Организация инструментального хозяйства

Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя.                                             Предприятие и само изготавливает и реализует инструмент для других предприятий.   

  На предприятии  существует заточной участок.  В его функции входит заточка инструмента и всего лишь частичное восстановление в небольших размерах оснастки. Предполагается внедрение более или менее расширенной системы многократного восстановления технологической оснастки для более эффективной деятельности инструментального хозяйства.                      Экономия от восстановления определяются, как сумма разностей между стоимостью новой и восстановленной технологической оснастки.

 

3.2. Характеристика инструмента, требующего восстановления и определение геометрии режущей части резца.

 

Помимо удлинения срока  службы инструмента путем правильного  использования его, очень большое  значение в деле экономии расхода  инструмента имеет его восстановление.

Выход инструмента из строя происходит как по причине  естественного износа, так и из-за преждевременного износа вследствие неправильной эксплуатации, поломки и т. д.

Вышедший из строя  инструмент в большинстве случаев  может быть восстановлен и вновь  пущен в работу. В тех случаях, когда весь инструмент не может быть восстановлен, используют его отдельные детали. При этом все неизношенные и годные детали снимают и используют для восстановления других инструментов.

Практически каждый инструмент, даже пришедший в полную негодность, может быть восстановлен. Однако следует  учитывать экономическую целесообразность восстановления инструмента, потому что в ряде случаев стоимость восстановления может оказаться настолько высокой, что целесообразнее будет приобрести новый инструмент.

В подавляющем большинстве  случаев затраты на восстановление инструмента незначительны, а эффект, получаемый от восстановления инструмента, высок. Существует много способов восстановления инструмента.

Изношенный инструмент может быть полностью восстановлен в его прежних размерах: например, путем наплавки и последующей обработки могут быть восстановлены сносившиеся губки трубных ключей. Изношенный инструмент может быть также переделан в другой размер того же вида. Например, радиальные плашки газовых клуппов для нарезки одной резьбы могут быть укорочены и на них может быть нарезана другая резьба.

Изношенный инструмент одного вида может быть переведен  в инструмент другого вида. Наиболее простым примером в этом случае является переделка бородка на керн.

Наконец, отдельные неизношенные части инструмента, например, отдельные детали клуппов, ножовок, рычажных ключей и т. д., можно снять и использовать для восстановления другого инструмента.

Способы восстановления инструмента разнообразны: механическая обработка, сварка, наплавка, пайка, химическая и электромеханическая обработка, металлизация, термическая обработка.

При выборе наиболее рационального  способа обычно руководствуются  характером износа инструмента (в зависимости  от повреждения выбирается метод исправления); трудоемкостью процесса восстановления (технологический процесс должен быть наиболее экономичным); назначением восстанавливаемого инструмента (требуемая точность работы восстанавливаемым инструментом); возможностью использования имеющегося оборудования и материалов.

Основным условием, определяющим способ восстановления инструмента, является рентабельность выбранного метода восстановления.

Должен быть выбран самый  дешевый и в то же время самый  эффективный способ.

Численные значения углов  заточки выбираются в соответствии с ГОСТ 18868-73, 1877-73.

Плоскость резания –это плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущее лезвие резца.

Главные углы – определяются в главной секущей плоскости, которая перпендикулярна к плоскости  резания и основной плоскости.

Передний угол-это  угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания. Передний угол влияет на процесс  резания, чем больше угол, тем лучше отвод стружки и меньше сила резания и мощности. Легче врезание резца в металл и лучше качество обработанной поверхности. Но с увеличением переднего угла  увеличивается износ режущего инструмента, вследствии  выкрашивания  режущей кромки, ухудшается отвод тепла, ослабляется режущая кромка и понижается его прочность.

 

3.3 Пути повышения  экономической эффективности работы инструментального цеха.

 

Основными направлениями  совершенствования инструментального  хозяйства и повышения эффективности  его функционирования являются:

- в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

Как повысить ремонтопригодность оснастки. Очевидно, что главный способ сделать оснастку ремонтируемой – это использовать правильные подходы к ее конструированию. В основе этих подходов должен лежать вполне простой принцип:

 «Оснастка должна  быть разукрупнена, разбита на  отдельные составляющие, в зависимости от   интенсивности использования и износа этих элементов. Составляющие оснастки, подверженные наибольшему износу, должны включать в себя простые, дешевые и легкие для замены элементы, которые примут на себя всю тяжесть износа и уберегут тем самым элементы сложные, дорогие и тяжелые для замены».

  Использование этого принципа можно показать на примере такого незамысловатого вида оснастки, как поворотный кондуктор. 

 Кондуктор – оснастка, используемая для правильной  подачи режущего инструмента  – сверл, зенковок, разверток – к обрабатываемой детали. Использование кондуктора позволяет   сократить время обработки, повышает точность обработки и предотвращает поломку режущего инструмента. Поворотный кондуктор – это «продвинутый» кондуктор. Используется для обработки деталей, у которых несколько точек обработки.

 Наиболее сильному  износу у кондуктора будет  подвержена план-шайба. А точнее, те ее части, которые используются  для подвода режущего инструмента  к обрабатываемой детали. 

 В меньшей степени  износу подвержен механизм фиксации план-шайбы.

 В еще меньшей  степени износу подвержен механизм  поворота план-шайбы.

 И минимальному  износу подвержено основание,  которое во время работы кондуктора  остается неподвижным и на  которое устанавливается механизм  поворота и фиксации.

 Исходя из этого  общего принципа работы кондуктора  и характера износа его составных  частей, можно применить следующие  конструктивные решения, которые  призваны повысить ремонтопригодность  кондуктора:

 В те места план-шайбы,  через которые к обрабатываемой детали подается режущий инструмент, устанавливаются специальные быстросъемные втулки. Именно эти втулки (направляющие втулки), а не сама план-шайба будут принимать на себя «удар» со стороны режущего инструмента;

  Похожие втулки будут устанавливать и с обратной стороны план-шайбы. В них будет входить палец фиксирующего механизма.   Таким образом, эти втулки (фиксирующие втулки) «позаботятся» о том, чтобы палец фиксатора «не терзал» план-шайбу;

 Основу поворотного  механизма составляет ось, которая сделана съемной. Она запрессовывается в основание кондуктора. Эти не самые замысловатые конструкторские решения следующим образом отразятся на характере последующих ремонтных работ.

 Например, через каждые  сто обработанных деталей производится  замена на план-шайбе направляющих втулок. Эту простую операцию можно провести непосредственно на инструментальном участке цеха-пользователя, и займет она менее часа работы слесаря. Через каждые двести обработанных деталей на план-шайбе меняются фиксирующие втулки. И эта операция тоже выполняется на инструментальном участке   цеха-пользователя и тоже займет совсем немного времени.

 Через каждую тысячу  деталей ремонтируется поворотный  механизм. Этот ремонт получается  уже более замысловатым. План-шайба  передается в РИЦ, где растачивается и затем шлифуется посадочное место под поворотную ось. С учетом полученного размера посадочного места изготавливается ось.   (Точнее, ось изготовлена заранее и является запасной частью. Она просто подгоняется под требуемый размер.) План-шайба с осью передаются из РИЦ на инструментальный участок. Там уже проведена необходимая подготовительная работа – из основания кондуктора выпрессована ось. Теперь необходимо запрессовать новую ось и установить план-шайбу. Даже если работу РИЦ особо не «ускорять», вся эта ремонтная эпопея займет около недели. Если же заказ на ремонт пустить под грифом «срочно», то можно управиться за одну рабочую смену.

 Принято, что таких  переточек план-шайба может «вынести»,  как минимум, четыре. Таким образом,  минимальный ресурс работы план-шайбы составляет 5 тысяч деталей.

- в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;

В области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

- в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение парка, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки (стоимость восстановленного инструмента по сравнению с новым составляет около 50 %).

Снижение расходов, связанных  с эксплуатацией инструмента, возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации системы снабжения и т. д.

Заключение

- Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

- Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой  в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

- В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

-Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

-Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Основными путями совершенствования  организации  инструментального хозяйства являются:

– централизация, концентрация и специализация изготовления инструмента;

– внедрение передовой  техники и прогрессивной технологии в инструментальное производство;

– распространение передового опыта многократного восстановления инструмента и т. п.

 

 

 

 

Заключение.

 

Инструментальное хозяйство, без сомнения, является очень важным для бесперебойного обеспечения  предприятия необходимыми инструментами  и оснасткой. Поэтому рациональная организация работы инструментального хозяйства необходима для рентабельной работы предприятия. Из этого можно сделать вывод, что от качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда.