Организация инструментального хозяйства

Норма износа инструмента  характеризует время работы до полной непригодности. Нормы стойкости  и износа устанавливаются для  каждого типоразмера инструмента  на основе лабораторных измерений с  учетом работы в конкретных условиях.

Потребность в инструменте  на планируемый период складывается из расходного фонда инструмента  и разницы между необходимым  оборотным фондом и фактической  величиной его на начало планового  периода на складах предприятия, цеха.

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой.

Общезаводской запас  инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах.

Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления инструмента), разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре. При этом в программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

2.2 Порядок учета и контроля изготовленной оснастки.

Весь инструмент, изготовленный  инструментальными цехами, должен хранится в ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документов через ЦИС.

Инструмент, поступающий  со стороны, принимается с сопроводительными  документами (накладные), при приеме – число его проверяется работниками  ЦИС, качество – контролером ОТК в ЦИС. Инструмент, поступающий из инструментального цеха, принимается по накладным. ЦИС подразделяется на отделения, в каждом из которых хранится инструмент определенного класса в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.

Инструмент распределяется по стеллажам внутри отделения в следующем порядке- универсальный инструмент – по индексам в порядке возрастания, специальный – по номерам изделий, деталей, операций,

В одной ячейке стеллажа должен храниться инструмент одного типоразмера или для одной детали или операции. Места хранения инструмента должны быть пронумерованы: нумеруют стеллажи,  полки и ячейки каждого стеллажа. Для лучшей освещенности стеллажи должны размещаться перпендикулярно окнам или должны быть лампы дневного света.

Раскладке по стеллажам  подлежит только годный инструмент. Инструмент, для которого требуется ремонт или  восстановление, должен отправляться в инструментальный цех для восстановления.      

На каждый типоразмер инструмента заводится учетная  карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода – по документам выдачи инструмента цехам.

В этой же карте проставляется  обозначение места хранения и  размеры запасов в ЦИС. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в тех количествах, в которых изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актом списания.

Основными документами ИРК являются-  получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места и приемка обратно,  проверка,  отправка на восстановление.

Порядок хранения инструмента  в ИРК аналогичен порядку хранения в ЦИС. Специальный инструмент располагается по стеллажам по детале-операциям или рабочим местам; в мелкосерийном и единичном производстве по индексам инструмента.

Инструмент, которому требуется  заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного инструмента.

Учет инструмента в  ИРК ведется по картам учета. Приходуется инструмент на основании требований, накладных, лимитных карт. Списания в расход определяется на основании актов убыли, в которых указаны причины преждевременного выхода инструмента из строя. По этим актам изношенный инструмент сдается на базу восстановления. Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов.

Выдача инструмента  на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного  пользования выдается рабочему по разрешению мастера и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех; второй экземпляр этой книги хранится в ИРК.

Система письменных требований заключается  в том, что у рабочего имеется  книжка с отрывными бланками требований; в них он записывает нужный ему инструмент и передает их в ИРК. После выдачи ему инструмента требования вводят в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке инструмента делается отметка о возврате.

Доставка инструмента  из ИРК на рабочие места может  проводиться по активной  пассивной  системам. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК  вспомогательными рабочими, а при  пассивной – самими рабочими, пользующимися инструментами. Смена инструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случае инструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкости между двумя очередными переточками. При втором случае, инструмент обменивается при появлении первых признаков поломки (износа).

Весь инструмент, поступивший  в ИРК с рабочих мест должен подвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверка инструмента долговременного  пользования производится периодически контролерами ОТК.

Выдача инструмента цехам производится по лимитным картам, т. е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается  наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и  отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС  лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.

По истечению месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.

Выдача инструментов непосредственно  цехам проводится на данном предприятии  по системе письменных требований. Эта система заключается в  том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.

Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в  складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов износа (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя. Восстановлению подлежит изношенный, поломанный и вышедший из употребления режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, а также базовые детали пресс-форм, штампов и др. Выдача нового инструмента производится только в обмен на изношенный, поломанный или вышедший из употребления инструмент того же типа и размера в количестве,  соответствующему сданному на ИРК.

2.3. Организация  восстановления инструмента.

Восстановление производится, централизовано, силами специального подразделения. Восстановление технологической оснастки состоит из ПСП и участка восстановления. Как правило, восстановленная технологическая оснастка должна соответствовать техническим условиям на новую.

В результате функционирования системы восстановления технологической  оснастки на предприятии увеличивается  обеспеченность рабочих мест дублерами  технологической оснастки без увеличения общих сумм затрат на нее, сокращаются  затраты изготовления дублеров, уменьшается расход инструментальных материалов, энергии и трудовых ресурсов, занятых в инструментальном производстве; сокращается цикл инструментальной подготовки производства новых изделий. При смешанном и смешанно-групповом способах замены режущих инструментов в производстве применяют принудительное восстановление инструментов. К основным направлениям при проектировании отделений по восстановлению режущего инструмента следует отнести: применение электрохимической заточки алмазными кругами твердосплавных инструментов; использование многониточных кругов для шлифования метчиков; применение электроимпульсных станков для обработки закаленных элементов инструментальной оснастки; использование установок для напыления износостойких покрытий.

 Кроме определенного таким путем числа универсально-заточных станков, необходимо в отделении по восстановлению инструментов иметь специальные станки, применяемые для заточки червячных фрез, резцовых головок, долбяков, протяжек, шеверов и т. п. Число специальных станков принимают исходя из того, что один станок должен обслуживать 4—20 станков основного производства, на которых используется соответствующий инструмент. При малой загрузке специального станка заточку выполняют в инструментальном цехе завода.

Система планово-предупредительного ремонта оснастки (ППР) - это комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по техническому надзору, уходу и ремонту технологической оснастки, направленных на предотвращение ее износа и случайных отказов, в производстве.            

 Принципиальное отличие  ремонта от восстановления состоит  в том, что при ремонте изменение  размеров детали происходит в  сторону направления износа, а  при восстановлении в противоположную  сторону до прежних размеров. ППР целесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособления к металлорежущим станкам, штампы всех видов, пресс-форм и т.д. Принцип организации ППР: специализированные инструментально-ремонтные участки (мастерские) выполняют все виды плановых ремонтных работ (кроме капитальных ремонтов) и соответственно восстановительных.

  В инструментальном  цехе централизовано проводят  капитальные ремонты технологической  оснастки, изготовляют запасные  детали и узлы к ней. Качество  выполнения любых работ по восстановлению технологической оснастки, а так же режущего и мерительного инструмента контролируют контролеры ОТК.

Вся технологическая  оснастка после выполнения ремонта  подлежит испытаниям в соответствии с техническими условиями на нее и в установленном порядке. Затраты по восстановлению обычно составляют 30-50% от стоимости инструмента.    

 Существуют следующие  методы восстановления и ремонта инструмента: припаивание пластин (приваривание), технология соединений,                                                   использование глубокого холода, хромирование, фосфатирование, борирование деталей, электросварка, наплавка, применение электрофизических методов (гальванопокрытие).

Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического контроля. В задачу этой службы входит: контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах, использование соответствующего инструмента, установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства.

Функции технического контроля осуществляют специалисты контролеры - инструментальщики инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными цехами. При поломках и преждевременном выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.