Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения

СОДЕРЖАНИЕ:

стр.

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..…………….2

Задание № 1……………………………………………………………..………………3

Задание № 2……………………………………………………………..………………5

2.1. Определить расчетное и принятое  количество оборудования для  основных работ………………………………………………………….………….…6

2.2. Расчет оборудования для обслуживающих работ…………….……….…9

2.3. Определение численности рабочих……………………………………...…..10

2.4. Состав и характеристика участков  и подразделений по обслуживанию цеха…………………………………………………………….……15

Задание № 3…………………………………………………………………..……….26

3.1. Расчет численности  работников управления по функциям………..….26

3.2 Определение подразделений  управления цехом и штатного 

расписания…………………………………………………………….………..……..28

3.3. Определение затрат  на управления цехом…………………………..….…37

3.4. Основные показатели курсовой работы…………………………..…….…39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….……...42

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………..…41

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Актуальностью данной темы курсовой работы по предмету «Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения» является развивающийся промышленный потенциал в данной сфере производства в нашей стране из-за привлекательности привлечения западных инвестиций и капиталовложений в предприятия отраслей машино- и приборостроительного комплекса, являющийся наиболее перспективным и устойчивым в экономическом уровне и развитии России. Особое внимание уделяется уровню квалификации работников экономического и управленческого персонала, именно от принятия ими решений в сфере функционирования производства будет зависеть дальнейшее развитие данных предприятий отрасли, поэтому качественный подход в профессиональной деятельности специалистов напрямую зависит от конечного результата.

В связи с этим целью  курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия, механосборочного цеха, для выявления конечных результатов его функционирования и на основе которых необходимо принять ряд управленческих решений, направленных на совершенствование системы экономического управления рассматриваемого механосборочного цеха.

Для достижения поставленной цели перед работой ставятся следующие  основные задачи, соответствующие заданиям курсовой работы: определение типового состава цехов и предмета их деятельности, а также построение схемы структуры управления производством; определение расчетного и принятого количества оборудования для основных и обслуживающих работ, а также численности рабочих по данным видам работ; определение состава и характеристик участков и подразделений обслуживающего цеха, а также определение состава и количество подразделений механосборочного цеха, размещение его участков, на основании расчетов которых будет построена производственная структура механосборочного цеха и его планировка; на основании расчетов численности рабочих производства будет производится расчет численности работников управления по функциям, определены подразделения управления цехом и штатное расписание, формирование затрат на управление механосборочного цеха и расчет экономии затрат на управление; на основании выявленных показателей и результатов в заключении будут сформированы соответствующие рекомендации.

Курсовая работа состоит  из трех заданий, восьми подпунктов, введения, общего заключения, 46 страниц и списка литературы из 13 источников.

Задание 1

 

Определить структуру  основного производства приборостроительного предприятия и построить схему взаимосвязи цехов в соответствии с их приведенным составом.

Расположить цехи по технологическим  процессам изготовления типового прибора.

В схеме линиями со стрелками показать взаимосвязь между цехами по ходу производственного процесса.

Дать краткую характеристику предмета деятельности каждого цеха.

Схема производственной структуры основных цехов может  быть расширена или сужена, если студент приведет структуру конкретного приборостроительного предприятия.

Типовой состав основных цехов приборостроительного предприятия.

Заготовительные цеха:

• литейный;
• металлозаготовительный;
• каркасный;
• кузнечно-прессовой.

Обрабатывающие цеха:

• механический цех для мелких деталей;
• механический цех для крупных деталей;
• штамповочный;
• термический;
• пластмассовый;
• сварочный цех;
• цех узлов точной механики;
• цех узлов точной электроники;
• монтажный цех.

Отделочные цехи:

• гальванический;
• лакокрасочный.

Сборочные цехи:

• узловой сборки;
• механосборочный;
• электросборочный;
• общей сборки;
• упаковочный.

 

 

 

 

Рис. 1. Схема взаимосвязи  производственной структуры основных цехов основного производства приборостроительного предприятия

 

 

Краткая характеристика предмета деятельности цехов:

 

1. Заготовительные цеха. Состоят из литейного, металлозаготовительного, каркасного и кузнечно-прессового цехов. В этих цехах производится литье железа в доменных печах, формировка и обработка плавленого металла, формирование каркасных форм и дальнейшего его прессования для придания заданных и конечных форм.

2. Обрабатывающие  цеха. Состоят из механического цеха для мелких и крупных деталей, штамповочного, термического, пластмассового, сварочного цехов, цехов точной механики и электроники, а также монтажного цеха. В этих цехах производится механическая обработка металла заданно формы, как в крупной, так и в мелкой форме деталей с последующей их штамповки. После штамповки заданных форм деталей их поддают термической обработки для наложения на них слоя пластмассы или же в зависимости от технологического задания последующей сварки деталей в заданный формы узлов и механизмов. В  цехах точной механики и электроники производится точечная сборка и наложение на изготовленные формы элементов электроники и точной механики, компоновки и создания точного изделия или прибора для последующего его эксплуатации. В  монтажном цехе производится сборка и монтаж всех предыдущих полуфабрикатов изделий, частей и механизмов, готовых для работы оборудования.

 

3. Отделочные  цехи. Состоят из гальванического и лакокрасочного цехов. В этих цехах производится термическая обработка поверхностей готовых узлов, частей и механизмов в гальванических емкостях с последующим их внешним и частично внутренним покрытием лакокрасочными растворами.

 

4. Сборочные  цехи. Состоят из цехов узловой, механосборочной, электросборочной, общей сборки и упаковки. В  этих цеха производится конечная сборка всех деталей, узлов, точных механизмов приборов и изделий точно электроники в готовую продукцию, после чего ее упаковывают в контейнеры для последующего хранения и транспортировки для хранения на склад.

Задание 2

 

Разработать производственную структуру цеха.

Проектируемый объект  - механосборочный цех.

Вид производства – среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому признаку. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего их значения.

Исходные данные.

Виды основных работ:

• токарные, удельный вес – 20%;
• фрезерные, удельный вес – 15%;
• сверлильные, удельный вес – 25%;
• шлифовальные, удельный вес – 5%;
• сборочные, удельный вес – 20%;
• сварочные, удельный вес – 15%.

 

 

 

 

 

Рис. № 2. Схема производственной структуры цеха.

2.1. Определить  расчетное и принятое количество  оборудования для основных работ

Таблица 2.1

Вариант	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Трудоемкость (н/час)	900 тыс.	750 тыс.	1400 тыс.	1500 тыс.	670 тыс.	980 тыс.	5600 тыс.	3200 тыс.	1800 тыс.	560 тыс.
Количество смен	1	1	2	2	1	1	2	2	2	1
Коэффициент Выполн. нормы	1,1	1,2	1,3	1	1,1	1,2	1,3	1	1,2	1,1

 

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле ;

где T_i – трудоемкость –i-го вида работ;

       Ф_д,об – действительный фонд срок времени работы единицы оборудования;

        К_В – коэффициент выполнения нормы.

Потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.

 

 

 

 

 

Решение:

 

T_i =1500,

K_В=1,

Количество смен 2.

Потери времени работы оборудования по отношению к годовом номинальному фонду времени составляют 8 %

 

Ф_ном.= (Т_{раб.дн.год.}- T_вых.-Т_{праздн.}) * t_смена – t_{предпраздн. дней в году}

 

где: Т_{раб.дн.год.}    - количество дней в году;

       T_{вых.праздн. .}- количество выходных и праздничных дней в году;

       Т_{праздн.}          - количество праздничных дней в году;

        t_смена        – 8-ми часовой рабочий день;

        t_{предпраздн.} – общая продолжительность рабочего времени в предпраздничные дни в году.

 

 

Таблица 2

Расчет формулы

 

№ п.п	Расчет
1	Фном.=(365-115)*8-8=1992ч.
2	Фд.об.= Фном.– ((Фном. * 8 %потери):100 %) = =1992-((1992*8)/100)=1992-159,36=1832,64»1833
3	Фд.об. * КВ=1833*21=1833
4	=1500000:1833=818,33»818

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Определение расчетного и принятого  количества оборудования для основных работ 

 

Виды основных работ (i)	Удельный вес в %	Ti		»Сстi
токарные	20%	(1500000*20)/100=300000	300000/1833=163,63	164
фрезерные	15%	(1500000*15)/100=225000	225000/1833=122,74	123
сверлильные	25%	(1500000*25)/100=375000	375000/1833=204,58	205
шлифовальные	5%	(1500000*5)/100=75000	75000/18833=40,91	41
сборочные	20%	(1500000*20)/100=300000	300000/1833=163,63	164
сварочные	15%	(1500000*15)/100=225000	225000/1833=122,74	123
Итого:	100 %	1500000	818,27	820

 

 

 

9

2.2. Расчет оборудования  для обслуживающих работ

Определяется в зависимости  от количества технологического оборудования по нормативам.                Таблица 2.2

Наименование оборудования	Норматив
Оборудование для ремонта станков	2-4% от åСст
Оборудование для ремонта инструмента  и оснастки	2% при åСст>200 4% при åСст<200
Оборудование для централизованной заточки	4-5% от åСст

 

Составить ведомость оборудования цеха. (Образец представлен в табл. 2.3.).

Таблица 2.3

Наименование оборудования	Примечание	Количество
1.Технологическое оборудование  для основных работ
Токарное		164
Фрезерное		123
Сверлильное		205
Шлифовальное		41
Сварочное		164
Сборные места		123
Итого		820
2.Оборудование для  обслуживающих работ
Для ремонта станков	(820*2)/100=16,4»16	16
Для ремонта инструментов и оснастки	(820*2)/100=16,4»16	16
Для заточки инструментов	(820*4)/100=32,8»33	33
Итого оборудование для обслуживающих работ	16+16+65=65	65
Всего:		820+65=885

 

Оборудование для обслуживающих  работ определяется по формуле                                  ,

где – общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ;

N – норматив (табл. 2.2).

2.3. Определение  численности рабочих

2.3.1. Определить расчетную  и принятую численности рабочих  основного производства по каждому виду работ.

а) Расчетная  численность основных рабочих определяется по видам работ                    ,