Проект организации технической эксплуатации парка машин

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2012 в 12:05, курсовая работа

Описание работы

Организация технического обслуживания и текущего ремонта машин должна базироваться на Положении «О техническом обслуживании ремонте оборудования».
Основной задачей ремонтно-профилактических служб является достижение максимальной технической готовности парка при минимальных трудовых и денежных затратах.
Технические службы возглавляет главный механик, осуществляющий контроль за технически правильной эксплуатацией оборудования и сохранением его работоспособности. Главный механик, возглавляет отдел главного механика, организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, контролирует их выполнение.

Содержание работы

Введение 3-5
1.Технологическая часть проекта
1.1 Расчет сменной производительности 6
1.2 Расчет среднесуточного пробега 6
1.3 Расчет общего пробега парка 6-7
1.4 Корректирование межремонтного пробега для ТО и КР автопоезда МАЗ-500а
и полуприцепа МАЗ-5245 7
1.4.1.Корректирование межремонтного пробега для КР автомобиля МАЗ-500А 7
1.4.2. Корректирование межремонтного пробега автомобиля для ТО-1 7-8
1.4.3. Корректирование межремонтного пробега автомобиля для ТО-2 9
1.4.4. Корректирование межремонтных пробегов для ТО и КР через среднесуточный пробег 9
1.5 Расчет коэффициента технической готовности 9-10
1.6 . Расчет коэффициента использования подвижного состава 10-11
1.7 Расчет коэффициента перехода от цикла к году 11
1.8 Расчет количества автомобилей на программу 11
1.8.1 Расчет количества ходовых автомобилей 11
1.8.2 определяем число списочных автомобилей 11
1.9 Расчет количества полуприцепов на программ 12
1.10 Расчет производственной программы за цикл для одного автомобиля МАЗ-500А 12
1.10.1 Определяем количество КР для одного автомобиля 12
1.10.2. Определяем количество ТО-2 за цикл одного автомобиля 12
1.10.3. Определяем количество ТО-1 за цикл 13
1.10.4 Определяем количество С.О 13
1.11. Расчет производственной программы для всего парка за год 13
1.11.1. Определяем расчет количества К.Р 13
1.11.2. Расчет количества ТО-2 13
1.11.3. Расчет количество ТО-1 14
1.11.4. Расчет количества С. О 14
1.12. Расчет удельной трудоемкости по всем видам обслуживания 14
1.12.1. Корректирование удельной трудоемкости для ТО-1 14
1.12.2 Корректирование удельной трудоемкости для ТО-2 15
1.12.3 Корректирование удельной трудоемкости для СО 15
1.12.4 Корректирование удельной трудоемкости для TP 15
1.13. Расчет годовых трудозатрат 15
1.13.1. Определяем трудозатраты для ТО-1 15
1.13.2 Определение трудозатраты для ТО-2 16
1.13.3 Определение трудозатраты для СО 16
1.13.4 Определение трудозатраты для ТР 16
1. 14. Расчет суммарных годовых трудозатрат по всем видам обслуживания 16
1.15 Расчет вспомогательных трудозатрат 17
1.16. Расчет общих трудозатрат 17
1.17. Расчет штата для предприятия 17
1.17.1 Расчет числа явочных рабочих 17
1.17.2 Расчет числа списочных рабочих 17
1.18. Расчет цехового персонала 18
1.18. 1. Расчет инженерно-технических работников 18
1.18.2. Расчет числа служащих 19
1.18.3. Расчет числа обслуживающего персонала 19
1.18.4. Расчет числа вспомогательных рабочих 19
1.19. Расчет трудозатрат и численности основных рабочих участка TО и ТР 19
1.19.1. Расчет трудозатрат участка ТО и TP 19
1.19.2. Рассчитываем число основных рабочих сварочного участка ТО и ТР 19
1.20. Расчет числа постов (линий) по ТО и ТР для всего предприятия 20
1.20.1 определяем необходимое число постов при организации ТО 20
1.20.2 Расчет постов при организации ТР 20
1.21. Организация технологического процесса 20-21
2. Расчет площади участка TO и TP сварочной аппаратуры.
2.1. Набор оборудования на участок ТО и TP сварочной аппаратуры 22-24
2.2. Предварительный расчет площади участка 24
2.3. Уточненный расчет 24
3. Расчет вентиляции участка ТО и ТР
3.1. Расчет часового объема вентилируемого воздуха 24
3.2. определяем мощность электродвигателя для привода вентилятора 25
4.Энергетический расчет.
4.1. Расчет потребляемой мощности всем участком в кВт 25-26
4.2. Рассчитываем расход электроэнергии в год для всего участка 27
4.3. Расчет естественного освещения 27
5. Расчет топливно-смазочных материалов для предприятия на производственную программу.
5.1. Расчет жидкого топлива 27-28
5.2. Расчет моторных масел 29
5.3. Расчет трансмиссионных масел 29
5.4. Расчет пластических смазок 29
5.5. Расчет специальных смазок 29-30
6. Охрана труда и техника безопасности 30-44
Заключение 45
Список литературы 46

Файлы: 1 файл

курсовая 1.doc

— 3.53 Мб (Скачать файл)

 

(чел.час)

 

где tтр - откорректированная норма для ТР.

t,тр - трудозатраты TP для 2 категории условий эксплуатации

 

 

Расчет трудозатрат  для прицепа аналогичен, данные заносим в таблицу 4.

 

Таблица 4.

Марка подв.состава

t1

t2

tсо

tтр

1

Автомобиль маз-500А

3

12

4,8

8,4

2

Прицеп маз-5245

0,8

2,81

1,12

2


 

1.13. Расчет годовых трудозатрат

1.13.1. Определяем трудозатраты для  ТО-1 

 

(чел.час)

 

где Тто-1год _ годовые трудозатраты за год для Т0-1

Nто-1год - количество обслуживании ТО-1 за год

t1 - откорректированная удельная трудоемкость для Nто-1 

 

1.13.2 Определение трудозатраты для ТО-2

 

(чел.час)

 

1.13.3 Определение трудозатраты для СО

 

 

1.13.4 Определение трудозатраты для ТР

 

 

где Ттр.год - годовые трудозатраты по ТР

Lобщ - годовой пробег всего парка. 

tтр - откорректированная норма трудозатрат для TP

 

1. 14. Расчет суммарных годовых трудозатрат по всем видам

обслуживания.

 

 

где - суммарные годовые трудозатраты всего парка по всем видам обслуживания.

 

      1. Расчет вспомогательных трудозатрат.

 

 

где Твсп - вспомогательные трудозатраты

Тгод - суммарные годовые трудозатраты по всем видам обслуживания.

 

1.16. Расчет общих трудозатрат.

 

Расчеты трудозатрат  для прицепов аналогичны данные заносим  в таблицу 5.

Таблица 5

 

Вид

Подв.

состава

Кол-

во

ед.

ТО-1

ТО-2

СО

Трудозатраты на ТР чел.ч.

Т чел.ч.

Твсп чел.ч

Тобщ чел.ч.

Кол-во

Обсл.ед

Трудозатраты чел.ч.

       

1

Маз-500А

176

2280

6840

505

6060

126

604

61320

68944

22725

98475

2

Прицеп маз-5245

220

3135

2508

418

1175

418

468

13200

17351

5205

22556

3

Итого:

                   

121031


 

1.17. Расчет штата для предприятия

 

1.17.1 Расчет числа явочных рабочих.

 

 

где Ряв - число явочных рабочих по предприятию.

Тобш - общие трудозатраты из таблицы 5.

Фн - номинальный фонд рабочего времени.

 

 

где Фн - номинальный фонд рабочего времени.

 tCM - продолжительность рабочей смены (по заданию 8 часов)

 Дк - дни календарные в году.

Дпр - число праздничных дней.

Двых - число выходных дней.

 

1.17.2 Расчет числа списочных рабочих.

 

 

где Рсп - списочное число рабочих.

  - общие трудозатраты из таблицы 5.

Фд - действительный фонд рабочего времени.

 

 

 

где tCM - продолжительность рабочей смены (8 часов)

Дк -календарное число дней.

Двых -выходные дни.

Дпр - дни праздника.

Дот - дни отпуска (36-40 дней)

Дпроч - прочие дни - не рабочие дни по прочим причинам (больничные отгулы, участие в общественной работе) в пределах 10 дней.

 

1.18. Расчет цехового персонала.

 

1.18. 1. Расчет инженерно-технических  работников.

 

 

1.18.2. Расчет числа служащих.

 

 

1.18.3. Расчет числа обслуживающего персонала.

 

 

1.18.4. Расчет числа вспомогательных  рабочих.

 

 

1.19. Расчет трудозатрат и численности основных рабочих участка TО и ТР

 1.19.1. Расчет трудозатрат участка ТО и TP

 

Этот расчет ведется  табличным методом с учетом нагрузки трудозатрат на участке. Примерное распределение трудозатрат для ТО-1, ТО-2, СО, ТР по видам работ  в процентах смотреть [1] стр. 60-65.

Таблица 6.

 

Вид работ

ТО-1

ТО-2

СО

ТР

Туч

(чел.ч)

Твсп

(чел.ч)

Тобщ

(чел.ч)

%

Чел.ч

%

Чел.ч

%

Чел.ч

%

Чел.ч

1

ТО и ТР а/м 

26,8

1833

14,7

890

1,0

6

3,7

2051

4780

1434

6214

2

ТО и ТР прицепов

19,6

491

12,7

149

1,5

7

-

-

647

194

841

3

Всего:

                   

7055


 

1.19.2. Рассчитываем число основных рабочих сварочного участка ТО и ТР .

 чел.

 

где - число явочных рабочих участка

- общие трудозатраты по участку  из таблицы 6.

Фн – номинальный фонд рабочего времени

 

1.20. Расчет числа постов (линий) по ТО и ТР для всего предприятия.

1.20.1 определяем необходимое число постов при организации ТО

 

 

где   ПТО – количество постов ТО

Тобщ – Общие годовые трудозатраты  по всем видам обслуживания из таблицы 5.

60 – процент работ  выполняемых на постах.

Фн – номинальный фонд  рабочего времени.                                         [р.л…….]

Рн -  среднее число человек работающих на посту 2-3 человека  [1] стр.7

С – число смен работы Р.М.М.

η – коэффициент использования  рабочего времени поста              [1] стр. 79        

I.20.2 Расчет постов при организации ТР

 

где 40 – объем работ в процентах выполненных на постах ТР

Рн – среднее число человек работающих на посту 3-8 человек  [1] стр. 76

1.21. Организация  технологического процесса. Для  комплексных авто-предприятий принята  технологическая схема:










 

1.Роль ТО  и ТР играют не маловажную  роль в работе автомобиля. Без  технического обслуживания автомобиль  быстро изнашивается, возникают  внезапные отказы при эксплуатации. Без текущего ремонта утрачивается  работоспособность автомобиля в  следствие изнашивания деталей.

2.В состав  предприятия входят:

1)Контрольно-диагностические  работы;

2)Крепежные  работы;

3)Регулировочные  работы;

4)Демонтажно-монтажные  работы;

5)Разборочно-сборочные  работы;

6)Агрегатные  работы;

7)Электротехнические  работы;

8)Ремонт системы питания;

9)Шиномонтажные  работы;

10)Шиноремонтные  работы;

11)Медницкие  работы;

12)Жестяницкие  работы;

13)Сварочные  работы;

14)Кузнечно-рессорные  работы;

15)Слесарно-механическе  работы;

16)Деревообделочные  работы;

17)Арматурные  работы;

18)Обойные работы;

19)Малярные работы;

3.На постах  ТО и ТР выполняется агрегатно-участковая  организация производства, которая  предполагает распределение ремонтно-обслуживающих  рабочих по нескольким бригадам  или участкам. Каждая из них  выполняет ТО и ТР только  определенных агрегатов систем автомобиля. Число таких бригад или участков может быть от 4 до 8.

4.Все эти  работы производятся для поддержания  автомобиля в рабочем состояние.

1.22 Организация  технологического  процесса на  проектируемом участке.

 

2.Расчет  площади проектируемого участка ТО и ТР сварочного цеха.

2.1 Предварительный  расчет площади.

Fуч=b

где  Fуч – площадь участка.

b – ширина участка 12м (по СниП 3.03.01-87)

L – длинна участка.

Fуч=Fоб

где  Fоб –  площадь занимаемая оборудование(таблица 7)

Кпр – коэффициент прохода 4,0-5,0                                    ([2] стр.88)

Fуч=16,4

4=65,6

L=

L=

 

2.2.Уточненный  расчет площади.

Принимаем длину L (раздел 2.1) согласно СниП-3.03.01-87 кратную 4,тогда площадь участка составит:

Fкуч=Lk

bk

Fуч=12

12=144 м2

3.Расчет  вентиляции участка ТО и ТР  сварочного цеха.

3.1.Определяем  часовой обьем вентилируемого  воздуха.

Zв=b

L
h

где  Zв – часовой обьем вентилируемого воздуха.

b – ширина проектируемого участка.

L – длинна проектируемого участка.

h – высота проектируемого участка (ст 3до 6м)

Kв – коэффициент кратности воздухообмена                             ([4] стр.66)

Zв=12

Определяем  по величине воздухообмена марку  и тип вентилятора 

                                                                                                                ([4] стр.122)

Принимаем вентилятор:

AO-31-2

3.2.Определяем  мощность электродвигателя для привода вентилятора.

Nдв=(1,2

1,5)

где   Nдв – мощность электродвигателя для привода вентилятора (кВт)

(1,2

1,5)- коэффициент учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока                                                                      ([4] стр. 67)

Zв – часовой обьем вентилируемого воздуха (раздел 3.1)

h – напор  воздушного потока                                                     ([4] стр. 122)

ŋ – КПД вентилятора                                                                   ([4] стр. 122)

Nдв=1,2

кВт

4.Энергетический  расчет.

4.1. Определяем  потребляемую мощность всего  участка ТО и ТР сварочного  цеха.

∑Nуч= Nобр+Nдв+Nламп

где   ∑Nуч – мощность потребляемая всем участком ТО и ТР топливно-

         смазочного цеха (кВт) 

Nобр – мощность потребляемая оборудованием (таблица 7)

Nдв – мощность потребляемая двигателем вентиляционной установки

(раздел 3.2)

Nламп – мощность потребляемая лампами.

4.1.1.Определяем  мощность потребляемую лампами.

Fсп=

где   Fсп – световой поток(люпин)

Ψ – коэффициент  запаса([5] стр. 109)

Е – норма искусственного освещения (40

100 люмин)          ([5] стр. 106)

Fуч – площадь участка (раздел 2.2)

ηст – КПД светового потока

ηi – КПД искусственного светопроизведения

ηст

ηi=  ([5] стр. 110)

Fсп=

24960люпин

По [5] стр. 111 определяем тип и мощность светильника: лампа  накаливания

Уточняем количество светильников.

Псв=

где   Псв  – количество светильников.

Fсп – световой поток

Fламп - световой поток лампы (светильников) ([5] стр. 111)

Псв=

шт

4.1.2.Графическим  путем определяем необходимое  количество светильников и уточняем  расчет.

От светильника  до стенки 1м, между ними 1,5м

Nламп=Псв

Wламп

где   Псв  – количество светильников

Wламп – мощность ламп (раздел 4.1.4)

Nламп – суммарная мощность лампы

Nламп=15

150=2250Вт≈2,250 кВт

∑Nуч=2,250+0,1+0,8=3,150 кВт

 

5.Расчет  электроэнергии.

5.1.Определяем расход электроэнергии за год.

W=

где   W –  годовой расход силовой электроэнергии.

∑Nуч – суммарная мощность потребляемая всем участком(раздел 4.1.2)

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования

(раздел 1.17.2)

Ƞо – коэффициент одновременной работы оборудования 0,6 – 0,7         ([3] стр. 11)

Ƞз – коэффициент  загрузки оборудования 0,85

0,90 ([3] стр. 11)

Ƞс – коэффициент  учитывающий потери сети 0,95

0,97

Ƞэ – КПД  электродвигателей 0,85

0,90

W=

= 3891,1 кВт

5.2.Определям  естественное освещение.

Метод расчета  основывается на нормативном отношение  площади участка к площади  окон.

Fок=

где   Fок – площадь занимаемая окнами (м2)

Fуч – площадь участка (раздел 2.2)

Fок=

=36м2

Задаемся площадью окон или размером окна.

ПО ГОСТ 12506-81 и определяем его площадь.

Sок=b

h

где  Sок – площадь окна

b – ширина  окна 2

м

h – высота  окна 2,5

м

Sок=2

3=6

Определяем  количество окон

Пок=

где   Пок  – количество окон

Fок – площадь занимаемая окнами (раздел 5.2)

Sок – площадь первого окна (раздел 5.2)

Пок=

=6 шт

 

Раздел 5: Расчет топливно-смазочных материалов для предприятия на производственную программу.

5.I. Расчет жидкого топлива.

 

где Нобщ – годовой расход  жидкого топлива.

Lобщ – общий пробег парка     

Нср – средняя норма установившаяся  на предприятие

Информация о работе Проект организации технической эксплуатации парка машин