Проектирование организации производственного процесса по изготовлению молока 2.5% жирности и сменной мощности предприятия 12 тонн в смену

Для характеристики проектируемого уровня организации производственного процесса студенту необходимо определить следующие показатели: коэффициенты пропорциональности процесса, загрузки оборудования и использования мощности, а также длительность производственного цикла и коэффициент параллельности процесса. Результаты расчета заносят в табл. 14.

Коэффициенты пропорциональности (Кпр) определяются как отношение сменной производительности установленного оборудования на отдельных операциях процесса к сменной мощности участка

Обобщающий коэффициент пропорциональности процесса (Копр) можно рассчитывать по формуле

,

где              Кпрi – коэффициент пропорциональности по отдельным операциям;

m – количество операций.

Пропорциональность процесса иллюстрируется диаграммой производительности оборудования по операциям (в тоннах готового продукта), на которой проводят линию «мощность» и обозначают «узкие места», т.е. оборудование со сменной производительностью ниже мощности.

Диаграмма №1

Таким образом мы видим, что у нас «узкими местами» являются оборудования: гомогенизаторБ сепаратор и пластинчато пастеризационноохладительные усановки для молока. Меньше 12 тонн - узкие места.

Коэффициенты загрузки оборудования по операциям процесса (Кз.о.) определяются как отношение задания по выпуску продукции в смену (Всм) к сменной производительности установленного оборудования (в тоннах готового продукта)

Средний (обобщающий) коэффициент загрузки оборудования по участку (Коз.о.) можно рассчитать следующим образом

,

где              Кз.о.i – коэффициент загрузки оборудования по отдельным операциям.

Коэффициент использования производственной мощности (Км) определяется как отношение задания по выпуску продукции в смену (год) к сменной (годовой) мощности

или

Длительность производственного цикла рассчитывается с учетом проектируемого вида движения предме6та труда в процессе обработки. На непрерывно-поточных линиях, где предмет труда непрерывно перемещается от операции к операции без образования запасов по трубопроводам, транспортерам, подвесным путям (например, на специализированных линиях по производству сосисок, мягкого диетического творога и др.), используется параллельный вид движения предмета труда. На других линиях можно предусмотреть параллельно-последовательное движение предмета труда.

Продолжительность цикла изготовления продукта определяется по формулам:

при параллельном движении предмета труда

,

при параллельно-последовательном движении предмета труда

,

где              m – количество операций;

n – количество единиц изделий в партии;

t – такт каждой операции, мин;

tгл – такт главной (наиболее длительной) операции, мин;

tкор – наименее короткий такт операции из каждой сравниваемой пары операций, мин;

k – число смежных пар сравниваемых операций.

Размер партии принять равным сменному заданию, а величину единицы изделия – равной вместимости ящика (или другой тары) для упаковки готового продукта. Фасованный творог и молоко укладывают в ящики по 10 кг, Количество изделий в партии (n) равно частному от деления величины сменного задания на вместимость ящика (другой тары).

Такты операций (t) можно определить делением тактов рабочих мест, рассчитанных в разделе 2 курсового проекта, на количество установленного на операции оборудования

Таблица 15

III.Экономическая оценка уровня организации производственного процесса и его резервов.

Данный раздел работы включает оценку степени оптимальности проектируемых показателей организации процесса (данные табл. 14), определение резервов повышения уровня организации производства и экономического эффекта, который может быть получен при использовании выявленных резервов.

При оценке проектируемого уровня организации процесса необходимо:

-         сделать вывод о степени соответствия проектируемых показателей по выпуску продукции, использованию оборудования и мощности потенциальным возможностям линии, сопоставив установленное задание по выпуску продукции с мощностью участка;

-         оценить уровень пропорциональности процесса, указав во сколько раз производительность оборудования по операциям в среднем превышает мощность и как это влияет на загрузку оборудования;

-         охарактеризовать влияние «узких мест» на использование мощности, указав максимально возможный процент ее использования при наличии на линии «узких мест»;

-         охарактеризовать степень оптимальности проектируемого вида движения предмета труда, указав во сколько раз фактическая длительность производственного цикла превышает его длительность при параллельном виде движения;

-         пояснить способствует ли проектируемая расстановка рабочих достаточно полному использованию рабочего времени, приведя данные о среднем коэффициенте их занятости.

На основе оценки показателей организации производства выявляются резервы повышения его уровня и определяется их величина.

Величина резерва использования мощности (Рм) равна разности между единицей и коэффициентом ее использования при установленном задании по выпуску продукции (Км)

Резерв использования мощности в единицах готовой продукции рассчитывается по формулам

;

где              Рмг, Рмс – резерв годовой и сменной мощности, т;

Мг, Мсм – годовая и сменная мощность, т.

Полученные величины характеризуют количество продукции, которое можно произвести дополнительно за год и за смену при полном использовании мощности (на 100 %).

Резерв пропорциональности характеризуется резервом времени, который можно получить при условии синхронизации процесса за счет устранения потерь времени из-за неравенства тактов операций и их несоответствия такту процесса. Этот резерв можно рассчитать по формуле

,

где              Рпр – резерв пропорциональности (резерв времени), мин. за смену;

n – количество единиц изделий (ящиков продукта), вырабатываемых на линии за смену;

Тпр – такт процесса, мин. на один ящик;

t – такт операций, мин. на ящик;

m – количество операций.

Полученный результат показывает время, которое можно высвободить в случае полного устранения все имеющихся диспропорций процесса.

Резерв параллельности характеризуется величиной возможного сокращения продолжительности производственного цикла в случае применения параллельного вида движения предмета труда вместо проектированного вида. Этот резерв определяется следующим образом

,

где              Рп – резерв параллельности, мин. за смену;

Тц,, Тпар – продолжительности выполнения сменного задания при проектируемом и параллельном видах движения предмета труда, мин.

Проведенные расчеты дают представление об имеющихся резервах организации проектируемого процесса. Целесообразность реализации каждого из них требует соответствующего экономического обоснования. В данной работе предлагается ограничиться оценкой резервов использования мощности.

По срокам реализации рассматриваемые резервы следует разделить на текущие и перспективные.

Текущий резерв характеризуется возможным увеличением выпуска продукции при наличии «узких мест», а перспективный резерв – дальнейшим увеличением ее выпуска при условии ликвидации «узких мест».

Величина текущего резерва сменной мощности равна разности между сменной производительностью «узкого места» и заданием по выпуску продукции в смену, а перспективного резерва – разности между величиной сменной мощности и сменой производительностью «узкого места».

Для экономической оценки текущего резерва использования мощности определяются следующие показатели:

1. Коэффициент использования мощности при реализации текущего резерва (Км2)

,

где              Мсм – сменная мощность, т;

2. Возможное повышение степени использования мощности (ΔКм)

,

где              Км1 – коэффициент использования мощности при установленном сменном задании (см. раздел 3).

3. Коэффициенты загрузки оборудования по операциям (Кз.о.2) и в целом по линии

,

где              Псм – сменная производительность оборудования по операциям, т готового продукта.

4. Возможное увеличение степени загрузки оборудования в целом по линии (ΔКз.о.)

,

где              Коз.о.1, Коз.о.2 – обобщающие коэффициенты загрузки оборудования в целом по линии при установленном и увеличенном сменном задании;

5.   Рост производительности труда (Пт) за счет увеличения выпуска продукции при той же численности рабочих

;

6. Возможное увеличение выпуска продукции за год (текущий резерв годовой мощности)

,

где              Рмг.т, Рмс.т – текущий резерв годовой и сменной мощности, т;

Ксм – количество смен работы в год.

7. Годовой выпуск продукции при реализации текущего резерва (Вг2)

или

,

где              Вг1 – годовой выпуск продукции при заданном объеме производства, т (раздел 3).

8.   Годовая экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах (Эг)

,

где              У1, У2 – условно-постоянные расходы на 1 т продукции при заданном и увеличенном объеме производства, руб.

Сумма условно-постоянных расходов включают часть эксплуатационных затрат, рассчитанных в разделе 2 – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и зданий, повременную заработную плату с отчислениями на социальные нужды.

Величину У1 можно определить по данным табл. 10, а величину У2 рассчитать следующим образом

или ,

где              Су.г. – годовая сумма условно-постоянных расходов, руб.

Рассчитанные показатели можно получить при максимальном использовании возможностей проектируемой линии на имеющемся оборудовании.

Дальнейшее повышение степени использования мощности возможно лишь при ликвидации «узких мест». При условии их полного устранения максимальное задание по выпуску продукции (Всм3) будет равным мощности, а степень ее использования составит 100%

При оценке перспективного резерва использования мощности необходимо:

1.             предложить мероприятия, которые могут быть внедрены в будущем для ликвидации «узких мест»;

2.             определить максимально возможно увеличение выпуска продукции за год после ликвидации «узких мест» (перспективный резерв годовой мощности)

,

где              Рмг.п , Рмс.п – перспективный резерв годовой и сменной мощности, т;

3.             рассчитать коэффициенты загрузки оборудования по операциям (Кз.о.3) и по линии в целом при полном использовании мощности