Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2013 в 00:00, курсовая работа
В данной курсовой работе перед нами стоит цель организовать сборочную линию для новой продукции (в нашем случая – редуктора). Для этого нам необходимо выполнить следующие задания:
Разработать технический проект изделия машиностроительного производства
Составить и рассчитать сетевой график технической подготовки производства
Оптимизировать сетевой график и составить смету затрат на техническую подготовку производства
Организовать работу предметно-замкнутого участка сборки и построить цикловые графики
I. Характеристика объекта производства…………………………… ……………2
Введение………………………………………………………………………….2
Выбор объекта производства…………………………………………………………………………..2
Прогнозирование себестоимости и рыночной цены……………………………………..2
Внешний вид изделия и его технические характеристики…………………………….6
Веерная схема сборки………………………………………………………………………………………7
Последовательность операций сборки редуктора………………………………………….8
II. Планирование работ по технической подготовке производства редуктора…………………………………………………………………………….9
Укрупненный сетевой график…………………………………………………..9
Частные сетевые графики………………………………………………………10
Описание событий и работ полного сетевого графика……………………….14
Расчет параметров работ полного сетевого графика………………………….17
Оптимизация сетевого графика………………………………………………...18
Расчет фонда оплаты труда……………………………………………………..19
Составление сметы затрат на техническую подготовку производства……...20
III. Организация работы предметно-замкнутого участка…………......................21
Расчет минимального размера партии, оптимального размера партии, длительностей операционного цикла партии изделий по каждой операции и сборочной единице…………………………………………………………………………..22
Заключение………………………………………………………………………….24
Список литературы………………………………………………………………....24
Содержание
I. Характеристика объекта производства…………………………… ……………2
Введение…………………………………………………………
Выбор объекта
производства………………………………………………
Прогнозирование себестоимости и рыночной цены……………………………………..2
Внешний вид изделия и его технические характеристики…………………………….6
Веерная
схема сборки………………………………………………
Последовательность операций сборки редуктора………………………………………….8
II. Планирование работ по технической
подготовке производства редуктора………………………………………………………
Укрупненный сетевой график…………………………………………
Частные сетевые графики………………………………………
Описание событий и работ полного сетевого графика……………………….14
Расчет параметров работ полного сетевого графика………………………….17
Оптимизация сетевого графика………………………………………………...18
Расчет фонда оплаты труда……………………………………………………..19
Составление сметы затрат на техническую подготовку производства……...20
III. Организация работы предметно-замкнутого
участка…………...................
Расчет минимального размера
партии, оптимального размера партии,
длительностей операционного
Заключение……………………………………………………
Список литературы…………………………………
Приложения
I. Характеристика объекта производства
Введение
В данной курсовой работе перед нами стоит цель организовать сборочную линию для новой продукции (в нашем случая – редуктора). Для этого нам необходимо выполнить следующие задания:
Выбор объекта производства
В качестве объекта исследования берем двухступенчатый цилиндрический редуктор 1Ц2У-100.
Цилиндрический редуктор является самым популярным типом редукторов, которые используются в машиностроении. Данный агрегат применяется в механизмах с повторно-кратковременным режимом нагрузок. Двухступенчатый цилиндрический горизонтальный редуктор используется для снижения вращательной частоты с целью увеличения крутящего момента.
Прогнозирование себестоимости и рыночной цены
Для расчета себестоимости нашего
редуктора используем метод баллов,
который в отличие от метода удельной
себестоимости учитывает
В качестве основных характеристик рассмотрим следующие:
Таблица 1
Основные характеристики и себестоимость редуктора
Редуктор\Параметр |
Допускаемая нагрузка на быстрох.валу, Н |
Допускаемая нагрузка на тихоход.валу, Н |
Номинальный крутящий момент, Н.м |
Масса, кг |
КПД, % |
Себестоимость, руб. |
Цена изделия, руб |
Изделие 1 |
500 |
4000 |
300 |
18 |
97 |
12000 |
14000 |
Изделие 2 |
550 |
5000 |
330 |
27 |
96 |
11000 |
13000 |
Изделие 3 |
550 |
4500 |
320 |
21 |
95 |
11500 |
13500 |
Новое изделие |
500 |
4500 |
315 |
20 |
97 |
? |
Распределим технические характеристики по степени их влияния на себестоимость.
Таблица 2
Ранжирование технических
Параметр |
Изделие 1 |
Изделие 2 |
Изделие 3 |
Новое изделие |
Максимальный |
Масса, кг |
10 |
7,5 |
9,4 |
9,9 |
10 |
КПД, % |
8 |
7,9 |
7,8 |
8 |
8 |
Допускаемая нагрузка на быстрох.валу, Н |
6,3 |
7 |
7 |
6,3 |
7 |
Допускаемая нагрузка на тихоход.валу, Н |
5,6 |
7 |
6,3 |
6,3 |
7 |
Номинальный крутящий момент, Н.м |
5,4 |
6 |
5,8 |
5,7 |
6 |
Сумма баллов по изделию ( |
35,3 |
35,4 |
36,3 |
36,2 |
- |
, где
n – число изделий-аналогов;
m – число технических характеристик;
Si – себестоимость i-ого изделия-аналога;
- сумма баллов по i-ому изделию.
= 322,5 руб/балл
Тогда себестоимость нового изделия будет рассчитана:
, где
- сумма баллов по основным техническим характеристикам для нового изделия.
= 11674,5 руб.
Таблица 3
Весовые коэффициенты
Параметр |
Весовой коэффициент, bi |
Масса, кг |
0,3 |
КПД, % |
0,2 |
Допускаемая нагрузка на быстрох.валу, Н |
0,2 |
Допускаемая нагрузка на тихоход.валу, Н |
0,2 |
Номинальный крутящий момент, Н.м |
0,1 |
Определим цену безразличия для нашего изделия
Цбезр=Цан*∑bi*xi отн
xi отн=хнов/хан
X1отн=500/500=1 b1*x1 отн=0,2*1=0,2
X2отн=4500/4000=1,125 b2*x2 отн=0,2*1,125=0,225
X3отн=315/300=1,05 b3*x3 отн=0,1*1,05=0,105
X4отн=18/20=0,9 b4*x4 отн=0,3*0,9=0,27
X5отн=97/97=1 b5*x5 отн=0,2*1=0,2
Цбезр1=Цан1*∑bi*xi отн =14000 руб.
X1отн=500/550=0,9 b1*x1 отн=0,2*0,9=0,18
X2отн=4500/5000=0,9 b2*x2 отн=0,2*0,9=0,18
X3отн=315/330=0,95 b3*x3 отн=0,1*0,95=0,095
X4отн=27/20=1,35 b4*x4 отн=0,3*1,35=0,4
X5отн=97/96=1,01 b5*x5 отн=0,2*1,01=0,202
Цбезр2=Цан2*∑bi*xi отн =13741 руб.
X1отн=0,9 b1*x1 отн=0,18
X2отн=1 b2*x2 отн=0,2
X3отн=0,98 b3*x3 отн=0,098
X4отн=1,05 b4*x4 отн=0,315
X5отн=1,02 b5*x5 отн=0,204
Цбезр3=Цан3*∑bi*xi отн =13500 руб.
Выбираем Цбезр3 , так как изделие 3 наиболее схоже по показателям с новым изделием.
Норму прибыли задаем равной 12% от себестоимости:
Ц =11674,5*1,12=13075 руб.
В соответствии с заказом объем производства составляет 450 шт./мес. Производственные мощности предприятия позволяют организовать производство редукторов в заданном объеме.
Внешний вид изделия и его технические характеристики
Технические характеристики редуктора:
Допускаемая радиальная нагрузка на быстроходном валу – 500Н
Допускаемая радиальная нагрузка на тихоходном валу – 4500Н
Номинальный крутящий момент на тихоходном ходу – 315Н.м
КПД - 0,97% Масса – 20кг
Веерная схема сборки
Таблица 4
Последовательность операций сборки редуктора
Сборочная единица |
Название сборочной единицы |
Сборочные переходы |
Содержание |
1 |
Зубчатое колесо |
1 |
На зубчатое колесо Д 2-1-1 надеть пружину сжатия Д 2-1-2 с предварительным сжатием и привинтить 4 болтами Д 2-1-3 |
2 |
Промежуточный вал |
2 |
На вал Д 2-1 надеть подшипник Д 2-2 с натягом |
3 |
Зубчатое колесо в сборе Сб 1 надеть на вал Д 2-1, предварительно вставив шпонку Д 2-3 в шпоночный паз вала | ||
4 |
На вал Д 2-1 надеть с натягом второй подшипник Д 2-2 | ||
3 |
Быстроходный вал |
5 |
На вал Д1-1 надеть зубчатое колесо Д1-2 |
6 |
На вал Д 1-1 надеть с натягом 2 подшипника Д1-3 | ||
4 |
Тихоходный вал |
7 |
На вал Д 3-1 надеть зубчатое колесо Д3-2 |
8 |
На вал Д 3-1 надеть подшипник Д3-3 с натягом | ||
5 |
Редуктор |
9 |
Сборочную единицу 3 вставить в корпус Д 1 и к корпусу привинтить крышку Д 2 восемью болтами Д 3 |
10 |
Вставить сборочную единицу 2 в корпус Д 1, введя вал-шестерню Д 2-1 в зацепление с зубчатым колесом Д 1-2 | ||
11 |
Вставить сборочную единицу 4 в корпус Д 1, введя вал-шестерню Д 3-1 в зацепление с зубчатым колесом Д 1-2 | ||
12 |
Крышку Д 2 привинтить к корпусу Д 1 восемью болтами Д 3 |
II. Планирование работ по технической подготовке производства редуктора
При планировании технической подготовки производства руководством было принято решение ре разрабатывать эскизный проект , а воспользоваться документацией по аналогичным объектам производства.
Таблица 5
События укрупненного сетевого графика
Код |
Событие |
Код |
Работа |
1 |
Техническое задание получено |
1-2 |
Рассмотрение технического задания и разработка технического предложения |
2 |
Техническое предложение разработано |
2-3 |
Разработка технического проекта |
3 |
Технический проект разработан |
3-4 |
Разработка рабочей |
4 |
Конструкторская подготовка производства завершена |
4-5 |
Разработка технологических |
5 |
Технологические процессы разработаны |
5-6 |
Закупка и установка оборудования |
5-7 |
Закупка материалов и комплектующих | ||
5-8 |
Подбор персонала | ||
5-9 |
Проектирование и изготовление специальных СТО | ||
9 |
СТО спроектированы и изготовлены |
9-10 |
Обучение персонала |
10 |
Персонал обучен |
10-11 |
Выпуск установочной партии |
11 |
Техническая подготовка производства завершена |
6
11
10
7
8
9
5
4
3
Информация о работе Организация работы предметно-замкнутого участка