Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2013 в 00:00, курсовая работа
В данной курсовой работе перед нами стоит цель организовать сборочную линию для новой продукции (в нашем случая – редуктора). Для этого нам необходимо выполнить следующие задания:
Разработать технический проект изделия машиностроительного производства
Составить и рассчитать сетевой график технической подготовки производства
Оптимизировать сетевой график и составить смету затрат на техническую подготовку производства
Организовать работу предметно-замкнутого участка сборки и построить цикловые графики
I. Характеристика объекта производства…………………………… ……………2
Введение………………………………………………………………………….2
Выбор объекта производства…………………………………………………………………………..2
Прогнозирование себестоимости и рыночной цены……………………………………..2
Внешний вид изделия и его технические характеристики…………………………….6
Веерная схема сборки………………………………………………………………………………………7
Последовательность операций сборки редуктора………………………………………….8
II. Планирование работ по технической подготовке производства редуктора…………………………………………………………………………….9
Укрупненный сетевой график…………………………………………………..9
Частные сетевые графики………………………………………………………10
Описание событий и работ полного сетевого графика……………………….14
Расчет параметров работ полного сетевого графика………………………….17
Оптимизация сетевого графика………………………………………………...18
Расчет фонда оплаты труда……………………………………………………..19
Составление сметы затрат на техническую подготовку производства……...20
III. Организация работы предметно-замкнутого участка…………......................21
Расчет минимального размера партии, оптимального размера партии, длительностей операционного цикла партии изделий по каждой операции и сборочной единице…………………………………………………………………………..22
Заключение………………………………………………………………………….24
Список литературы………………………………………………………………....24
Расчет минимального размера партии, оптимального размера партии, длительностей операционного цикла партии изделий по каждой операции и сборочной единице
Минимальный размер партии:
n min= шт
Период чередования партии:
Rp=
Удобопланируемый ритм (из ряда 1,3.7,21):
R У= 3 раб.дня
Оптимальный размер партии (по критерию целого числа запусков в месяц):
n опт= R у*
n min<n опт < Nм
Длительность операционного цикла партии изделий на i операции:
t пс=
Длительность операционного цикла партии изделий по сборочной единице:
t 0 ед= , где k – число сборочных переходов в операции.
Необходимое число рабочих мест:
Cпр= = 3,98 = 4 рабочих места
Пропускная способность рабочего места равна:
ПС= Rу*Тсм*q = 3*8*1= 24 часа
Таблица 17
№ рабочего места |
№ сборочных переходов, закрепленных за рабочим местом |
Сборочная операция |
Суммарная длительность операционного цикла, ч |
Пропускная способность рабочего места, ч |
Коэффициент загрузки рабочих мест |
1 |
1 |
1 |
24 |
24 |
1 |
2,3,4 |
2 | ||||
2 |
5,6 |
3 |
23,8 |
24 |
0,99 |
3 |
7,8 |
4 |
23,8 |
24 |
0,99 |
4 |
9,10,11,12 |
5 |
24 |
24 |
1 |
Заключение
В данной курсовой работе было организовано производство нового изделия – редуктора 1Ц2С-150-34-22-Ц-У2. Вариант редуктора был выбран конструкторским отделом исходя из требований заказчика. Была спрогнозирована себестоимость и рыночная цена изделия. Затем спланирована техническая подготовка производства : составлен сетевой график и проведена его оптимизация. Далее был рассчитан фонд оплаты труда и составлена смета затрат на ТПП.
В заключительной части работы организована работа предметно-замкнутого участка сборки редуктора и построены цикловые графики сборки.
Список литературы
Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. М.:»Высшая школа», 2003.
Информация о работе Организация работы предметно-замкнутого участка