Отчет по практике в ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

6. Оценка уровня и основных тенденций эффективности организации производственных процессов на предприятии

ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

 

Организация производственных процессов на предприятии ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» подчинена некоторым общим принципам:

Принцип специализации. На предприятии выделены цеха, участки, линии и отдельные рабочие места. На предприятии изготавливается продукция довольно ограниченной номенклатуры и отличается особым производственным процессом.

Для полной загрузки оборудования закреплена обработка планового задания только одного изделия. Таким образом, согласно формуле  Кспi=                                                                    где Спр - число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы; - число деталеопераций, выполняемых на i-м рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года), коэффициент специализации будет равен:

Кспi=1504/1504=1.

Таким образом, «Добрушский фарфоровый завод» можно назвать узкоспециализированным предприятием.

Принцип непрерывности. На заводе рабочие трудятся практически без простоев, оборудование работает без перерывов. На предприятии организованы поточные методы производства, в частности организованы многопредметные непрерывно-поточные линии.

Определим коэффициент непрерывности по формуле Кн= ,                            где ∑to — время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч; Тц — длительность производственного цикла, ч.

2009 год Кн=2735/2885=0,95

2010 год Кн=1415/1565=0,90

2011 год Кн=1175/1325=0,89

Как видно, коэффициент непрерывности имеет довольно высокие показатели, однако с каждым годом его показания снижаются. Как видно, длительность технологических операций сокращается, а продолжительность простоев остается неизменной. Для более совершенной работы предприятия необходимо сократить время простоев, увеличив тем самым коэффициент непрерывности до единицы.

Принцип ритмичности. На предприятии налажен выпуск одинаковых объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. Так как «Добрушский фарфоровый завод» - предприятие узкой специализации и устойчивой номенклатуры изделий ритмичность обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям. По формуле Критм=, где - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (де­када, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается); - плановый объем работ, рассчитаем коэффициент ритмичности.

2009 год Критм=21548/21550=0,999

2010 год Критм=23422/23422=1

2011 год Критм=24945/24945=1

Обеспечение ритмичности процессов позволяет равномерно загружать рабочие места во времени, лучше координировать их взаимодействие в пространстве и времени, снижать брак в работе, повышать ее качество.

Принцип профилактики. На предприятии имеется ремонтно-технический цех, осуществляющий планово-предупредительные ремонты и обслуживание оборудования, направленное на предотвращение аварий и простоев технических систем.

Принцип оптимальности. Все процессы по выпуску продукции выполняются в заданном количестве и в сроки с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» является специализированным предприятием по производству фарфоровой посуды, основным потребителем которой является население. В настоящее время  ассортимент фарфоровой посуды включает 280 наименований продукции.

По результатам 2011г 29.4%  выпускаемой продукции составляет комплектная посуда, и 70.6%  розничный ассортимент. Основную долю в комплектной посуде занимают чайные, кофейные и столовые сервизы разнообразной комплектации и оформления. Помимо этого на рынок поставляются различные наборы посуды: тарелок, чайников, наборы для молока и заливных, питьевые наборы и т.д. Основу розничного ассортимента составляют тарелки, чашки с блюдцами, кружки. Предприятие выпускает большой ассортимент столовой посуды и принадлежностей (блюда для пиццы, селедочницы, сахарницы, конфетницы, салфетницы и многое другое). Кроме посуды в ассортименте представлены декоративные изделия: сувениры, скульптуры, декоративные вазы и тарелки.

За каждым рабочим местом закреплены определенные операции, что свидетельствует о характере загрузки рабочих мест. Так как на заводе за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация.

Определим тип производства. Для этого воспользуемся формулой Ксп=,             где - количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе); - число рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

Для нахождения коэффициента специализации рабочих мест. В качестве основы возьмем литейно-формовочно-обжиговый цех.

Ксп = 9/1018=0,01.

Производство фарфоровой посуды - массовое - характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций,   операции Ксп≤1. Все изделия номенклатуры завода изготовляются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

На «Добрушском фарфоровом заводе» - параллельный вид движения партий деталей. В партии 100 единиц изделий Детали с одной операции на другую передаются транспортными партиями по 20 единиц сразу после завершения обработки. При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей минимальное. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

В литейно-формовочно-обжиговом цеху одновременно протекают 13 производственных процессов, на двух линиях производятся кружки, на 7 линиях производятся плоские изделия (тарелки, блюда, пиццы и др.), три линии полого ассортимента и линия чайников и сахарниц.

На всех операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах. Определим продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей, использую формулу

где n - число деталей в обрабатываемой партии, шт.; р – объем транспортной партии; ti - штучное время на i-й операции, мин; Спр - число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы:

2009 год 

Тц(пар)= (100-20)*1440/94+20*(5/8+8/8+20/6+360/10+480/10+2/4+5/6+5/6+ +1440/10+15/6+10/6+360/6+10/8) = 7210 мин., то есть 120 часов 10 минут.

2010 год

Тц(пар)= (100-20)*420/96+20*(5/8+8/8+20/6+360/10+180/10+2/4+5/6+5/6+ +420/12+15/6+10/6+360/6+10/8)= 3582 мин., то есть 59 часов 42 минуты.

2011 год

Тц(пар)= (100-20)*420/90+20*(5/8+8/8+20/6+360/8+180/10+2/4+5/6+5/6+ +420/8+15/6+10/6+120/6+10/8) = 3336мин., то есть 55 часов 36 минут.

Вместе с тем на многих операциях работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. На большей части операций используются непрерывно-поточные линии. Такой вид движения парий деталей называется поточным.

Следует отметить, что и при параллельном виде движения партии деталей по операциям технологического процесса имеет место пролеживание, во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции и, во-вторых, пролеживание деталей внутри транспортной партии. При этом общее время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле tпр= Тц(пар) – tобр, где Тц(пар) - продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей; tобр - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса:

2009 год 7210-2720= 4490 мин.

2010 год 3582-1400= 2182 мин.

2011 год 3336-1160= 2176 мин.

Как видно из расчетов, пролеживание изделий слишком велико, для улучшения работы организации необходимо сократить этот показатель до минимума.

Проведем анализ эффективности с целью выявления возможностей роста эффективности производства за счет проведения организационных усовершенствований. Улучшение организации производства во многих случаях обеспечивает увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования рабочего времени, производственных мощностей, оборотных средств.

Использование рабочего времени.

Определим фактически отработанное время рабочих основного производства за отчетный период. Данные представим в виде таблицы.

Структура затрат рабочего времени работника основного производства ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

Виды затрат рабочего времени	2009 год		2010 год		2011 год
	Факт	%	Факт	%	Факт	%
Подготовительно-заключительная работа	15	3	15	3	13	3
Оперативная работа	338	70	350	73	367	77
Обслуживание рабочего места	10	2	10	2	10	2
Устранение брака	12	3	10	2	10	2
Перерывы по организационным причинам	60	13	50	11	40	8
Нарушение трудовой дисциплины	15	3	15	3	10	2
Регламентированные перерывы	30	6	30	6	30	6
Итого:	480	100	480	100	480	100

В общем по организации наблюдается довольно стабильная ситуация. Фактически отработанное время увеличилось не значительно. Число целодневных простоев снизилось  на 46% по сравнению с 2010 годом и на 26% по сравнению с 2019 годом, что является положительной тенденцией. Следует отметить увеличение неявок по болезни, и увеличение неявок с разрешения администрации. Увеличение невыходов по болезни или их стабильное значение в течение длительного периода может быть только результатом плохого состояния охраны труда и техники безопасности. Отпуска с разрешения администрации расцениваются как разбазаривание рабочего времени.

Как видно из таблицы продолжительность трудового дня неизменна и составляет 8 часов. Время, затраченное на оперативную работу в 2011 году составляет 6 часов 7 минут, что на 17 минут больше чем в 2010 году и на 29 минут больше, чем в 2009 году. Перерывы по организационным причинам снижаются, что обусловлено введением в 2010 и 2011 годах в эксплуатацию нового оборудования, позволившим сократить межоперационные перерывы.

По данным статистической отчетности определяются целодневные потери рабочего времени — целодневные простои, прогулы, неявки по разрешению администрации в днях.

На основании данных организации проведем сопоставление использования календарного времени по отчету текущего периода с аналогичными данными за пошлый и предыдущий периоды.

Анализ использования календарного времени на предприятии ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

Показатели	Фактически за 2009 г.	Фактически за 2010 г.	Фактически за 2011 г.
Среднесписочная численность рабочих– всего,	1242	1245	1230
В том числе: ППП	1230	1235	1219
из них: основные рабочие и       вспомогательные рабочие	1074	1078	1062
руководители	69	70	70
специалисты  и др. служащие	87	87	87
Потенциальный фонд рабочего времени, человеко-дней	453330	454425	448950
Фактически отработано, человеко-дней	272852	271496	273669
Потери рабочего времени, человеко-дней	180478	182929	175281
Число человек-дней целодневных простоев	15550	20331	11537
Число человеко-дней неявок на работу, всего: в том числе:	28308	28138	28444
ежегодные отпуска	22356	22161	20910
отпуска по учебе	1426	1453	1392
болезни	2095	2138	3684
неявки, разрешенные законом (выполнение государственных обязанностей)	754	692	731
с разрешения администрации	1586	1603	1624
прогулы, человеко-дней	91	91	103
Число праздничных и выходных человеко-дней	136620	134460	135300
Число отработанных человеко-часов, всего	2182816	2171968	2189352