Организация производства керамического кирпича

К недостаткам известного способа относятся длительность технологического процесса изготовления изделий и его энергоемкость. Значительную часть времени технологического процесса занимает приготовление прессовочной массы, включающее следующие операции: грубое измельчение карьерной глины с одновременным удалением из нее крупных включений, сушку глины, измельчение сухой глины в порошок, просеивание, приготовление пресс-порошка и его пароувлажнение. Термообработку изделий ведут при температуре 800-950 oC в течение 18 - 36 часов.

 

 

Бункер

Ящичный питатель

Вальцы грубого помола

Конвейер

Вальцы тонкого помола

Конвейер

 

Смеситель лопастной

Конвейер

 

Прессование

Узел загрузки кирпича на вагонетки

 

Сушка

Печь обжига кирпича

Узел разгрузки кирпича

 

Упаковка на поддоны

Склад готовой продукции

 

Рисунок 3.1. Технологическая схема производства керамического кирпича

 

При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 23-25% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) - полусухой способ переработки.

В курсовом проекте будет рассмотрено производство методом полусухого прессования.

Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках и поступает на обжиг.

Продолжительность  прессования  изделий  в  среднем  составляет
0,5—3,5с. 

Параметры  воздействующей  нагрузки  при  прессовании  зависят от типа глин. Для пластичных глин давление составляет 7,35—
9,8 МПа, для тяжелых  суглинков—  11,76—14,76,  для  суглинков,
лессов  и  лессовидных суглинков — 12,74—14,7 МПа.

Производительность прессов полусухого прессования — от 2 до
5 тыс. шт./ч. 

Качество  отпрессованных  изделий  определяется  не  только параметрами  прессования,  но  и  свойствами  порошков. Пресс-порошки  должны  обладать  определенной  гранулометрией, обеспечивающей  минимальное  содержание  воздуха  в  смеси  и
требуемую сыпучесть.При повышенном содержании в них крупных
фракций (до 1,5 мм) получается сыпучий порошок, равномерно уплотняющийся при прессовании, но требующий повышенного давления при формовании изделия. Содержание фракций  менее  0,06  мм
  в  количестве  10  %  по  отношению  к  частицам размерами 0,5—0,75 мм увеличивает подвижность массы. При значительном содержании  тонких  фракций  медленно  удаляется  воздух  во  время прессования, увеличивается вязкость массы, неравномерность уплотнения [3]

 

2.2  Сырьевая база и транспорт.

Запас сырья, дальность транспортирования и вид транспорта указаны в таблице 2.2.1

Таблица 2.2.1 – Сырьевые материалы № Основные виды сырья Поставщик Сырья Транспорт Запас сырья, сут. Условия транспортирования Дальность транспортирования, км 1 Глина ОАО «Белхим», г. Минск ж/д 8 крытые вагоны 290 2 Шамот СООО Стройогнеупор, г. Минск ж/д 8 крытые вагоны 290 3 Кварц ОАО «Белхим», г. Минск ж/д 8 крытые вагоны 290 4 Плавни ПАО Завод Утяжилителей, г. Минск ж/д 8 крытые вагоны 290

 

 

Таблица 2.2.2 – Расход сырья на 1 м3

Компонент	Масса, кг
Глина	1550
Кварц	150
Плавни	420
Шамот	160

 

 

2.3   Режим работы предприятия.

Режим работы предприятия примем 3-сменная работа при 305 рабочих днях в году.

Тепловая обработка производится в 3 смены. Продолжительность смены - 8 часов.

Прием сырья и отгрузка готовой продукции железнодорожным транспортом производится круглосуточно при 365 рабочих днях в году.

Номинальный годовой фонд рабочего времени в часах определяется по формуле:

T = ND · Nсм · Tсм    (3.1)

T =305*3*8=7320 ч

 где ND - номинальное количество рабочих дней в году;

Nсм - количество смен в сутки;

Tсм - продолжительность смены, ч.

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Тоб = T · Kти · Kг · Kсм,  (3.2)

Тоб =7320*0,95*0,8*0,95=5285,04 (ч)

где Kти - коэффициент технического использования оборудования;

Kг - коэффициент готовности участка технологической линии, Kг =0,8 ;

Kсм - коэффициент использования сменного времени, Kсм=0,95.

 

2.4  Описание технологического процесса производства.

Главной задачей основного производства является переработка и формование керамического кирпича.

К основному производству относятся следующие элементы: питатели транспортеры, печь обжига, пресс, сушильный барабан и т.д.

Подготовительные процессы – процессы подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт. К ним относятся:

• добыча глины из карьера и ее транспортировка до склада сырья на завод;

• предварительное рыхление глины, тем самым происходит удаление каменистых включений;

• сушка глины производится для превращение содержащейся в ней воды из жидкого состояния в парообразное и последующее удаление ее в окружающую среду.

В результате подготовительных процессов происходит подготовка глины для непосредственного производства кирпича.

Преобразующие процессы – процессы преобразования предмета труда путем изменения его форм, размеров, физических свойств, внешнего вида, характеристик, показателей. К ним относятся:

• изготовление пресс-порошка из предварительно подготовленной глины. Это делается для того, чтобы в результате прессования происходило максимальное уплотнение при минимальном давлении с образованием при этом изделий, обладающих однородной плотностью, минимальным упругим расширением и отсутствием трещин расслаивания;

• прессованием происходит формирование формы готового продукта и заложение основных характеристик;

• обжиг - за счет удаления влаги и сближения в результате этого частиц, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы протекают структурообразующие процессы.

Заключительные процессы – процессы подготовки преобразуемого предмета труда к приобретению им формы товара для сдачи, отправки или сдачи заказчику. К ним относится:

• упаковка – производится на деревянные поддоны.

Вспомогательные процессы

Вспомогательное производство занимается хранением сырья (глины) и готовой продукции. Главная задача вспомогательного производства не допустить замедления работы производства и осуществлять все необходимые мероприятия, способствующие нормальному протеканию основного процесса.

К производству относится: склады сырья и готовой продукции, узел разгрузки кирпича для упаковки.

К функциям вспомогательного производства относятся:

• поддержание необходимого объема сырья на складе;

• своевременная отгрузка готового продукта потребителям;

Обслуживающие процессы

Задача обслуживающего производства состоит в не допущении простоев основного и вспомогательного производства по техническим причинам, а также осуществлять мероприятия в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

К обслуживающему производству относятся: подъездные пути, различные коммуникации, вспомогательные и технические помещения, ремонтные помещения и т.д.

К функциям обслуживающего производства относятся:

• монтаж, наладка и ремонт оборудования;

• своевременная доставка сырья на склад;

• бесперебойная подача электроэнергии и газа.

 

 

 

 

 

 

3. Организация производственного процесса

3.1 Структура производства

Производственная структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект; определяется размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия.

 

ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.1 Расчет продолжительности технологических операций

 

Таблица 3.1.1 - Организационно-технологическая структура

№	Наименование потока	Наименование операций	Трудоёмкость, Чел/мин	Трудовые ресурсы			Продолжительность операций, мин.	Продолжительность элементарного цикла, мин.	Продолжительность простоев, мин.	Рабочий ритм потока, мин
				Профессия  и разряд		Количество рабочих
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10
11.1	Дозирование	Дозирование глины	1	Оператор пульта , 4 р		1	1	4	4	5
11.2		Дозирование шамота	1				1		4
11.3		Дозирование песка кварцевого	1				1		4
11.4		Дозирование плавней	1				1		4
22.1	Помол	Помол глины	3,5	Оператор мельницы, 4р.		1	3,5	3,5	1,5	5
33.1	Формовка	Укладка смеси и прессование	0,5	Оператор пульта , 4 р.		1	0,5	0,5	4,5	5
Продолжение таблицы 3.1.1
1	2	3	4	5	6		7	8	9	10
74.1	Тепловая обработка	Сушка кирпича	10		1		10	85	-
74.2		Обжиг кирпича	75				75		-
85.1	Складирование	Сортировка готовой продукции	2		1		2	4	3	5
85.2		Упаковка готовой продукции	2				2		3