Основные направления технологического проектирования

Задание на проектирование и организацию производства:

• Участок для расположения производства находится в черте  города, что в дальнейшем упрощает реализацию готовой продукции, а так же работу с поставщиками. Выбранная территория, располагается недалеко от торговых баз «Веста», «Жарки». Они могу послужить начальной базой для сбыта готовой продукции. К тому же участок имеет все необходимые коммуникации: свет, вода, отопление.
• Для организации производства необходим комплект оборудования в составе: агрегат (автомат) для формования пельменей, оборудование для приготовления теста (мукопросеиватель, тестомес), фарша (мясорубка, фаршемешалка), а также для замораживания и хранения пельменей и сырья (холодильные камеры - низко- и среднетемпературная). Оборудование размещается в помещении, в котором имеются все соответствующие коммуникации и которое отвечает санитарным нормам.
•     Исходя из производственной программы объем выпускаемой продукции, а именно пельменей «Домашних», в первый год должен составить 16 466 666 неупакованных изделий, или же  197 600  килограммовых упаковок.
• Планируется двенадцатичасовой рабочий день. Режим работы цеха  с 8.00 до 20.00 по местному времени. Исходя из поправок на 2013 год, количество рабочих дней составит 247 дней.
• Утилизация отходов осуществляется каждые 2 дня посредством складирования в специально предназначенные контейнеры, а затем вывозятся коммунальной службой. Производство не имеет вредного влияния на окружающую среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II часть. Расчет  и проектирование основного и  вспомогательного производства.

2.1.Исходные данные  и определение годовой

производственной  программы

 

Исходными данными для  организации производства являются:

• номенклатура объектов производства;
• годовая производственная программа;
• станкоемкость механической обработки деталей и заготовок.

Данное предприятие на начальной стадии планирует выпуск одного объекта производства, а именно мясного полуфабриката – пельменей.

Для того чтобы перейти  к составлению производственной программы необходимо определить тип  производства. Для определения типа производства воспользуемся формулой нахождения коэффициента закрепления  операций  2.1.1

 

                                               К_зо=Ч_о  / С_п                                                                                 (2.1.1)

 

где  К_зо – коэффициент закрепления операций;

        Ч_о  - число технологических операций выполняемых или лежащих выполнению в течение месяца;

        С_п – число рабочих мест.

Согласно ГОСТ, если К_зо = 1,то это массовое производство, если К_зо находится в промежутке от 1 до 10, то крупносерийное, от 10 до 20 среднесерийное, от 20 до 40 – мелкосерийное. Для единичного производства К_зо  не регламентируется.

Для расчета воспользуемся  данными  производственного цеха.

В пельменном цехе осуществляется непосредственно изготовление пельменей: от начальной стадии – приготовления  теста и фарша, до конечного  результата - фасовки пельменей.

Число рабочих мест в цехе – 5 мест (место изготовления фарша, место изготовления теста, место  раскатки теста, непосредственное изготовление продукта, место фасовки). Для каждого  рабочего места выполняется одна технологическая операция. Соответсвенно:

 

К_зо = 5/1 ·5 = 1

 

Коэффициент закрепления  операций равен 1, отсюда можно сделать  вывод, что для предприятия характерен массовый тип производства.

Так же, зная максимальную массу  обработанной заготовки и массу  деталей на программу, для начальной  стадии определения типа производства целесообразно воспользоваться  таблицей 2.1.

 

Таблица 2.1.1

Ориентировочная годовая  программа выпуска пельменей.

 

Max масса обработ. заготовки, кг	Тип производства
	Единичное (шт)	Мелкосерийное (шт)	Средне-серийное (шт)	Крупно-серийное (шт)	Массовое (шт)
До 200	До 100	101-5000	5001-10000	10001-100000	Св.100тыс
201-2000	До 20	21-500	501-1000	1001-5000	Св.5000
2001-30000	До 5	6-100	101-300	301-1000	Св.1000
Св.30000	До 3	4-10	11-50	-	-

 

Ниже представлена производственная программа производства пельменей  в укрупненном виде.

Таблица 2.1.2

Производственная программа  производства пельменей в укрупненном  виде

 

Наименование изделия	Характе-ка, модель	Число издел-й на программу,шт	Масса изделий на программу,т	Масса  деталей
				На 1 изделие,гр	На программу,кг
Пельмени «Домашние»	Пельмени с имитацией  ручной лепки (ед.-12гр)	16 466 666 шт Или 197 600 пакетов весом 1кг	197,6	12	197 600

 

Более подробная производственная программа носит название подетальной  производственной программы. Подетальная  производственная программа изготовления пельменей представлена таблицей 2.3.

 

 

Таблица 2.1.3

Подетальная производственная программа изготовления пельменей

 

№		Наим. Детали		Марка матеиала		Вид загот-ки		Число деталей на одно изделие, гр		% на Запча- сти		Масса детал.,кг						Масса в кг на ед-у				Масса на прогр.,т
												на прогр.		на запч.		всего		Загот.		Детал.		Загот.		Детал.
1		говядина		Высший сорт		Состав. фарша		2,9		24,2		47753,3		47753,3		47753,3		0,0029		0,0029		47,753		47,753
2		свинина		Свинина п/ж		Состав. фарша		2,27		18,9		37379,3		37379,3		37379,3		0,0023		0,0023		37,379		37,379
3	соль		Соль  поваренная пищевая		Состав. фарша		0,01		0,1		164,67		164,67		164,67		0,00001		0,00001		0,165		0,165
4	перец		Перц черный молотый		Состав. фарша		0,083		0,7		1366,73		1366,73		1366,73		0,000083		0,000083		1,367		1,367
5	лук		Лук репчатый		Состав. фарша		0,68		5,4		11197,3		11197,3		11197,3		0,00068		0,00068		11,197		11,197
6	мука		I сорт		Состав. теста		3,981		33,5		65553,7		65553,79		65553,797		0,00398		0,00398		65,554		65,554
7	яичный порошок		Яичный порошок		Состав. теста		0,036		0,3		592,8		592,8		592,8		0,000036		0,000036		0,0528		0,0528
8	вода		Вода  очищенная		Состав. теста		2,04		17		33591,9		33591,99		33591,99		0,0024		0,0024		33,592		33,592

 

2.2. Расчет станкоемкости  механической обработки заготовки  и трудоемкости сборки изделия.

 

Станкоемкость – это общее  время обработки еденицы изделия  на различных группах оборудования.

В зависимости от типа и  формы организации станкоемкость  изготовления деталей можно установить различными способами:

1. по технологическому процессу путем нормирования затрат времени на выполнение отдельных операций. Этот метод осуществляют при малой номенклатуре в серийном и массовом производстве.

Для расчета станкоемкости  для данного производства воспользуемся  формулой для нахождения штучного времени 2.2.1.

 

                                             Т_ш = Т_о+Т_в+Т_{д ,}                                                                                 (2.2.1)

 

где  Т_ш – штучное время;

Т_о – основное время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_д – дополнительное время.

 

Пускай основное производство, т.е. лепка,  пельменей длится 10часов. В день оборудование может выпускать 800кг изделий, в 1кг 80 единиц изделий,тогда:

 

Т_ш1=10ч · 60 мин/800кг·80шт=0,009 мин. на единицу изделия.

 

Предположим, что  замес  фарша, замес теста  и его раскатка, занимают по 1часу,тогда:

 

Т_ш2 = 60мин/64000шт=0,01 мин. на изготовление фарша для единицы продукции;

Т_ш3 =60мин/64000шт=0,01 мин. на изготовление теста для единицы продукции;

Т_ш4 =60мин/64000шт=0,01 мин. на раскатку для единицы продукции;

 

Общее время на заготовку:

 

Т_ш = ∑ Т_{ш i}                                                                              (2.2.2)

 

Т_ш = Т_ш1 + Т_ш2 + Т_ш3 + Т_ш4

Т_ш =0,009 + 0,01+0,01+0,01=0,039 мин на единицу продукции

 

2. Определение трудоемкости методом сравнения. Подразумевает определение по приведенной программе.
3. При укрупненном проектировании по условной программе определение трудоемкости определяют по заданным технико-экономическим показателям.

Наиболее часто необходимо определить годовой объем выпуска  изделий по суммарной массе.

Годовая станкоемкость по массе рассчитывается по формуле 2.2.3.

 

         Т_г = ∑ Т_{м i}  · M_{i ,}                                                                        (2.2.3)

 

где Т_{м i} - станкоемкость изготовления 1тонны деталей;

       M_i  - годовой выпуск деталей.

 

Рассчитаем годовую станкоемкость  для  данного предприятия массового  производства.

Т_г = 0,01 мин. на ед. · 1000 · 99,7386 + 0,01мин на ед. · 1000 ·97,8614 = 997,386+978,614=1976 станкочасов.

 

2.3. Расчет количества  основного и вспомогательного  технологического оборудования.

 

Расчет количества единиц основного оборудования зависит  от основного типа производства и  осуществляется двумя способами:

1. расчет станкоемкости механической обработки;
2. расчет по технико-экономическим показателям.

С поточной формой организации  производства количество основного  оборудования рассчитывается по формуле 2.3.1.

 

    С = Т_ш / Т_т,                                                 (2.3.1)

 

где  Т_ш - штучное время;

        Т_т - такт выпуска.

Рассчитаем количество необходимых  пельменных аппаратов.

Для однопеременной поточной линии такт выпуска рассчитывается по формуле:

                                            Т _т =F _go / N,                                                (2.3.2)

 

где  F _go- действительный годовой фонд работы оборудования;

N- плановое задание на тот же период времени.

 

Т _т =247дней ·10час./16 466 666=0,000165ч=0,009мин

С=0,009/0,009=1

Для производства потребуется  один пельменный аппарат.

Те же операции повторим для расчета количества остального оборудования.

Для тестомеса:

Т _т =247дней · 1час/ 99738,6кг=0,01 мин

С=0,01/0,01=1

Необходим 1 тестомес.

 

Для тестораскаточного аппарата:

Т _т =247дней · 1час/ 99738,6кг=0,01 мин

С=0,01/0,01=1

Необходим 1 тестораскаточный аппарат.

 

Для фаршемеса:

Т _т =247дней ·1час/ 97861,4кг=0,1 мин

С=0,01/0,08=1

Необходим 1 фаршемес. 

При укрупненном проектировании крупносерийного и массового  производства  количество основного  технологического оборудования определяется по формуле 2.3.3.