Исследование направлений снижения себестоимости продукции на ОАО «Элема»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 21:57, дипломная работа

Описание работы

Целью данного исследования является поиск направлений деятельности реального субъекта хозяйствования ОАО «Элема» по снижению уровня затрат, а следовательно, повышению уровня его конкурентоспособности.

Содержание работы

Введение
1. Значение снижения себестоимости продукции для экономики предприятия
1.1 Понятие и классификация затрат на производство и реализацию продукции
1.2 Источники и факторы снижения себестоимости продукции
1.3 Роль управления затратами в снижении себестоимости продукции
1.3.1 Система Абзорпшен-костинг.
1.3.2 Система АВС
1.3.3 Система «директ-костинг»
1.3.4 Система бюджетного управления
1.3.5 Таргет-костинг как наиболее значимый сегмент контроллинга
1.3.6 Модель управления материальными ресурсами
2. Анализ затрат на производство продукции на ОАО «Элема»
2.1 Общая характеристика ОАО «Элема»
2.2 Анализ основных технико-экономических показателей финансово- хозяйственной деятельности на ОАО «Элема»
2.3 Общая оценка показателей себестоимости продукции
2.4 Анализ состава и структуры затрат на производство
2.5 Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям
2.5.1 Анализ прямых материальных затрат
2.5.2 Анализ прямых трудовых затрат
2.5.3 Анализ косвенных и переменных затрат
2.6 Анализ себестоимости продукции на примере женского пальто
3. Рекомендации по снижению себестоимости
3.1 Государственное регулирование снижения себестоимости
3.2 Выявление резервов снижения себестоимости продукции на
ОАО «Элема»
3.3 Разработка программы снижения себестоимости
Мероприятия по управлению общехозяйственными расходами
Заключение
Литература
Приложения

Файлы: 9 файлов

ВВЕДЕНИЕ и себестоимость.doc

— 99.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Диплом1.doc

— 464.00 Кб (Скачать файл)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 36.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЛИТЕРАТУРА.doc

— 26.00 Кб (Скачать файл)

Охрана.DOC

— 122.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Охрана2.doc

— 136.50 Кб (Скачать файл)

     Опасность поражения электрическим током  может возникать также при  разрушении изоляционного слоя на токоведущих частях оборудования. С этой целью ежегодно работниками лаборатории КИПа (контрольно-измерительных приборов и автоматики) проводятся контрольные замеры сопротивления электрических цепей. Нормативное значение сопротивления изоляции - не менее 0,5 МОм. При работе на электрооборудовании для защиты людей применяются системы рабочего и защитного заземления. Защитное заземление предназначено для постоянной защиты людей от поражения электрическим током в отличии от рабочего заземления, которое функционирует только при работающем оборудовании. Защитное заземление устраняет опасность поражения электрическим током при случайных контактах с электрооборудованием. В электроустановках с напряжением до 1 000 В сопротивление защитного заземления не более 4 Ом, выше 1 000 В - не более 10 Ом.

      На  предприятии также используется оборудование, имеющее вследствие своей конструкции опасные зоны (иглы, нитеводители, вращающиеся барабаны) и рабочие органы, которые представляют потенциальную опасность для работников. Сюда можно отнести швейное оборудование, прессы и т.д. Как правило, на таком оборудовании имеются предупредительные знаки, сигнализирующие о возможной опасности. Также все работники в обязательном порядке проходят инструктаж по технике безопасности: текущий, повторный и внеплановый при внедрении новой техники или технологии.

      Работники могут отказаться от выполнения задания, если не обеспечены требования безопасности, предъявляемые к оборудованию:

  1. инженерные требования, обеспечивающие надежность и безаварийность работы;
  2. гигиенические    требования,     обеспечивающие    жизнедеятельность и работоспособность    человека    (уровень    шума,    вибрации, радиации, температура, влажность);
  3. антропометрические        требования,        определяющие        соответствие конструкции оборудования особенностям строения человеческого тела;
  4. эстетические требования: внешний вид, окраска, контуры.

      На  предприятии применяется естественное и искусственное освещение на рабочих местах и в бытовых помещениях. Естественное осуществляется через окна или световые проемы в наружных стенах. Оно является преимущественно боковым. Периодичность чистки окон и световых проемов - 3-4 раза в год. То есть, практически один раз в квартал производится очищение световых проемов. Искусственное освещение осуществляется с помощью электрических ламп. Рабочее искусственное освещение делится на общее, местное и комбинированное. При общем освещении осветительные устройства размещаются в верхней зоне помещения и равномерно освещают всю его площадь. При местном - светильники концентрируют световой поток-непосредственно на рабочие места. Комбинированное освещение - это совмещение общего и местного для создания на рабочих местах более высокого уровня освещенности.

      Для естественного освещения нормативом является коэффициент естественной освещенности (КЕО). Он показывает, во сколько раз освещенность в какой-либо точке внутри помещения меньше наружной. Его нормативное значение при боковом освещении: 0,8-2,5 в зависимости от уровня точности выполняемой  работы. Для искусственного освещения нормируемым параметром является освещенность, измеряемая в единицах люкс.

      В целом на предприятии применяются:

  • лампы накаливания мощностью 25, 40, 60, 75, 100, 125, 200, 300 Вт ;
  • люминисцентные лампы ЛБ-20, 40 Вт; ЛД- 80Вт; ЛДУ-30 Вт;
  • дуговые ртутные лампы для наружного освещения ДРЛ-125,250,500 Вт;
  • бактерицидные лампы для профилактической обработки воздуха.

      По  характеристике зрительной работы швейные  цеха относятся к категории высокой  точности 3В при комбинорованном  освещении 750 лк.

      При сбое в основных сетях электропитания или их временном отключении на предприятии предусмотрена отдельная линия аварийного питания. Источником аварийного освещения служит система аккумуляторов, которая включается автоматически при отключении основной сети. Система аварийного питания предусмотрена не для всех помещений, а лишь на особых пунктах.

      В швейных цехах предприятия используется оборудование, которое помимо своего функционального назначения является еще и дополнительным источником шума и вибрации. Влияние этих факторов существенно сказывается на работающих: ведет к ослаблению внимания, воздействует на психическое состояние человека, способствует быстрой утомляемости, что приводит к увеличению травматизма и снижению работоспособности. Протоколы измерения шума и вибрации от 28.11.02 № 401 показали превышение уровня шума на 1 дБ на рабочем месте оператора швейного оборудования (стегальные машины),  оператора автоматизированного раскроя ткани.  К основным мероприятиям, используемым для снижения влияния этих факторов, относятся: регулярный ремонт, смазка оборудования; использование     звукопоглощающих     внутренних     поверхностей      в помещении; применение в оборудовании звукоизоляционных кожухов и экранов; использование    индивидуальных    средств    звуко-    и    виброизоляции (наушники,    специальные    головные    уборы,    обувь,    вкладыши    из  волокнистой ткани, полиуретановые беруши серии  1100); рационализация режимов труда и отдыха.

      Показателями, характеризующими метеорологические  условия в закрытых помещениях (микроклимат), являются: температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха и интенсивность теплового излучения. Согласно СанПиН № 9-80 РБ 98 ”Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”, используемым на предприятии в настоящее время, существуют оптимальные и допустимые значения этих показателей. Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые - дифференцированно, в случаях, когда по технологическим требованиям производства не обеспечиваются оптимальные нормы.

      Средства и методы обеспечения нормальных метеорологических условий - вентиляция воздуха, кондиционирование, подогревание и охлаждение воздушных масс.

      Характеристики  метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений (допустимые и оптимальные) представлены в таблице 4.2.

 
 
 

Таблица 4.2 - Допустимые и оптимальные характеристики метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений на ОАО “Элема”

Период  года Категория тяжести работ Температура воздуха, 0С Относительная влажность, % Скорость  движения воздуха, м/с
доп. оптим. доп. оптим. доп. оптим.
1 2 3 4 5 6 7 8
Холодный лёгк. Iа 21-25 22-24 75 40-60 0,1 0,1
Тёплый лёгк. Iа 22-28 23-25 55 40-60 0,1-0,2 0,1
 

      В соответствии с замерами параметров микроклимата проведенными в 2002 году температура и относительная влажность воздуха превышают допустимые санитарные нормы на рабочих местах  термоотделочников швейных изделий (на 1-4 0С, относительная влажность – до 4%). В качестве меры защиты предусмотрена установка в цехах систем кондиционирования воздуха и оборудование рабочих мест  местными вытяжками пара.

       

      Развитие  промышленности, транспорта, сельского  хозяйства привело к тому, что  воздействие на окружающую среду  приняло глобальный характер. Поэтому охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов является важнейшей задачей современного общества. Основные направления ее решения - создание экологически безопасных, малоотходных и безотходных технологических процессов и производств.

      Исследуем  вопросы, касающиеся промэкологии: наличие малоотходных и безотходных технологий, выбросы вредных веществ в атмосферу, очистка сточных вод, использование отходов, на  примере ОАО “Элема”.

      Согласно  санитарным нормам все вредные вещества можно разделить на 4 класса: чрезвычайно опасные, высоко опасные, умеренно опасные и малоопасные. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, данные о ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности  приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в                                                              атмосферу 

Наименование  загрязняющего вещества
    ПДК, мг/м  3
Класс опасности Выброс, т/год
м.р. с.с.
1 2 3 4 5
1. Азот  а диоксид 0,085 0,040 2 0,0046
2.Ангидрид  сернистый 0,500 0,050 3 0,0039
3. Акролеин 0,030 0,030 2 0,0022
4. Бензин  5,000 1,500 4 0,0060
5. Железа  оксид - 0,040 3 0,0028
6. Кислота  серная  0,300 0,100 2 0,0014
7. Марганец  и его соединения в пересчете  на МnO2 0,010 0,001 2 0,0003
8.Масла  минеральные - - - 0,0304
9. Пыль  древесная  - - - 0,1244
10. Пыль  х/б, п/ш 0,200 0,050 3 0,8427
11.Пыль  металлическая, к/да 0,500 0,150 3 0,0064
12. Пыль  капрона - - - 0,0022
13. Пыль  меховая - - - 0,0077
14. Сажа 0,150 0,050 3 0,0026
15.Углеводороды  предельные  1,000 - 4 0,0036
16. Углерода  оксид 5,000 3,000 4 0,0771
17. Этилацетат 0,100 0,100 4 0,0040
    ИТОГО
1,1230
 

      Как видно из таблицы 4.3 на ОАО “Элема”  выделяется 1,123 т. загрязняющих веществ, представленных, в основном, пылью хлопковой и шерстяной. Улавливается и обезвреживается 14,7% этих веществ.

        По санитарной классификации предприятие относится к IV классу; согласно СН 245-71 санитарно-защитная зона равна 100 м. В пределах СЗЗ отсутствует жилье и зоны отдыха населения. Зона жилой застройки удалена на 700-800 метров от предприятия.

      На  ОАО “Элема”  было выявлено 26 организованных источников выделения вредных веществ в атмосферу. Измерение концентраций аэрозолей в выбросах предприятия проводится с помощью прибора ИЗВ-ЗМ и, в отдельных случаях, дублируется гравиметрическим методом внутренней фильтрации.

      Учитывая  непрезентативность данных о количестве выделяющихся вредных веществ от сварочного поста в связи с  кратковременностью замеров, для определения  платы за выбросы для этого  источника дополнительно определено количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, расчетным методом.

      Предприятия, получившие разрешение на выброс, должны обеспечить соблюдение нормативов и  организовать производственный контроль источников загрязнения атмосферы (ИЗА).

      Производственный контроль источников загрязнения атмосферы осуществляется службами предприятия либо специализированными организациями на договорных началах в соответствии с методическими документами, разработанными в отрасли на основании Положения о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух.

      На  ОАО “Элема”  контроль выбросов загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется непосредственно на ИЗА. Такой контроль проводится с установленной по графику периодичностью для каждого источника в соответствии с отраслевой методикой по организации системы контроля промышленных выбросов на предприятиях данной отрасли. График контроля ИЗА подготавливается предприятием совместно со специализированными организациями, проводящими работы по ПДВ, утверждается руководством предприятия и согласовывается с органами государственного контроля за охраной атмосферного воздуха.

      Организация контроля за фактическим загрязнением атмосферы на контрольных точках для данной категории предприятий  не предусматривается.

      Метеорологические характеристики, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере района расположения ОАО “Элема”  представлены в таблице 4.4.

Таблицы 1.doc

— 94.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

таблицы.doc

— 70.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

титульник.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Исследование направлений снижения себестоимости продукции на ОАО «Элема»