Повышение производительности труда

 

 

Таблица 8 – Затраты  заработной платы на производство продукции

Показатели	Ед. изм.	Периоды			Рост, %
		2009 г	2010 г	2011 г	2010 к 2009 г	2011 к 2010 г
Объем производства	тыс.руб.	2984884	1880210	1191451	630	63,4
Среднесписочная численность  рабочих	чел.	4912	4880	4732	101,1	100,5
Выработка одного рабочего	тыс.руб.	607,7	326,3	214,37	53,7	65,7
Фонд заработной платы	тыс.руб.	311565,8	272615,5	414512,4	119,6	111,2
Средняя заработная плата  одного рабочего	руб.	4474,2	5389,9	6215,0	120,5	115,3

 

На     основе     данных          таблицы  8     рассмотрим распределение  средств, выделяемых на оплату труда.

Соотношения между темпами  роста производительности труда  и средней заработной платой можно  определить как:

                                          Эф = Фз.п. (Ус.з. -Уп.т. ):Ус.з.                           (1.8)                      

где - Эф - экономия или  перерасход фонда заработной платы; Фзп - фонд заработной платы в отчетном году; Усз - индекс роста средней  заработной платы; Упт —индекс роста производительности труда.

Как видно из таблицы  перерасход по фонду оплаты труда  составил:

Эф03= 311565,891,205-0,537)/1,205=172718,6 тыс. руб.

Эф04 = 372615,5(1,153-0,657)/1,153=160292,5 тыс. руб.

Причинами перерасхода  фонда заработной платы является замедление роста производительности по сравнению с ростом средней заработной платы.

Рост средней заработной платы экономически целесообразен  лишь при условии, что производительность труда растет быстрее, чем заработная плата.

Коэффициент     опережения     роста производительности труда над ростом средней заработной платы составил:

Коп 2010г=0,537/1,205=0,446

Коп 2011г=0,657/1,153=0,570

Данные проведенного анализа указывают на то, что имеющиеся  на предприятии трудовые ресурсы  могут быть использованы более эффективно.

В процессе анализа производительности труда необходимо установить:

-степень выполнения  задания по росту производительности  труда;

-напряженность задания  по росту производительности  труда и определить прирост  продукции за счет этого фактора;

-факторы, влияющие  на изменение показателей производительности труда;

-резервы роста производительности  труда и мероприятия по их  использованию.

Таблица 9 – Выработка  продукции на одного работающего

Показатель	План	Факт	Отклонение от плана
			абсолютного	% к плану
Выпуск товарной продукции  в стоимостном выражении, тыс. руб. (ВП)	76715	77468	+753	+0,98
Численность работающих, чел. (Ч)	866	848	-18	-2,08
Численность рабочих, чел. (Чр)	720	704	-16	-2,22
Удельный вес рабочих (D)	83,1	83,0	-0,1	-0,1
Отработано всеми рабочими часов, тыс. ч (tч)	1278,0	1244,6	-33,4	-2,61
одним рабочим (tчр)	1,775	1,768	-0,007	-0,04
Среднегодовая выработка  одного работающего, тыс. руб. (В)	88,58	91,35	+2,77	+3,12
То же рабочего, тыс. руб. (Вр)	106,55	110,04	+3,49	+3,28
Среднечасовая выработка  продукции, руб. (Вч)	60,03	62,24	+2,21	+3,70

 

Для определения уровня выработки продукции на одного работающего составляется аналитическая таблица вида таблицы 9.

По данным таблицы  видно, что среднегодовая выработка продукции на одного работающего фактически увеличилась на 2,77 тыс. руб. Это отклонение вызвано влиянием следующих факторов:

-повышение интенсивности  труда;

-снижение трудоемкости  продукции;

-потери рабочего времени;

-непроизводительные  затраты рабочего времени;

-сверхурочно отработанное  время;

-изменение структуры  фактически выпущенной продукции;

-изменение удельного  веса рабочих в численности  промышленно-производственного персонала,  т. е. структуры работающих.

2 Расчет экономических  показателей деятельности промышленного 

предприятия

 

2.1 Расчет стоимости оборудования и производственных помещений

 

1.1 На основании объемов  производства продукции и выполняемых  работ и услуг  подбирается  необходимый состав оборудования (по годовой трудоемкости и эффективному фонду работы оборудования).

1.2 Расчет эффективного  фонда времени согласно формулам (1) – (5):                    

                    Треж=(Ткал – Твых – Тпразд) х С х tсм,                                  (1)

где Т_реж – режимный фонд времени, ч;

Т_кал – годовой календарный фонд времени, дни;

Т_вых и Т_празд – выходные и праздничные дни;

С – количество смен работы;

t_см – продолжительность смены, ч.

Годовой календарный фонд времени, количество выходных и праздничных дней рассчитывается согласно производственному календарю на текущий год выполнения курсовой работы  2013 г.- 118 сумма выходных и  праздничных  дней, (365-118 = 247 рабочих дней).

                                  Треж. = (365 -  118) х 1 х 8 = 1976 часов.

                                               Т_эф = Т_реж – Т_рем,                                                     (2)

где Т_эф – эффективный фонд времени, ч;

Т_рем – время простоя в плановых ремонтах, ч.

Тэф = 1976 – 17 = 1959 ч.

              Т_рем=( (n_к х Т_к + n_с х Т_с + n_т х Т_т) / Т_кап ) х Т_реж,                              (3)

где n_к, n_с, n_т – количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле (количество капитальных ремонтов в цикле равно 1);

Т_к, Т_c, Т_т – продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего);

Т_кап – длительность межремонтного цикла, ч.

Трем = (1х96  +  2х 48  + 70 х 4) / 54000  * 1976  =  17.3 ч.

Количество средних  и текущих ремонтов:

                                                           n_с= (Т_кап / Т_c) – 1 ;                                       (4)

                                                          nc = (54000/18000) – 1 = 2;

                                              n_{т =} (Т_кап / Т_т) – n_с  – 1,                                    (5)

                                               nт  = (54000/750 ) – 2 =  70.

где Т_с, Т_т – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

Ремонтные нормативы  оборудования представляются по форме  таблицы 3.1 (исходные данные таблица 4.4).

Таблица 3.1 - Ремонтные нормативы оборудования

Время пробега между  ремонтами, час			Время простоя в ремонте, час
капитальный	средний	текущий	капитальный	средний	текущий
54000	18000	750	96	48	4

 

1.3 Количество необходимого  оборудования рассчитывается по  видам работ и по каждому изделию, согласно формуле (6) и (7), а результаты представляются по форме таблицы 3.2:

                                              n = ТЕ / Т_эф ;                                                 (6)

                                             ТЕ = Н_вр х Q ,                                                (7)

n – количество оборудования, шт.;

ТЕ – трудоемкость работ, нормо-ч;

Н_вр – норма времени на выполнение единицы продукции, ч:

Q – объем производства продукции, шт. ( 1 изд.-1800; 2 изд. -2100).

Сушильная камера, ТЕ н/ч :

1 изд. 1800х(0.24+0.38):10х24=2678.4 н/ч.

Изд.2= 2100х(0.16+0.1):10 * 24= 1310.4 н/ч.

           Ленточная пилорама:  1 изд.1800:8 х8 = 1800 н/ч.

            2 изд. =2100 : 32 х 8 = 525 н/ч.

 

Таблица 3.2 - Расчет количества оборудования по видам работ

Вид оборудования	Изделие 1		Изделие 2
	ТЕ,н/ч	Кол-во,шт.	ТЕ,н/ч	Кол-во,шт.
Сушильная камера	2678	1	1310	1
Ленточная пилорама	1800	1	525	1
Круглопильные станки	7920	4	9660	5
Фуговальный станок	25200	13	21000	11
Фрезерный станок	79200	40	54600	28
Сверлильно – пазовальный  станок	7200	4	12180	6
Всего:		63		52

 

1.4 Расчет стоимости  оборудования.

Расчет стоимости технологического оборудования проводится по форме таблицы 3.3. Балансовая стоимость оборудования определяется исходя из потребного количества оборудования, цены покупки и затрат на транспортировку и монтаж, принимаемых в размере 10% от цены покупки.

Таблица 3.3 - Расчет стоимости технологического оборудования

Вид оборудования	Изделие 1		Изделие 2
	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.
Сушильная камера	1	1500	1	1500
Ленточная пилорама	1	400	1	400
Круглопильные станки	4	480	5	600
Фуговальный станок	13	4550	11	3850
Фрезерный станок	40	10000	28	7000
Сверлильно – пазовальный  станок	4	400	6	600
Всего технологическая стоимость оборудования		17330		13950
Итого балансовая стоимость		17330		13950