Проект организации технической эксплуатации парка машин

Н_доп – дополнительные расходы на ремонт, внутри гаражные маневры, подогрев зимой.

 

 

где Н_л – линейная норма расхода топлива 42 (л)  [7] стр. 131

n_л – количество летних месяцев (6)

n_з – количество зимних месяцев (6)

К₁ – коэффициент, учитывающий среднюю температуру воздуха ниже 0^о   10% К₁=1,1

К₂ – коэффициент, учитывающий дороги в горной местности от 1501 до 2000 метров, 10%,  К₂ = 1,1

 

где Н_год – годовой расход топлива

 

 

 

 

Переводим из литров в килограммы  через объемный коэффициент для дизельного топлива 0,80, для бензинового топлива 0,75.

Бензин:

Дизель:

 

5.2. Расчет моторных масел

Норма расхода масла  зависит  от количества сожженного  жидкого топлива и определяется по формуле:

 

Где: Н_мм – количество израсходованного моторного масла.

Н_общ – годовой расход жидкого топлива (в литрах) 

n_мм -  удельная норма расхода моторного масла  

 

5.3. Расчет трансмиссионных масел.

 

 

Где: Н_тм – количество трансмиссионного масла.

n_тм – удельная норма расхода трансмиссионного масла

 

5.4. Расчет пластических смазок.

 

 

Где: Н_пс – общий расход пластический смазок.

Н_общ – годовой расход жидкого топлива в килограммах

n_пс -  удельная нора расхода пластических смазок 

 

5.5. Расчет специальных смазок.

 

 

Где: Н_сс – общий расход специальных смазок.

N_сс -  удельная норма расхода специальных смазок 

 

На проектируемом участке ТО и ТР сварочной аппаратуры работают автомобили Маз-500А. Для этой марки автомобиля  используют дизельное топливо.

Моторные масла  марки М-10В и их заменители ДС-11

Пластические смазки Циатин-201, 1-13, Литол-24

Трансмиссионные масла Тс-14,158, М-6В

Раздел 6: Охрана труда

1) Назначение техники  безопасности

2) Организация службы  техники безопасности

3) Подчиненность

4) Организация приема  на работу и инструктажем

5) Организация обучения

6) Организация рабочего  места и контроль техники безопасности

7) Техника безопасности рабочего места

8) Специальная одежда

9) Промышленная санитария

10) Пожарная безопасность

Охрана труда представляет собой систему мероприятий, направленных на улучшение производственных процессов  и на создание здоровых и безопасных условий труда. Но безопасность труда в значительной степени зависит и то того, насколько сами работающие следят за этим. Каждый слесарь, работающий на участке должен не только хорошо знать, но и строго соблюдать все правила техники безопасности и мери предосторожности при работах: знать причины, которые могут вызвать при работе несчастные случаи.

Несчастные случаи на производстве ушибы, ранения и т.д. называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и от отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментами и оборудованием из-за невыполнении правил техники безопасности, и правил внутреннего распорядка основными условия безопасной работы при выполнении слесарных операция является правильная организация рабочего места, пользование только исправными инструментами, строгое соблюдение производственной дисциплиной и правил техники безопасности. Каждый рабочих должен хорошо знать и обязательно соблюдать все правила техники безопасности, изложенные в памятках, специальных инструкциях и плакатах по техники безопасности.

Все вращающиеся части  станков и механизмов, а также  обрабатываемые детали с выступающими частями должны иметь защитные ограждения. Опасность представляет внутрицеховые, ручные тележки, вагонетки, а также движение рабочих в узких проходах или на путях, где работает грузоподъемный транспорт. Для движущегося транспорта устанавливают различные сигналы: звуковые (звуки, сирены), световые, которые нужно знать и соблюдать. При непосредственном прикосновении к токоведущим частям или металлическим предметам, случайно оказавшимся под напряжением, возникает опасность поражения электрическим током.

В местах, где имеются  электрические установки, вывешивают предупредительные надписи (например, «ОПАСНО», «ПОД ТОКОМ») или ставятся условные знаки.

Автоматизация и механизация производственных процессов.

Решающими критериями для  оценки нового производственного процесса или вновь созданной машины являются степень повышения производительности труда и степень облегчения и  безопасности труда. Облегчение и безопасность труда при работе на станке или  машине достигаются механизацией и автоматизацией ручных операций. Общий объем механизированных работ зависит от вида и характера машиностроительного производства. Доля ручного труда в создаваемой продукции будет тем больше, чес меньше серийность выпускаемых изделий. При хорошем организованном производстве серийность выпуска продукции является основным критерием, влияющим на уровень техники, степень механизации и автоматизации производства, технологию обработки.

Размещение  оборудования и безопасная организация  рабочего места.

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и  цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные  минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и несоблюдение норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями. При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цехи, автоматические линии, поточное производство) оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдение расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности устраивают переходные мостики для перехода с одной стороны линии на другую.

При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами каждого из станков. Если по условиям технологического процесса между оборудованием необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства.

Производственная  эстетика.

Вопросы правильного выбора и размещения оборудования и безопасной организации рабочих мест, так же как и вопросы гармоничности форм и тонов окраски машин, инструментов и другого оборудования, имеют большое значение для оздоровления и облегчения условий труда. Основной целью производственной эстетики является достижение эстетического совершенства трудовой обстановки, способствующей безопасности, более высокой производительности труда и хорошему настроению работающих.

Наружная поверхность  машин должна иметь сплошной плавный  контур, не иметь острых углов, впадин, выступов и т.п. Все движущиеся части  должны быть скрыты в корпусе станка, что делает его очертания более спокойными и приятными для глаза, а на гладких, обтекаемых поверхностях нет скапливания пыли и грязи. Машина должна быть окрашена в светлые и спокойные тона. Необдуманная окраска оборудования и заводских помещений наносит ущерб здоровью рабочих, снижает действенность мероприятий по технике безопасности. Доказано, что с этим связано возникновение многих несчастных случаев на производстве. Правильно выбранный цвет снижает утомляемость и значительно повышает производительность труда.

Вспомогательное оборудование и оснастку также выделяют соответствующими цветами: электрокары - желтой, тумбочки, шкафы - светло - коричневой краской.

Трубопроводы окрашивают в зависимости от характеристики перемещаемых в них веществ и  материалов: для пара - в красный, для воды - в зеленый, для сжатого воздуха - в голубой, для масла - в коричневый цвета т.д.

Инструмент, которым пользуется рабочий, также должен быть приспособлен для работы. Необходимо искать такие  формы инструментов, чтобы работа с ними требовала наименьшей затраты мускульной и нервной энергии, развивала ловкость и сноровку, вызывало чувство удовлетворения.

Безопасность  механического и технического оборудования.

При эксплуатации оборудования возможны нарушения нормального  режима работы: перегрузка механизмов, резкое повышение давления, нарушение герметичности, разрушение отдельных деталей (например, шлифовальных кругов) и т.д., поэтому в машинах и механизмах должны предусматриваться специальные предохранительные и защитные устройства, предупреждающие или исключающие аварии и поломки. Большое разнообразие технологических процессов и механизмов, применяемых в машиностроении, их специфические особенности определяют объем мероприятий по технике безопасности. Предупредительные мероприятия и устройства в различных видах механического и технологического оборудования, которые должны предусматриваться при его конструировании или эксплуатации, можно свести к следующим:

1. Увеличение запаса прочности элементов оборудования.
2. Введение ослабленных звеньев в оборудование и применение устройств, уменьшающих возможные разрушения при взрывах, авариях и перегрузках или предупреждающих такие разрушения (кабины повышенной прочности, легкие покрытия, срезные шпонки и штифты, плавкие предохранители и т.п.)
3. Герметизация оборудования при работе с ядовитыми, огнеопасными и взрывоопасными веществами.
4. Применение защитных и предохранительных устройств (ограждение движущихся и опасных для прикосновения частей машин, защита от отлетающих частиц обрабатываемого материала, защита от лучистой энергии, ионизирующих излучений и т.п.).
5. Обеспечение безопасности пуска и остановки механизма.
6. Введение в машины устройств и приборов, предупреждающих об опасности (различные сигнализаторы, манометры, водомерные стекла и т.п.) и автоматически устраняющих опасность (ограничители хода кранов, различные блокирующие системы, предохранительные мембраны и т.д.).
7. Применение опознавательной окраски и маркировки пусковых устройств, проводов, шин, баллонов и т.п. для исключения возможной ошибки или неправильного действия рабочего.

Герметичность оборудования.

Мероприятия по увеличению запаса прочности и применению ослабленных  звеньев оборудования не могут исключить  опасности острого отравления ядовитыми  и другими вредными веществами, выделяющимися  через не плотности машин и механизмов в процессе работы.

Для заключения травматизма и профессиональных заболеваний машины п аппараты, выделяющие пыль и вредные газы, изолируют от данного помещения, делают их совершенно непроницаемыми герметичными.

Герметичность оборудования определяется особенностями конструкции и характером протекаемого процесса.

В машиностроении герметизации подлежат установки, являющиеся источником пылевыделений (очистные и дробильные машины в литейных цехах), газо-паровыделений  в термических, малярных, а также установки с применением взрывоопасных и пожароопасных веществ и материалов.

Защитные  и предохранительные устройства.

В неавтоматизированном производстве рабочий непосредственно  выполняет технологические операции на машине, нередко соприкасаясь с движущимися и вращающимися ее частями и узлами. Для предотвращения несчастных случаев оборудование должно снабжаться различными защитными и предохранительными устройствами. Эти устройства применяются для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону оборудования и защиты от отлетающих частиц обрабатываемого материала: различные ограждения движущихся и вращающихся частей, ограждения зоны резания, защитная блокировка, принудительная защита от случайного пуска машины в ход и т.п. Независимо от вида ограждения, его назначения и конструкции оно должно быть простым и прочным, надежно закрывать опасную зону и легко сниматься при ремонтах.

Конструктивно защитные и предохранительные устройства выполняют в виде жестких крышек, кожухов, щитов или сеток на жестком каркасе, органически соединенных с основными частями машины в единую конструкцию. В современных станках, прессах и другом оборудовании все движущиеся и вращающиеся части располагают внутри станин, корпусов и коробок, при этом отпадает необходимость устройства каких-либо дополнительных ограждений. Для промежуточных звеньев машин (ременных передач, муфт, валов и пр.) применяются стационарные или подвижные сплошные, сетчатые или решетчатые ограждения.

Органы управления

К органам управления оборудованием относятся устройства, при помощи которых осуществляется пуск машин, регулирование ее движения и останов машин. Безопасность работы на оборудовании, прежде всего, зависит от конструкции, удобного расположения и безотказности действия органов управления. Они располагаются либо непосредственно на оборудовании, либо выносятся на специальный пульт, удаленный на некоторое расстояние от опасной зоны. В последнем случае такое управление называют дистанционным.