Организация производства керамического кирпича

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Расчет количества технологических линий и основного оборудования

Для обеспечения производственных мощностей завода принимаем 1 технологическую линию и в соответствии с ней подбираем технологическое оборудование.

Таблица 3.2 – Характеристика оборудования

Оборудование	Технические характеристики	Показатели
1	2	3
Пресс СМК-325А	Максимальное давление, МПа Производительность, м3/ч Максимальное количество прессований в мин Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, м Масса, т	11,0 До 18 До 16   43,7 2,32×1,73×3,45 16,8
Смеситель лопастной СМК-126	Частота вращения валов, мин-1 Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм Установленная мощность, кВт Масса общая, кг Габаритные размеры, м	30   600 37 4400 5,9×1,7×1,35
Ящичный питатель СМК-351	Габаритные размеры, м Масса, кг Установленная мощность, кВт	8,75×2,99×2,1 9300 5,5
Вальцы грубого помола СМК-212	Длина валка, мм Толщина бандажа (рабочая), мм Размеры кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм Установленная мощность, кВт Масса, кг Габаритные размеры, м	800±1,15 175   145 147,58 11290 4,2×4,3×1,28
Вальцы тонкого помола СМК 516	Диаметр валка, мм Длина валка, мм Толщина бандажа (рабочая), мм Размеры кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм Установленная мощность, кВт Масса, кг Габаритные размеры, м	1000-2,3 800±1,15 75   45 86,65 9290 4×3,3×1,28
Продолжение таблицы 3.2
1	2	3
Сушилка	Габаритная длина, м Габаритная ширина, м Рабочая ширина сушилки, мм Длина зоны сушки, м Длина секции сушки, м Длина зоны охлаждения, м Общая рабочая длина сушилки, м Длина ролика, мм Масса сушилки, т Общая мощность, кВт	42 15 2,4 4,5 2,08 2,08 40,5 2500 295 848
Туннельная печь	Габаритные размеры, м Объем печного канала. м3 Количество секций	34×5,2×1,2 62 40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Организация материально-технического обеспечения. Расчет потребности сырья и материалов

Таблица 3.3 - Расчетный шихтовой состав массы

Наименование материалов	Содержание, %
Глина	72
Песок кварцевый	7
Плавни	14
Шамот	7

 

В соответствии с данной таблицей определим расход сырья.

Наименование материалов	На 1 час,кг	На 1 сутки, кг	На 1 год, кг
Глина веселовская	9,041	216,99	79200
Песок кварцевый	0,879	21,096	7700
Плавни	1,758	42,192	15400
Шамот	0,879	21,096	7700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Расчет трудовых ресурсов

Таблица 3.4 - Штатная ведомость

Профессия рабочего, должность	Разряд	Количество рабочих			Всего
		I смена	II смена	III смена
А. Производственные рабочие
Оператор помола	III	2	2	1	5
Оператор первичной переработки сырья	III	2	2	1	5
Оператор автомата-укладчика	IV	1	1	1	3
Сушильщик	IV	1	1	1	3
Обжигальщик	IV	1	1	1	3
Дежурный электрик	IV	1	1	1	3
Слесарь по ремонту КИП	IV	1	1	1	3
Сторожа	I	1	1	1	3
Кладовщик	I	1	1	-	2
Рабочие склада	II	2	2	2	6
Рабочий по уборке помещений	II	1	1	-	2
Дежурные слесари	IV	1	1	1	3
Транспортировщик	II	1	1	1	3
Продолжение таблицы 3.4
1	2	3	4	5	6
Главный инженер	-	1	-	-	1
Главный механик	-	1	-	-	1
Начальник цеха	-	1	-	-	1
Мастера	-	3	-	-	3
Итого		22	16	12	50

 

 

3.5 Расчет производственной нагрузки и коэффициента занятости основных рабочих

Расчёт коэффициентов занятости рабочих осуществляется по формуле:

,                                                        (3.5.1)

где - суммарное время работы данного рабочего за время ритма R.

Таблица 3.5.1 - Распределение производственной нагрузки и коэффициента занятости

№ п/п	Профессия рабочего	Разряд	№ обслуживаемого поста	Ритм потока R=6 сек	Суммарное время работы, мин	Кф. Занятости Кзi
1	Дозировщик	4	1	5	5	1
2	Оператор помола	4	2	5	4,7	0,94
3	Формовщик	4	3	5	0,5	0,1
4	Оператор ТО	4	4	5	91	1
5	Складировщик	4	5	5	4	0,8

 

 

3.6 Расчет количества  пара, сжатого воздуха, воды и  электроэнергии на основное производство

Удельный расход электроэнергии на производственное оборудование приведен в таблице 3.6.1

Таблица 3.6.1 – Расход электроэнергии
Вид ресурсов	Расход	Единицы	Годовой расход	Единица
Электроэнергия	42,75	кВт-ч/	6854078,4	кВт-ч

 

Расход электроэнергии определяется по формуле:

 

Где: - установочная мощность электрооборудования, кВт/ч; - коэффициент спроса для данного вида оборудования; - годовой действительный фонд работы оборудования (ч).

Расчет произведём на примере такого оборудования как пресс СМК 325А. Мощность электродвигателя которого составляет 43,7 кВт, годовой фонд работы оборудования составляет 6064 ч, коэффициент спроса равен 0,96.

 

Для всего оборудования расчет ведём аналогично. Общие затраты электроэнергии заносим в таблицу 3.6.1.

Для определения полной электропотребности расчитанные выше мощности складывают с расходом на освещение.

Требуемая мощность определяется в зависимости от размеров площади и количества часов на освещение.

Ориентировочно потребляемая мощность 1 производственной площади 5 Вт/ч. При 3-х сменном рабочем дне количество часов для внутреннего освещения составит 2400ч.

 

Расход сжатого воздуха на 1000 кирпича составляет 2500 н. В перерасчете на заданную производительность расход пара составит 275000 н в год.

Общий расход воды на обслуживание технологической линии составляет 2,35 л/с.

На 1000  кирпича расходуется 7,3 т условного счета. В перерасчете на 110000 плиток в год расход условного топлива составит 803 т.

Заносим полученные значения в таблицу 3.6.2.

Таблица 3.6.2- Расход ресурсов

Наименование	Величина	Единицы
Вода	2,35	л/с
Электроэнергия	6854078,4	кВт-ч
Сжатый воздух	275000	н
Условное топливо	803	т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.7 Организация вспомогательных площадей основного предприятия

Вспомогательная площадь для размещения готовых изделий:

 

где – продолжительность хранения готовых изделий в цехе, ч;

 – коэффициент, учитывающий  проходы и проезды, =1,5;

- производительность цеха, м3/год;

- годовой фонд рабочего времени, ч;

 – нормативный объём хранения  изделий на 1 м2 цеха.

Принимаем площадь, равной 114 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.8 Организация вспомогательных служб цеха

Трудоемкость и продолжительность ремонтов оборудования зависит от его ремонтной сложности. Одна единица ремонтной сложности оборудования предприятия стройиндустрии принята равной 40 чел.-ч для механической части и 12 чел.-ч для электротехнической части, отнесенным к IV разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостью капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания равно:

- механическая часть: К: Т: ТО=1: 0,25: 0,025;

- электротехническая часть: К: Т: ТО=1: 0,141: 0,025.

Исходя из этого определяется трудоемкость ремонтов. Например, для пресса СМК-325А с ремонтной сложностью механической части в 24 ед. и электротехнической в 7 ед. трудоемкость по видам ремонта следующая:

Нк= 24 · 40 + 7 · 12 = 1044 чел.-ч;

Нт = 24 · 0,25 · 40 + 7 · 0,141 · 12 = 251,844чел.-ч;

Нто= 24 · 0,025 · 40 + 7 · 0,025 · 12 = 26,1 чел.-ч;

Соответственно, трудоемкость ремонтов в человеко-днях следующая:

Нк = 1044 / 8=130,5 чел.-день;

Нт= 251,844 / 8 = 31,48 чел.-дня;

Нтщ = 26,1 / 8 = 3,26 чел.-дня. [9]

Периодичность и трудоёмкость ремонтов основного оборудования представлена в таблице 3.8

 

Таблица 3.8 – Периодичность и трудоёмкость ремонтов основного оборудования

№ п/п	Вид оборудования	Ремонтная сложность, ед		Работа оборудования		Периоди- чность рем. и тех. обс- служивания, мес.	Кол-во рем. и тех. обс- луж. за цикл, раз	Трудоём. ремонтов и тех. обсл., чел.-дн.
		Механическая часть	Электрическая  часть	Кол-во смен	Отработано за смену , ч	К    Т    ТО	К    Т   ТО	К   Т   ТО
1	2	3	4	5	6	7	8	9