Отчет по практике в ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

7. Пути совершенствования организации производственных процессов на предприятии легкой промышленности ЗАО«Добрушский фарфоровый завод»

 

Проведенный факторный анализ показал, что основными направлениями совершенствования производственных процессов на предприятии легкой промышленности являются:

- сокращение длительности производственного цикла (сокращение времени простоев и пролеживания продукции);

- увеличение численности  работников предприятия;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла.

Путями сокращения длительности производственного цикла являются научно-технический прогресс и совершенствование организации труда, производства и управления.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей может быть заменена сушкой со значительным ускорением этого процесса.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Меняя материал, из которого производится заготовка, можно добиться при механической обработке экономии живого труда.

Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений.

Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса.

Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного цикла, так как величина межоперационных перерывов на предприятиях с партионным или единичным методами организации производства, как уже отмечалось, может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла.

Совершенствование организации труда и производства находит свое конкретное выражение:

1) в рациональной планировке  рабочих мест в соответствии  с последовательностью технологических  операций и совершенствованием  организации передачи деталей  с операции на операцию внутри  участка, цеха;

2)  в сокращении времени  перерывов, вызываемых авариями  оборудования, для чего необходима  четкая организация планово-предупредительного  ремонта оборудования;

3) в ускорении вспомогательных  процессов путем широкой их  механизации и автоматизации, благодаря  чему не только быстрее выполняются, но и повышается надежность  обслуживания основных процессов;

4) в совершенствовании  работы транспортного хозяйства  с целью организации равномерного  обслуживания транспортом всех  цехов в течение всех смен  путем организации кольцевых  рейсов, внедрения твердого расписания  транспортных операций, применения  счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедрения конвейеров и контейнеров;

5) в организации подготовительной  смены, в течение которой производится  наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений;

6)     во внедрении  сменно-суточного планирования и  организации работ по часовому  графику;

7) в улучшении организации  производства в обслуживающих  и вспомогательных хозяйствах;

8) во внедрении параллельного  и параллельно-последовательного  способов передачи деталей в  производственном процессе;

9) в определении наиболее  рационального порядка запуска  партии изделий в производство, что приводит к сокращению  времени пролеживания деталей у рабочих мест;

10)в применении поточного  метода организации производства, который характеризуется полным  отсутствием межоперационного пролеживания в случае полной синхронизации производственных операций или значительным сокращением межоперационного залеживания в условиях частичной синхронизации операций, т. е. на прерывно-поточных линиях;

11)в повышении уровня  специализации рабочих мест, что  позволяет ликвидировать или  значительно сократить время  ожидания освобождения рабочих  мест, занятых выполнением операций  по изготовлению партий деталей  другого серийного изделия, одновременно  устраняются переналадки оборудования  и тем самым сокращается подготовительно-заключительное  время, являющееся составной частью  рабочего времени цикла.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижения удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции.

Увеличение численности работников предприятия.

В прогнозируемом периоде планируется увеличить численность работников до показателя 2010 года, то есть среднесписочная численность работников должна составить 1245 человек, из которых 1077 – рабочие. Задействованные на производстве.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Ускорение оборачиваемости достигается различными мероприятиями на стадиях образования производственных запасов, производства и реализации готовой продукции.

Управление использованием оборотных средств предполагает реализацию следующих путей ускорения оборачиваемости:

- интенсификация производственных процессов, сокращение длительности производственного цикла, устранение разного рода простоев и перерывов в работе, сокращение времени естественных процессов;

- экономное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов: применение рациональных норм расхода сырья и материалов, внедрение безотходного производства, поиск более дешевого сырья, совершенствование системы материального стимулирования экономии ресурсов. Все вышеперечисленные мероприятия позволят снизить материалоемкость производимой продукции;

- совершенствование организации основного производства: ускорение НТП, внедрение прогрессивной техники и технологии, улучшение качества инструмента, оснастки и приспособлений, развитие стандартизации, унификации, типизации, оптимизация форм организации производства (специализация, кооперирование, рационализация межзаводских связей);

- совершенствование организации вспомогательного и обслуживающего производства: комплексная механизация и автоматизация вспомогательных и обслуживающих операций (транспортных, складских, погрузочно-разгрузочных), расширение складской системы, применение автоматизированных систем складского учета;

- улучшение работы с поставщиками: приближение поставщиков сырья, материалов и полуфабрикатов к потребителям, уменьшение интервала между поставками, ускорение документооборота, использование прямых длительных связей с поставщиками;

- улучшение работы с потребителями продукции: приближение потребителей продукции к изготовителям, совершенствование системы расчетов (отпуск продукции на условиях предоплаты, что сократит дебиторскую задолженность), увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, тщательная и своевременная подборка и отгрузка продукции по партиям и ассортименту, уменьшение запасов готовой продукции вследствие совершенствования планирования отгрузки готовой продукции;

- применение логистических подходов в управлении закупками, организации производства, в сфере сбыта готовой продукции, что позволит сократить длительность кругооборота оборотных средств и уменьшить издержки производства и реализации.