = +11 093,17 тыс. руб.
3) влияние изменения объёма выпуска:
ΔСобщ В = Собщ пер 2 – Собщ 0 = 63 795,27 – 63 061,7 = +733,57 тыс. руб.
1 артикул: 26 557,97 – 22 250,00 = +4 307,97 тыс. руб.
2 артикул: 37 237,30 – 40 811,70 = –3 574,40 тыс. руб.
В целом затраты за отчетный период возросли на 19 738,3 тыс. руб. Это произошло под влиянием трех факторов.
1. Влияние структурных сдвигов оказалось незначительным, под воздействием данного фактора затраты выросли лишь на 215,09 тыс. руб.
2.
Наибольшее влияние оказал
3. Рост объемов производства на 69,86 тыс. м. привел к росту затрат на 733,57 тыс. руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сравнение
технико-экономических и
и планового вариантов
Таблица 13
Показатели | Отчётный период | Планируемый период | Изменение |
1. Выработка в год, тыс. м. | 6 075,74 | 6 204,74 | +129 |
2. Себестоимость единицы продукции, руб./м. | 13,63 | 13,53 | –0,10 |
3. Затраты, тыс. руб. | 82 800,0 | 82 178,42 | –621,58 |
4. Объём реализации, тыс. руб. (при ценах отчётного периода) | 95 220,0 | 97 600,5 | +2 380,5 |
5. Валовая прибыль, тыс. руб. | 12 420,0 | 15 422,08 | +3 002,08 |
Повысить эффективность деятельности предприятия возможно за счет следующих резервов.
1. Увеличение объёма выпуска продукции. В отчетном периоде процент простоя оборудования составил 5,8%, а в предыдущем 3,8%, данная величина простоев является необходимой. В итоге получаем резерв снижения простоев на 2,0%, что позволит увеличить выпуск продукции на 129 тыс. м.
∆В = Мз 1 * Тр 1 * Кро усл * Нм 1 – Мз 1 * Тр 1 * Кро 1 * Нм 1 = 265 * 3 990 * 0,962 * 6,1 * 10-3 – 265 * 3 990 * 0,942 * 6,1 * 10-3 = 6 204,74 – 6 075,74 = +129 тыс. м.
Причинами простоя оборудования могут быть следующее факторы: капитальный, текущий и средний ремонт; чистка оборудования; отсутствие рабочих или электроэнергии; брак; поломка т.д. Установив причины простоя, возможно, их устранить или минимизировать потери.
2. Снижение себестоимости:
1) снижение условно-постоянных расходов на единицу продукции на 0,07 руб./м. при увеличении объемов производства позволит соответственно снизить себестоимость единицы продукции, в результате чего она составит 13,56 руб./м.:
∆Зпост. ед. = 1 600 / 6 075,74 – 2 000 / 6 075,74 = 0,26 – 0,33 = –0,07 руб./м.
Сед. пер = 13,63 – 0,07 = 13,56 руб./м.
Условно-постоянные расходы являются одним из основных факторов снижения затрат и соответственно увеличения прибыли. К ним относятся, например, проценты по обязательствам; налоги на имущество предприятия (можно продать имущество другой компании и брать его у неё в аренду (форма лизинга), уменьшив, таким образом, выплаты налога на имущество); амортизационные отчисления при линейном способе их начисления; оплата охраны, сторожей (может быть сокращена при уменьшении количества работающих и снижения нагрузки на контрольно-пропускные пункты); зарплата управленческого персонала; оплата аренды, но в зависимости от типа производства, длительности контракта и возможности заключить договор субаренды может выступать как переменные расходы.
2) возможно снижение себестоимости за счет уменьшения нормы расхода сырья, т.к. этот фактор зависит от деятельности предприятия. Изменение цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы является внешним фактором, т.е. от нас не зависящим.
Норму расхода сырья на один метр ткани возможно снизить на 1,11%:
(1 – 0,0640 / 0,0633) * 100% = –1,11%