Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство  машиностроительного предприятия  включает ряд общезаводских и  цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. В цехах, как правило, имеются бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Инструментальное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и цехов, занятых  проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической  оснастки, а также ее учетом, хранением  и выдачей в цехи и на рабочие места.

Большая номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства – сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием. Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и т.д.  

Сложность организации, планирования производства и эксплуатации инструментов обуславливается огромной номенклатурой оснастки, высоким  требованиям к ее качеству и стойкости  и большим влиянием инструментального  хозяйства на экономику предприятия.        В инструментальное хозяйство входят – инструментально-конструкторский отдел (ИКО) занимается проектированием технологической оснастки, инструментальный цех (ИЦ) производит изготовление, ремонт и восстановление специальной оснастки и инструмента, центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет хранение, учет и выдачу в производство инструмента и оснастки,  цеховые инструментальные кладовые (ЦИК) непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой.

Основными задачами инструментального хозяйства являются-  обоснование потребности в различных видах инструмента, определение степени удовлетворенности в инструменте, проектирование специального инструмента, выбор формы обеспечения инструментом (получения со стороны или собственного производства),  организация ИТС инструмента, организация хранения инструмента, ремонт и заточка инструмента, определение возможности его восстановления и модернизации. [1,c. 164]

 

1.3. Структура органов управления инструментальным хозяйством.

Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготавливаемой продукции, типом и масштабом производства. На  крупных предприятиях для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Инструментальное хозяйство  обычно подчиняется главному технологу  предприятия, так как существует тесная связь инструментального  хозяйства и технологической  службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

Инструментальный отдел  имеет в своем составе ряд  бюро и групп.   

 

 

 

Структура инструментального  хозяйства представлена на рис.1.

Отдел инструментального хозяйства (ОИХ)
Планово-производственное бюро		Инструментальные цеха		Центральный инструментальный склад (ЦИС)		Участки ремонта инструмента
Бюро надзора за эксплуатацией		Участки универсально-сборочных  приспособлений		Инструментально раздаточные  кладовые (ИРК)		Участки восстановления инструмента
Бюро покупного инструмента						Участки заточки инструмента

 

Планово-производственное бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов.  

Бюро надзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета, списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запасов инструмента.

Бюро покупного инструмента занимается покупкой стандартного режущего, мерительного инструмента, устанавливает нормы расходов по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента цехам.

Инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты, выполняющие ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

При наличии на предприятии  небольших цехов, в каждом из которых организовать заточный участок экономически невыгодно, создается централизованный заточный участок.

Участок универсально-сборных приспособлений (УУСП) представляет собой участок на котором происходит сборка универсальных приспособлений. Универсальные приспособления являются системой стандартных средств технологического оснащения металлорежущего оборудования. Особенность технологической подготовки производства с применением УСП заключается в том, что вместо специальных приспособлений заводу достаточно иметь универсальный набор взаимозаменяемых деталей и узлов. При необходимости из них собирают разнообразные приспособления для выполнения конкретных операций. По окончании обработки требуемого количества деталей приспособление разбирают на составляющие его элементы, которые используют для компоновки других приспособлений, предназначенных для выполнения иных операций.

Приспособления собирают без чертежей и схем, не затрачивая времени на проектирование и изготовление специальных приспособлений. Стоимость комплекта деталей УСП окупается в течение короткого периода за счет незначительных затрат времени на сборку и возможности многократной оборачиваемости элементов УСП.

Для более упорядоченной работы с инструментом и оснасткой на предприятии имеются различные склады, которые осуществляют приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию режущего, мерительного инструмента и технологической оснастки. Для этих целей имеется центральный инструментальный склад (ЦИС), основными функциями которого являются- приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха предприятия, ведение оперативного учета движения инструмента, поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента, оснастки в ИРК, комплектование инструментом готовой продукции, предусмотренное условиями поставки, приемка поступающего из ИРК изношенного инструмента.

  ИРК инструментально-раздаточные кладовые цехов – осуществляют выдачу инструмента и технологической оснастки непосредственно на рабочее место, инструмент ИРК получают с ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, а так же на восстановление или в утиль.

Участки  ремонта, восстановления, заточки, утилизации - название этих участков говорит само за себя, что  на этих участках происходит ремонт ( частичный или полный), восстановление, заточка или перезаточка инструмента или же утилизация оснастки или инструмента будь он мерительный или же режущий.

В условиях массового  и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемого рабочим изношенного инструмента. Конкретный перечень инструментов, выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

В единичном и мелкосерийном  производстве, когда на одном станке выполняются обычно различные оснастка выдается рабочим во временное пользование  на основе письменного требования мастера.

 При общей оценке  состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве, удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции, уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду, удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом, удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

Инструментальное хозяйство, без сомнения, является очень важным для бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми инструментами и оснасткой. Поэтому рациональная организация работы инструментального хозяйства необходима для рентабельной работы предприятия. Из этого можно сделать вывод, что от качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда.

Приоритетным направлением в развитии инструментального хозяйства  является его постоянное усовершенствование, которое заключается в следующем: - централизация и специализация изготовления оснастки, внедрение прогрессивной техники и технологий, сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации, расширение объемов восстановления оснастки, совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

Все вышеперечисленное поможет снизить расходы на содержание этого хозяйства и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия возрастет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Организация процесса производства  на предприятии.

 

2.1 Организация   и планирование работ по инструментальному  обеспечению производства.

 

Организация работ по инструментальному обеспечению  производства включает:  технологический  контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т. д.), упрощение схемы изделий, развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства, типизация технологических процессов, унификация технологической оснастки и конструктивных элементов, расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки, расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе), проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест, проектирование и изготовление специальной оснастки, проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие, входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки, организация хранения оснастки, организация доставки оснастки до рабочих мест, организация эксплуатации оснастки, организация учета и контроля использования оснастки, организация ремонта и восстановления оснастки, анализ эффективности использования оснастки, разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки, стимулирование улучшения использования оснастки, налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества

Необходимым условием рациональной организации инструментального  хозяйства является определение  потребности предприятия в инструменте  и технологической оснастки. При  этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура которая представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном – по  картам типовой оснастки рабочих мест.

Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется приблизительно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо к излишним запасам инструмента.

Основой для расчетов является годовая производственная программа, нормы расхода и нормы  запаса инструмента.

Потребность в инструменте  на годовую программу за плановый период времени складывается из расхода инструмента (Р _инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (Зоб_{. необх}) и фактической величиной его на начало планового периода (Зоб_{. факт}):

П_инстр = Р_инстр + (Зоб. _необх. - Зоб. _факт)

Расход инструмента  может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета  норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется  по формуле:

Нрi = 1000 t_маш./60Т_изн.,

tм – норма машинного времени необходимая для изготовления одного изделия по всем детале-операции, в мин;

Тизн. - время работы инструмента до полного износа, в час.

Время работы инструмента  до полного износа определяется по следующей формуле:

Т_и=(L/l+1)t_ст (1-K_и)

где L – величина рабочей части инструмента, стачиваемой при переточке, мм; l – величина слоя, снимаемого с рабочей части при нормальном притуплении при каждой переточке инструмента, мм;

t_ст – стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя переточками), час.;

 K_и – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента  рассчитывают на плановый период потребность  предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении.