Организация складского хозяйства

Все данные о расположении на складе стеллажного оборудования, площадок для приемки и выдачи деталей (заготовок), площадок для комплектования деталей и хранения подготовленных комплектов, бытовых        и конторских помещений, проходов и проездов, а также схема принятого закрепления секторов, стеллажей, открытых площадок хранения за отдельными деталями (заготовками) или номерами заказав внесены на план склада. Такой план вывешен на складе для пользования при раскладке                 и комплектовке деталей (заготовок).

Оборудование производственных складов состоит из стеллажей, ларей, подставок, подвесок, специальной тары и других установок и емкостей для хранения заготовок и деталей, а также из средств комплексной  механизации различных складских  операций и в первую очередь транспортно-складских работ. Основным видом оборудования производственных складов для хранения заготовок и деталей служит стеллажное оборудование.

Для определения количества стеллажей применяется точный расчет, основанный на предварительном распределении и закреплении заготовок, деталей, узлов за стеллажами, полками и ячейками.

После выбора вида и типа стеллажей на основе допускаемых  норм одновременного хранения деталей  и заготовок на стеллажах, а также                    с учетом размеров переходящих максимальных складских заделов, устанавливаемых в серийном производстве, определяется необходимое количество стеллажей.

Расчет ведется по формуле (4)N = А/ Р (4),

где N - количество стеллажей;

А - норма одновременного хранения в т;

Р - емкость стеллажа в  т.

При детальных расчетах необходимого количества стеллажей  определение емкости стеллажей, закрепленных за конкретной номенклатурой  деталей, требует предварительного подсчета емкости отдельных ячеек,                   а затем, на основе их суммарной емкости определяют емкость всего стеллажа. Емкость отдельных ячеек рассчитывают в этих условиях исходя из размеров и весов заготовок или деталей с учетом коэффициента заполнения ячейки, определяемого как отношение занятого объёма ячейки к полному ее объему.

При организации производственных складов применяют универсальные и специальные стеллажи.

К основным, наиболее распространенным типам универсальных стеллажей, относятся полочные, полочно-клеточные, клеточные, ящичные,            а также комбинированные.

На заводе широко применяются односторонние стеллажи длиной 1,8-2,4 м, шириной 0,5-0,6 м. В последнее время на заводских складах стали применять вращающиеся цилиндрические стеллажи значительно облегчающие работу.

 

2.3 Расчет  площади и показатели работы  склада

 

Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его работы. К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели.

Емкость и грузооборот  склада.

Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое может быть размещено  для хранения на данном складе. Грузы  обычно исчисляется в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т).

Другим важным показателем является грузооборот  клада - количество грузов, которые  были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой грузооборот  склада составляет 100 тысяч тонн в  год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что  на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов.

Под складской  переработкой понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Производным показателем  от величин E и Q является средний срок хранения грузов:

t_ср = D_p E / Q,

где - коэффициент  использования емкости склада,

D_p - количество рабочих дней в году, дн.

Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент будет меньше единицы. К тому, как рассчитывается коэффициент , мы вернемся немного позже.

Полезная площадь  склада

Основной функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада.

Емкость склада для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м². Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле:

S_пол = E / = 5000 / 2 = 2500 м²,

где E - емкость  склада, т;

- допустимая  нагрузка на пол склада, т/м².

Коэффициент определяется конструктивными особенностями  склада. На складах, которые предназначены  для хранения тяжелых металлических  изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы                   и пр.), этот коэффициент достигает значений = 3,0…4,0 т/м².

Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов                      и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, например, площадь приемочных           и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул:

 

 

 

 

 где Q – годовой грузооборот склада, т/год;

А – доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0);

k – коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);

t – средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн);

D_p – количество рабочих дней в периоде;

s – допустимая нагрузка на пол, т/м²,

H – высота укладки груза, м;

r – средняя плотность груза, т/м³;

b – коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.

Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени.

Появление коэффициента А в формулах вызвано тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть.

Ширина проездов между стеллажами принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов – от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика)                                и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15–20 см.

При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу:

 

S_общ = S_пол / a = 2500 / 0,4 = 6250 м²,

 

где S_общ – общая площадь склада, м²;

a – коэффициент использования площади склада.

Пропускная способность и оборот склада

Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле:

 

 

 

где t_i – время пребывания i-го груза на складе, дн;

q_i – объем i-го груза, т;

Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

Допустим, что через склад в  течение определенного периода  прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено                               в следующей таблице 2.2:

 

Таблица 2.2 –  Объем груза и время их хранения

№ п/п	Объем груза, т	Время хранения, дн	q´t
1	500	12	6000
2	1250	4	5000
3	250	5	1250
4	1500	8	12000
5	600	10	6000
Сумма	4100		30250

                          

               Источник: Примечание – собственная  разработка на основе [13].

 

Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет:

t_ср = 30250 / 4100 = 7,38 дн.

Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период.

Пропускная способность склада рассчитывается по формуле:

F = Е / t_ср = 3000 / 7,38 = 406,6 т.

В данном случае пропускная способность  склада составляет около 400 т. в сутки. Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, например, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов.

Оборот склада (например, месячный оборот) определяется по формуле:

 

П_о = D_p / t_ср = 30 / 7,38 = 4,07,

 

где D_p – количество рабочих дней в периоде (напр., месяце), дн.

Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле:

g = Q ´ t_ср / (D_p ´ E) = 100 000 ´ 7,38 / (365 ´ 3000) = 0,67.

Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости  склада.

Рассчитаем площадь складских  помещений, их размещение                           и оснащение.

Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом  использования площади склада:

К_и = S_пол / S_об,

К_и =2500/6250=0,4

При хранении материалов в штабелях К_и = 0,4¸0,7, в закромах К_и = 0,5¸0,7.

Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40–70% полезной площади склада.

Размещение  складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки  грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

Складские помещения  оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и  увеличение вместимости складов. В  настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант                   с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

 

 

 

          3 Пути повышения эффективности  использования складских помещений  на предприятии  ЧУПП «БелСтройДомСнаб»

 

Организация складского процесса – это система мер, предусматривающих  качественное выполнение складских  работ                                в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

• сокращению затрат времени на обработку транспортных средств                  и обслуживание потребителей;
• повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;
• ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;
• выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;
• рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;
• увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.