Огранизация производства на предприятии

- такт работы поточной  линии, мин.

Подставив данные в формулу (3.2), получим:

 

 

 

 

 

 

2. Принятое число рабочих мест (n_nрi) определим, округлив расчетное число рабочих мест.

n_np1 = 1 рабочее место,

n_np2 = 1 рабочее место,

n_np3 = 1 рабочее место,

n_np4 = 1 рабочее место,

n_np5 = 2 рабочих места,

n_np6 = 2 рабочих места.

3. Загрузка рабочих мест.

                                        (3.3)

где

- расчетное число  рабочих мест;

n_nрi - принятое число рабочих мест .

 

 

 

 

 

 

4. Число рабочих на линии, полученное за счет совмещения рабочими нескольких операций для полного использования фонда времени. Представим в таблице 2.
5. Период работы оборудования и рабочих на операциях в долях периода комплектования.

Представим  в таблице 2.

6. Занесем данные в таблицу 2.

Таблица 2. Количество рабочих мест, их загрузка и число рабочих на линии.

Номер операции	ti, мин	npi	nnpi	Kзi,%	Число рабочих в смену	Порядок совмещения операций	Периоды работы оборудования и рабочих  на операции
1	1,4	0,44	1	44	1	1-ый рабочий	0,44Rк
2	2,0	0,63	1	63	1	2-ой рабочий	0,63Rк
3	0,7	0,22	1	22	-	1-ый рабочий	0,22Rк
4	0,4	0,13	1	13	1	3-ий рабочий	0,13Rк
5	5,2	1,63	2	100 63	1 1	4-ый рабочий 5-ый рабочий	1,63Rк
6	6,0	1,88	2	100 88	1 -	6-ой рабочий 3-ий рабочий	1,88Rк

 

 

3. План – график работы линии представим на рисунке 2.

Номер операции	Период комплектования Rк = 240 мин.
1 (1-ый рабочий)	0,44Rк
2 (2-ой рабочий)	0,63Rк
3 (1-ый рабочий)	0,22Rк
4 (3-ий рабочий)	0,13Rк
5 (4-ый рабочий) (5-ый рабочий)	1,00Rк                       0,63Rк
6 (6-ой рабочий) (3-ий рабочий)	1,00Rк                                        0,88Rк

Рисунок 2. План-график работы прямоточной  линии

 

4. Размер межоперационных оборотных заделов определяется по формуле.

                                          (3.4)

где

T_n – период времени при неизменных условиях совмещения на смежных операциях: i-й и (i+1)-й, мин;

n_i, n_i+1 – количество рабочих мест на i-й и (i+1)-й операциях в течение T_n;

t_i,t_i+1 – нормы времени на выполнение i-й и (i+1)-й смежных операций, мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основе произведенных расчетов строится график (эпюра) межоперационных оборотных  заделов (рисунок 3).

 

Номер операции	Rк = 240 мин.
1
Задел между операциями 1 и 2	23
2
Задел между операциями 2 и 3	42                            53                      1
3
Задел между операциями 3 и 4	78                                    76
4
Задел между операциями 4 и 5	46 66                                        17
5
Задел между операциями 5 и 6	7              6                                                  12
6

Рисунок 3. Эпюры межоперационных оборотных заделов

 

 

Заключение

 

От человека, руководящего современным  предприятием, цехом, участком или иным подразделением, требуется широкий  технический, организационный и  экономический кругозор, умение ориентироваться  и находить правильные, технически и экономически обоснованные организационные  решения, использовать все допустимые методы и средства для непрерывного совершенствования производства.

При выполнении данной курсовой работы были выполнены следующие задания:

• Изучена теория о методе групповой организации производства;
• произведены расчеты по длительности производственного цикла;
• определен наилучший вариант организации производства;
• рассчитаны такт рабочей линии, число рабочих на операции, их загрузка и межоперационные заделы;
• составлены план-график работы прямоточной линии и эпюры межоперационных заделов;

Полученные знания и навыки в  дальнейшем будут способствовать успешной работе по специальности.

 

 

Список используемых источников

 

1. Соколова Е.Ю. Организация и планирование производства: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА имени П.А.Соловьева, 2010. – 79 с.
2. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. Для машиностр. Спец. вузов/ М.И.Ипатов, М.К.Захарова, К.А. Грачева и др. Высш. Шк., 1988 – 367 с.