Организация складского хозяйства

 

                            Источник: Примечание – собственная разработка на основе [13].

 

 

Важным показателем успешности деятельности компании, естественным образом, является прибыль до налогообложения.                                 В рассматриваемом случае наиболее высокий темп роста прибыли наблюдается в период с 2010 года по 2012 год и составляет превышение в 5,2 раза. В дальнейшем предприятию удается сохранить тенденцию роста прибыли до налогообложения, но менее успешно, так как темп прироста данного показателя в период с 2011 года по 2012 год составляет только 158%. Повлиять на такой ход событий могло резкое увеличение затрат на производство продукции, связанное, например, с ростом цен на исходный материал, услуги поставщиков, инфляцией и т.д.

Поэтому следующим этапом данного анализа станет наблюдение динамики развития таких показателей, как полная себестоимость реализованной продукции и выполненных СМР и затраты на 1 рубль реализованной продукции и выполненных СМР. Показатель себестоимости продукции сохранял на протяжении всех трех лет рассматриваемого периода четкую направленность на рост, что оправдано при стабильном росте объемов производства и реализации товаров и услуг. Важно отметить, что рост себестоимости в данном случае должен пропорционально соотносится с ростом объемов производства для сохранения рентабельности основной деятельности и затрат на единицу продукции. В рассматриваемом случае в 2011 году по сравнению с 2010 годом наблюдается абсолютный рост себестоимости на 52150 тыс. руб., а абсолютный рост объемов реализованной продукции и выполненных СМР равен 53720 тыс. руб. Таким образом, затраты на 1 рубль реализованной продукции и выполненных работ увеличиваются на 0,026 руб. или 3,12% , что является незначительным увеличением и позволяет достичь более высокого уровня прибыльности организации при увеличившемся объеме производства. Это говорит о пропорциональности изменения взаимосвязанных показателей, что характеризует правильную управленческую политику.

В период с 2011 года по 2012 год так же замечена пропорциональность уровней изменения объемов реализации и полной себестоимости – изменение осуществляется в сторону увеличения затрат на 1 руб. реализуемой продукции и услуг. В 2011 году по сравнению с 2012 годом абсолютное изменение объемов реализации составило 198780 тыс. руб. в сторону увеличения, а абсолютный рост полной себестоимости – 194693 тыс. руб.           В данном случае произошло повышение затрат на 1 руб. реализованной продукции в период с 2010 года по 2011 год по сравнению с периодом с 2011 года по 2012 на 0,05 или 5,82%.

Темп роста  среднесписочной численности работающих за период                 с 2010 года по 2011 год составил 83,3%, т.е. за рассматриваемый период количество ППП было сокращено на 110 человек. Причин сокращения численности персонала достаточно много, поэтому необходимо дополнительно рассмотреть показатель выработки 1 работающего, который поможет выявить истинные основания такого мероприятия. Среднегодовая выработка 1 работающего за период с 2010 года по 2011 год увеличилась                в 2,49 раза, или на 532,3 тыс. руб. Таким образом, можно предположить, что изначально количество ППП было избыточным, что мешало нормальному выполнению обязанностей работниками и нарушало нормальный ход производственного процесса, кроме того увеличивая затраты на производство за счет оплаты труда излишним работникам. Поэтому, руководство организации после проведения соответствующих исследований решило произвести оптимизацию численности работников путем перераспределения обязанностей и сокращения ППП.

Сокращение  излишнего персонала позволило  руководству повысить заработную плату за период с 2010 года по 2012 год на 198,06 %, что составило 80039 руб. Устойчивый рост заработной платы повышает стабильность и имидж предприятия, привлекая новые более квалифицированные кадры и повышая уровень мотивации уже работающих на данном предприятии людей.

Кроме того, снижение среднесписочной численности работников является одним из способов повышения  показателя фондоотдачи, характеризующего эффективность развития организации в целом. Снижение среднесписочной численности работников на 16 человек в период с 2011 года по 2012 год, явилось, на мой взгляд, одним из способствующих факторов абсолютного роста фондоотдачи на 2,25 руб.

Важно отметить стабильный рост фондовооруженности труда 1 работающего за рассматриваемый период на 77,7 тыс. руб., что составляет темп роста в 2,2 раза. Этому способствует как снижение численности работников, так и устойчивый рост среднегодовой стоимости ОПФ, составивший за период с 2010 года по 2012 год 183,2%, а именно 35417 тыс. руб.

Показатель  рентабельности основной деятельности, в целом характеризующий эффективность  организации производства на предприятии  имеет отрицательную направленность. За весь рассматриваемый период произошло снижение на 9, 08 %, что говорит о необходимости немедленного принятия мероприятий по повышению эффективности деятельности организации. На мой взгляд, существует несколько путей по улучшению положения фирмы.

Во-первых, сложившиеся на рынке условия высокой конкуренции требуют от предприятия мероприятий по повышению конкурентоспособности продукции, которые могут заключатся во введении нового уровня контроля качества реализуемых товаров и услуг, маркетинговых исследованиях, изучении потребностей потребителей с целью совершенствования продукции и услуг и т.д. Все это позволит повысить спрос на продукцию фирмы, способствуя тем самым повышению объемов реализации продукции и выполняемых услуг, что явится одним из факторов снижения затрат на 1 рубль выпускаемой продукции.

Кроме того, будут  оправданы затраты на создание или  развитие уже существующего научно-исследовательского центра, так как это может помочь найти не только новые инновации  и модификации продукции, но и  способы совершенствования технологии производства, снижения материалоемкости и т.д., что явится основанием для дальнейшего снижения полной себестоимости продукции, и, как следствие, повышения рентабельности продаж и основной деятельности организации.

 

 

 

 

 

 

2.2 Организационная структура и задачи складского хозяйства на предприятии

 

Для  организационной  структуры современного специализированного строительной предприятия ЧУПП «БелСтройДомСнаб» характерно наличие цехов, построенных по предметному признаку; это определяет сложность               и многообразие кооперированных связей между цехами.

С развитием и углублением  специализации предприятия                                   и применением поточных и автоматических методов организации производственных процессов все большее распространение получает предметный принцип построения цехов и производственных участков.

Для предприятия характерно относительно равномерное комплектное  потребление деталей на сборке и  периодическая подача партий заготовок             и готовых деталей из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Конкретное назначение производственных складов и их повседневная деятельность заключается в обеспечении:

- контроля своевременности подачи заготовок и поступления готовых деталей из цехов в соответствии с планами;

  -правильной организации  хранении складских заделов систематического  контроля их уровни по сравнению  с нормативным;

  -контроля комплектности  складских заделов;

  -организации комплектования  и своевременной подачи скомплектованных  заготовок и деталей в цех.

В случаях отсутствия полной синхронизации работы сборочных, обрабатывающих и заготовительных  цехов комплектовочные склады готовых  деталей не только комплектуют детали, но непосредственно подают подготовленные комплекты деталей по часовому расписанию на рабочие места сборки.

Существуют три основных вида производственных складов: склады заготовок (отливок, поковок и штамповок), склады готовых деталей, склады, подающие на сборку комплектующие детали, изделия  и узлы (арматуру, приборы, электроизделия) и цеховые межоперационные кладовые.

Кроме того, на ЧУПП «БелСтройДомСнаб» созданы единые центральные заготовительные отделения со складами заготовок, которые обеспечивают цехи нарезанными, зацентрованными, а иногда и прошедшими грубые обдирочные операции заготовками из профильного металла.

Склады заготовок и  комплектовочные склады готовых  деталей наиболее полно осуществляют свою роль как центральные межцеховые склады. Они подчиняются общезаводским  органам оперативного планирования и регулирования производства и  являются весьма важным средством обеспечения равномерной работы цехов путем бесперебойного питания их заготовками и готовыми деталями.

Номенклатура необходимых  предприятию производственных складов, их число, подчиненность, размещение на территории завода и другие вопросы решаются на основе тщательного анализа производственной структуры завода, перспектив ее совершенствования в направлении дальнейшей внутризаводской специализации, а также по данным анализа основных направлений и грузонапряженности производственных потоков.

На  ЧУПП «БелСтройДомСнаб», производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых участков. Новая производственная структура механического цеха №2 позволила ограничиться организацией только одной межоперационной кладовой на участке мелких и крепежных деталей.

С созданием в ведении  производственно-диспетчерского отдела (ПДО) предприятия  двух межцеховых производственных складов - склада заготовок (поковок, штамповок, отливок) и комплектовочного склада деталей - было внедрено централизованное и бесперебойное питание заготовками механических цехов и комплектами готовых деталей - сборочного цеха.           Эти склады стали местами накопления комплектных заделов заготовок          и готовых деталей и превратились в одно из наиболее важных средств регулирования хода производства со стороны ПДО предприятия.

С совершенствованием производственной структуры предприятия изменились направления основных производственных потоков заготовок                  и деталей. Заготовки из чугунолитейного, сталелитейного   и кузнечного цехов направляются на центральный склад заготовок, откуда поступают               в механические цехи на обработку.

Из механических цехов  обрабатываемые детали направляются на центральный комплектовочный склад, а из него в скомплектованном виде подаются в сборочный цех. Покупные детали, нормализованные крепежные  детали и комплектующие изделия направляются из главного магазина отдела материально-технического снабжения завода на комплектовочный склад для обеспечения комплектной подачи на рабочие места сборки.

Организация производственного  склада того или иного вида                   в первую очередь требует определения размера необходимой складской площади. В практике пользуются двумя методами расчета площадей складов: детальным и на основе укрупненных показателей.

При детальном методе определения необходимых площадей учитывается площадь для размещения стеллажей, настилов и другой оснастки, площади для открытого хранения, для проходов, проездов, бытовых и вспомогательных помещений и др.

В общем случае площадь  склада определяется по формуле:

F = F_пол + F_обс + Fвсп, (1),где F_пол - полезная площадь - площадь храпения в м²;

F_обс - площадь для погрузочно-разгрузочных операций, для комплектования (на комплектовочных складах) и хранения подготовленных комплектов в м²;

Fвсп - площадь, занятая  проходами, проездами, колоннами,  лестничными клетками, бытовыми и конторскими помещениями, в м².

 При проектировании  и детальном расчете складских  помещений пользуются соответствующими  нормативами удельной площади  на одного комплектовщика, нормативами вспомогательных и бытовых помещений                    и т.п. Для расчета складских площадей чаще пользуются расчетами на основе укрупненных показателей.

В типовых проектах производственных складов (автор П.Н. Ханин) значение коэффициента К рекомендуется принимать равным: при хранении заготовок или деталей в стеллажах 0,3-0,4, при открытом хранении                         в штабелях 0,6-0,7.

При таком методе расчета  общая площадь определяется отношением (2):

F = F_пол/ K (2),

Полезная площадь F_пол подсчитывается с учетом способа хранения -             в штабелях на открытой площадке или в стеллажах - по формуле (3):

F_пол = QТ/q (3),где Q - вес заготовок или готовых деталей, проходящих через склад в среднем в течение суток (годовое поступление, деленное на количество дней в году), в т;

Т - среднее количество дней хранения максимального запаса заготовок или деталей на складе в днях;

q - допускаемая грузонапряженность  полезной площади склада в  т/м²

Произведение QT в формуле (3) определяет норму максимального  складского запаса заготовок или  деталей, устанавливаемую различно                     в разных типах производства. Так, на ЧУПП «БелСтройДомСнаб» определение размеров запасов ведется на основе подетальных расчетов,             в результате которых определяются максимальный и минимальный запасы на складе, а также запас готовых деталей, именуемый «точкой заказа».             Когда запас на складе достигает уровня, соответствующего «точке заказа», склад информирует об этом ПДО завода для принятия последним мер                           к своевременному восполнению запасов.

Срок пребывания деталей в кладовом за время выполнения всех операций Т принимается в зависимости от среднего числа операций, проходимых деталью, и времени комплектования деталей на узел, но не более 2-4 дней. Удобство приемки, хранения, комплектования и выдачи деталей  и заготовок, а также безопасность работы на складе определяют степень рациональности компоновки складских помещений: складских, площадок (разгрузочной, комплектовочной, погрузочной и т.п.) и площадей хранения,  а также порядок размещения складского оборудования и оснастки (стеллажей, настилов, стоек и т.п.). Площадка для приемки расположена              у главного входа в склад, а площадку для выдачи - поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые                 и конторские помещения склада размещены в торце склада в целях утепления этих помещений, так как склад не отапливается. Стеллажи               и штабеля расставлены так, чтобы проходы между ними освещались естественным светом. Проходы и проезды на складах установлены                       в соответствии  с габаритами транспортных среде таким образом, чтобы опорные колонны здания не мешали свободному перемещению грузов на складе. Например, ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 1-2 т в одном направлении составляет 1800-2300 мм, для движения ручных тележек - 1300-1500 мм, для прохода - не менее 900 мм.