Организация производства на предприятии машиностроения (РУП завод «Могилевлифтмаш»)

Стяжка АМД2 из планки и трубки.

Трубка изготавливается  из трубного проката, норма расхода 7,5кг (цена за 1 кг - 16830.)

Планка  изготавливается из стальных, оцинкованных, рифлёных листов, норма расхода 5,3 кг. (цена за 1 кг. – 15 300 руб.)

Данное изделие используется как укрепляющий элемент корпуса лифта.

За 2010г. объем изготовления стяжки АМД2 составил 1380 штук.

Часовые тарифные ставки для рабочих основного производства, установленные на 1.04.2011г., представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Часовые тарифные ставки для рабочих сдельщиков

основного производства

Разряд рабочего	2	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка	2739,6	3188,31	3707,82	4085,74	4487,15

 

На предприятии используется повременно – премиальная система  оплаты труда, премия составляет 20% к  основной заработной плате.

Кол-во основных средств в механосборочном цехе на 1 июля 2010г. составляет 388 ед. Информация по оборудованию представлена в таблице 2.2.

 

 

 

Таблица 2.2 – Оборудование механосборочного цеха.

Группы  станков	Количество
Токарная  группа	95
в том числе: полуавтомат токарный вертикальный1а751	6
Фрезерная группа	42
в том числе: фрезерно-центровальный станок МР-73М	5
Сверлильная группа	57
в том числе:  радиально-сверлильный 2н55	5
Протяжная группа (горизонтально-протяжной 7Б56)	5
Нестандартное оборудование	77
в том числе моечная машина	10
Шлифовальный  станок	6
Отрезные  станки	4
Средства  для передвижения грузов	80
Лазерный  комплекс	1
Сварочный инвертор	7
Контрольный стол	10

Используемые транспортные средства: краны мостовые, краны консольные, краны поворотные, краны-балки, электрокары.

Представим технологический процесс  изготовления  стяжки АМД2 в таблице 2.4.

Информация о планировке механосборочного цеха и чертеж детали представлена в Приложениях А, Б соответственно. Калькуляция представлена в таблице 2.3

Таблица 2.3 – калькуляция  себестоимости стяжки АМД2

№	Наименование статей затрат			Сумма в бел.руб.
1	Сырье и материалы			209988
2	Покупные комплектующие			-
3	Транспортно-заготовительные  расходы			7266
4	Расходы на электроэнергию			9974
5	Основная зарплата ОПР			19346
6	Дополнительная зарплата ОПР			3370
7	Отчисление на социальное страхование			7723
8	Отчисление Белгосстраху			157
9	Общепроизводственные  расходы			42490
10	Цеховая себестоимость			300314

 

Таблица 2.4 – Технологический процесс изготовления сяжки АМД2.

деталь	операция	число рабочих мест	разряд  рабочих	время выполнения операции, мин	станок
трубка	фрезерно-центровальная	1	3	3,1	фрезерно-центровальный  станок МР-73М
	сверлильная	1	3	3,1	радиально-сверлильный 2н55
	токарная	1	3	4,8	полуавтомат токарный вертикальный1а751
	промывка	1	3	18	Моечная машина 910016
	контрольная		3	2,4	Стол ОТК
планка	фрезерно-центровальная	1	3	3,1	фрезерно-центровальный  станок МР-73М
	токарная	1	3	4,8	полуавтомат токарный вертикальный1а751
	слесарная	1	3	7,8	верстак
	токарная	1	3	4,8	полуавтомат токарный вертикальный1а751
	шлифовальная	1	3	12,4	шлифовальнай 3Б161
	промывка	1	3	18	Моечная машина 910016
	контрольная	1		2,4	Стол ОТК
стяжка сборка	сборка	1	4	7,2	радиально-сверлильный 2н55
	радиально-сверлильная	1	3	33
	сборка	1	3	7,8	полуавтомат токарный вертикальный1а751
	сварочная	1	4	11,7
	протяжка	1	3	9	горизонтально-протяжной 7Б56
	промывка	1	3	18	Моечная машина 910016
	контрольная	1	3	2,4	Стол ОТК

 

 

3 Постановка задачи курсовой работы

 

Целью данной курсовой работы является организация наиболее эффективного функционирования экономического объекта в соответствие с выбранными критериями оценки. В качестве экономического объекта рассматривается процесс производства стяжки АМД2 на предприятии РУП завод «Могилевлифтмаш». Необходимо определить вариант организации производственного процесса, который бы обеспечивал минимальные затраты времени на выполнение заданной программы выпуска и максимальную загрузку рабочих мест, учитывая ограниченность оборудования.

Для достижения указанной цели в  курсовой работе решаются следующие задачи:

- характеристика исследуемого  экономического объекта и его  технико-экономический анализ;

- выявление параметров  объекта, выбор критериев оценки  его функционирования;

- разработка математической  модели исследуемого экономического  объекта; 

- проведение анализа  и параметрического синтеза исследуемого  объекта, получение варианта наиболее  эффективной организации функционирования  экономического объекта в рамках  принятых ограничений на используемые ресурсы;

- исследование полученного  варианта с целью выявления  резервов для возможного дальнейшего  улучшения организации функционирования  исследуемого объекта.

Математическая постановка оптимизационной задачи требует  выполнения следующих этапов:

- выбор критериев оптимальности из выходных параметров, которые характеризуют эффективность и качество функционирования объекта;

- выбор управляемых (оптимизируемых) параметров из внутренних параметров, которые описывают свойства элементов экономического объекта и оказывают наиболее существенное влияние на выбранные критерии оптимальности;

- формирование целевой функции на основе определения аналитической зависимости критериев оценки от управляемых параметров;

- назначение прямых и функциональных ограничений на управляемые параметры; при этом прямые ограничения накладываются непосредственно на значения управляемых параметров, а функциональные ограничивают значения определенных функций от управляемых параметров;

- при решении многокритериальных оптимизационных задач осуществляется формирование целевой функции на основе свертки выбранных критериев или их нормированных значений выходных параметров, выступающих в роли критериев оптимальности.

Критерии оценки функционирования экономического объекта выбираются из выходных параметров. Для данного объекта они следующие:

- коэффициенты загрузки оборудования и рабочих;

- общее количество  рабочих мест;

- величина незавершенного  производства;

- длительность производственного цикла.

Внутренними управляемыми параметрами называют внутренние параметры, подлежащие оптимизации. Для исследуемого объекта внутренними управляемыми параметрами являются:

- количество рабочих  мест, закрепленных за каждой  операцией;

- период комплектования  задела;

- суммарное количество рабочих мест;

- объем транспортной  партии;

- вид движения предметов  труда по операциям.

Существует ряд ограничений, которые накладываются на внутренние параметры экономического объекта. К ним относятся:

- количество рабочих мест не должно быть больше имеющегося оборудования, ограничение на ресурсы;

-  допускается перегрузка  рабочего не более 12%;

- длительность цикла  не должна превышать установленный  срок, в нашем случае 365 дней.

Для решения поставленных задач в курсовой работе применяется  пакет Microsoft Excel. Этот пакет дает возможность составлять и обрабатывать таблицы данных, строить графики и диаграммы, что очень удобно и наглядно, а функция "Поиск решения" позволяет решать оптимизационные задачи различного рода.

 

4 Математическая модель  экономического объекта

 

Математическая модель - это физический или абстрактный образ моделируемого объекта, удобный для проведения исследований и позволяющий адекватно отображать физические свойства и характеристики объекта.

В данном разделе описан математический аппарат, используемый при решении задач курсовой работы. Математическая модель представлена в виде формул, представленных ниже.

Первым этапом является определение типа производства, посредством нахождения коэффициента закрепления операций, рассчитываемого по формуле:

 

                           (1)

 

где – коэффициент закрепления операций;

 – количество операций, выполняемых производственным                                                подразделением в течение планового периода;

 – число рабочих мест, за  которыми закреплено выполнение  данного количества операций.

В зависимости от типа производства коэффициенты закрепления операций могут быть:

а) единичное производство с  ;

б) мелкосерийное производство с  ;

в) среднесерийное производство с  ;

г) крупносерийное производство с  ;

д) массовое производство с  .

На основании типа производства определяется метод организации производства (поточное).

Для расчета необходимого числа  рабочих мест или единиц используемого  оборудования на -ой операции производственного цикла используется формула определения расчетного числа рабочих мест:

 

                  (2)

 

где – штучное время на i -той операции, мин;

 – такт поточной линии,  мин.

Расчетное число рабочих мест, как  правило, получается нецелым. Целесообразно округлять расчетное число рабочих мест до ближайшего наименьшего, полученное число будет называться принятым числом рабочих мест . На ранних этапах проектирования допускается перезагрузка рабочего места до 12%, которую в последующем надо ликвидировать.

Такт поточной линии – календарный  период времени между запуском на линию данного объекта и запуском следующего за ним объекта. Величина такта определяется по формуле:

                              (3)

 

где – действительный фонд рабочего времени, за который должна быть выполнена производственная программа объемом равным производственной партии;

– заданный объем выпуска.

Фонд действительного  рабочего времени рассчитывается по формуле:

 

                                          (4)

 

где    - количество смен за рассматриваемый период времени;

     - длительность регламентированных перерывов за смену;

       - длительность смены;

    - коэффициент, отражающий затраты времени, на ремонт оборудования, а также потери времени , связанные с планируемым уровенем брака, в долях единицы.

Коэффициенты загрузки оборудования (рабочих мест) на каждой операции:

     (5)

 

где – фактически принятое количество рабочих мест на данной операции;

 – расчётное количество  рабочих мест на данной операции.

Средний показатель загрузки оборудования на линии в целом: