Оценка существующих и ныне формирующих затрат на производство продукции масложировой промышленности

Калькуляция таких видов продукции как чистящих средств, мыла и макарон не требует попроцессного производства и поэтому используется калькуляция затрат с полным распределением издержек.

Уникальность калькуляции масложировой продукции на предприятии, а именно калькуляция хлопкового масла заключается в образовании побочного продукта (шрота, шелухи - на первом процессе, соапстока - на втором), поступления от реализации которых занижают себестоимость готовой продукции. Благодаря наличию побочного легко реализуемого продукта, себестоимость основной продукции значительно занижается.

Более подробно, калькуляция себестоимости масложировой продукции предприятия ООО «Арсо» рассмотрена во второй и третьей главах данной выпускной квалификационной работы, а пути ее совершенствования - в третьей главе.

2. Учет затрат на производство  в ООО «Арсо»

2.1 Учет затрат основных расходов

Рассмотрим затраты основных ресурсов на производство продукции на ООО «Арсо». Так как основной деятельностью предприятия является производство различных масел, то и основным сырьем для этого производства являются соответствующие семена.

Семена хлопчатника поставляются местными фермерскими хозяйствами, а также закупаются из соседних областей. Транспортировка семян осуществляется машинным или вагонным способом.

Рассмотрим процесс производство масла хлопкового. При производстве данного масла используются несколько сортов семян хлопчатника, цены на которые устанавливаются государством и варьируются в зависимости от сорта.

В рисунке 2.1 предложены государственные расценки на основное сырье (семена хлопчатника), учитываемого при производстве хлопкового масла

Рисунок 2.1. Стоимость и удельный вес семян, используемых при производстве хлопкового масла

Сорт семян хлопчатника	Стоимость, за 1 кг	Приблизительной удельный вес семян в общей сумме
1 сорт	30,175	50%
2 сорт	21,192	30%
3 сорт	18,883	15%
4 сорт	13,542	4%
Низший сорт	10,834	1%

 

Обычно в 1 производственном процессе участвуют семена хлопчатника в суммарной массе 10 000 тонн, где семена первого сорта составляют 5 000 тонн (или 50%). Выход основной продукции (масла нерафинированного) составляет 1680 тонн, или 16,8% от первоначальной суммарной массы семян хлопчатника. Также имеются побочные продукты, такие как шрот 4110 тонн (41%) и шелуха 3 600 тонн (36%).

Как видно из рис. 2.1 основным сырьем для первого процесса являются семена хлопчатника, для второго - продукция первого процесса, т.е. масло нерафинированное. Также из рисунка видно, что на обоих процессах существуют отходы: шрот и шелуха - на первом и соапсток - на втором.

Рис. 2.1 Процесс движения основных затрат в виде основного сырья при производстве хлопкового масла.

Затраты основного сырья при производстве других видов продукции на предприятии ООО «Арсо» предложены в рисунке 2.2.

Рисунок 2.2. Затраты основного сырья при производстве других видов продукции на предприятии ООО «Арсо»

Вид производства	Вид основного сырья
Масло подсолнечное	Семена полсолнечника
Масло соевое	Семена сои
Масло сафлоровое	Семена сафлора
СТМ - 10	Соапсток Сода каустическая Соль техническая
Блестоль	Препарат МП (мрамор, пыль) Ароматизированное моющ. ср-во Баночка с крышкой
Мыло хозяйственное 60%	Саломас ДЖК Моющее средство Сода каустическая Сода кальциевая

 

Помимо затрат на основное сырье в состав основных затрат входят также затраты на основные материалы, затраты на обработку, а также затраты на комплектацию.

В отличие от основного сырья затраты на обработку составляют меньшую часть в общей себестоимости продукции, но являются важными, поскольку служат превращению сырья в готовую продукцию. Затраты на комплектацию, такие как фасование, этикетка, баночки и крышки, используются в процессе, при которых готовая продукция доводится до определенного эстетического состояния (масло подсолнечное расфасованное в ПЭТ или в бутылки).

Трудозатраты являются весьма существенным элементом при калькулировании себестоимости продукции. Под трудозатратами понимается совокупность заработных плат всех производственных рабочих. Обычно трудозатраты аккумулируются по таким центрам затрат как цеха (напомним, что некоторые производственные процессы требуют прохождения продукции по нескольким цехам), а затем относятся на производственный процесс.

Некоторая продукция предприятия требует прохождения дополнительных цехов, например цеха расфасовки в ПЭТ или в бутылки. В таком случае возникают прямые дополнительные затраты, которые добавляются в себестоимость продукции. Масло растительное вырабатывается и реализуется как в разлив, так и в фасованном виде.

При фасовке растительного масла возникают дополнительные затраты (см. табл. 2.3), такие как: ПЭТ приформы, крышки пластмассовые, клей, этикетки, пленка полиэтиленовая и др.

Рисунок 2.3. Дополнительные затраты, возникающие при производстве хлопкового масла

Дополнительная линия производства	Прямые дополнительные затраты
Масло фасованное в бутылки «Узбекистан»	Этикетка Клей Кронепробка Бутылка 0,5 литров Трудозатраты
Масло фасованное в ПЭТ	ПЭТ приформа Крышки пластмассовые Клей Этикетки Пленка полиэтиленовая Трудозатраты

 

Таким образом, необходимо отметить, что основные расходы образуются путем сложения таких элементов затрат как затраты на основное сырье плюс затраты на обработку + прямые трудозатраты + дополнительные затраты.

2.2 Учет затрат накладных расходов

Рассмотрим состав затрат на выработку воды. Как видно из рисунка 2.4 элементами затрат на выработку воды являются заработная плата, отчисления от заработной платы (обязательный элемент затрат), амортизация оборудования, запасные части, вспомогательные материалы, тара и тарные материалы, износ МБП (в настоящее время данный элемент отменен национальными стандартами бухгалтерского учета), а также затраты на воду. Суммирование данных элементов образует совокупные затраты на выработку воды (табл. 2.4). Затем данные затраты распределяются по цехам

 

Рисунок 2.4. Затраты на выработку воды на ООО «Арсо»

Наименование	Ед. изм.	выработано	сумма	на един.
		кол-во	цена		кол-во	Сумма
Зарплата				19 833 251,50		3 300,71
Отчисления				6 614 738,57		1 100,85
Итого				26 447 990,07		4 401,56
Амортизация				65 997,41		10,98
Запасные части				2 802 743,20		466,44
Вспом. материалы				19 642 956,45		3 269,04
Тара и тарн. Матер.				258,00		0,04
Износ МБП				1 251 713,56		208,31
Вода				636 815,00		105,98
Всего на выработку воды				50 848 473,69		8 462,36

 

Калькулирование затрат на выработку электроэнергии и пара происходит способом, аналогичным с калькулирование затрат на выработку воды. Происходит аккумулирование элементов затрат, необходимых на выработку электроэнергии и пара.

В Рисунокх 2.5-2.6 представлены затраты на выработку электроэнергии и пара на предприятии ООО «Арсо»

Рисунок 2.5. Затраты на выработку электроэнергии на ООО «Арсо»

Наименование	Ед. изм.	выработано	сумма	на един.
		Кол-во	цена		кол-во	Сумма
Зарплата				29 276 021,02		4 230,89
Отчисления				9 768 752,79		1 411,75
Итого				39 044 773,81		5 642,64
Амортизация				2 421 431,70		349,94
Запасные части				1 127 826,20		162,99
Вспом. Материалы				3 793 415,97		548,21
Износ МБП				3 937 957,22		569,10
Эл. энергия				115 091 034,62		16 632,63
Всего на выработку электроэнергии				165 416 439,52		23 905,51

 

Рисунок 2.6. Затраты на выработку пара на ООО «Арсо»

Наименование	Ед. изм.	выработано	сумма	на един.
		кол-во	цена		кол-во	Сумма
Зарплата				22 009 549,30		678,24
Отчисл.				7 348 941,56		226,46
Итого				29 358 490,86		904,70
Амортизация				242 521,24		7,47
Газ	тм3	4 209,78	25 271,44	106 387 311,00		3 278,40
Мазут	тн	313,49	37 453,47	11 741 100,85		361,81
Зап. Части				6 200 941,77		191,09
Вспом. Материалы				66 335 747,25		2 044,18
Износ МБП				1 683 887,22		51,89
Электро энер на пар	тыс/квт	1 145,73	24 425,03	27 984 476,43		862,36
Вода на пар		5 548,44	8 438,90	46 822 743,85		1 442,88
Всего на выработку пара				296 757 220,47		9 144,78

 

Затраты на выработку электроэнергии воды и пара входят в состав затрат вспомогательного производства, и также входят в себестоимость готовой продукции определенного этапа производства, на основе базы распределения.

Рисунок 2.7. Калькуляция вспомогательного производства на ООО «Арсо»

Наименование	Ед. изм.	с начала года
		кол-во	цена	сумма
Зарплата				120 198 974,52
Отчисления				39 690 256,00
Итого				159 889 230,52
Амортизация				10 648 418,08
Эл. Энергия	т/квт	6 919,60	17 002,87	117 652 967,62
Газ	тнм3	4 209,78	25 271,44	106 387 311,00
Вода	м3	6 008,78	105,98	636 815,00
Выполненные работы				33 381 322,19
Сторно по акту проверки				-8 210 400,00
Запасные части				25 672 122,41
ГСМ				19 766 059,82
Вспомог. Мат-лы				125 120 237,90
Тара и тарн. Матер.				3 798,00
Износ МБП				13 883 441,76
Автоуслуги				43 829 623,85
Эл. Энергия на пар				27 984 476,44
Вода на пар				46 822 743,85
Всего вспомогательного производства				723 468 168,44